一种用于金属表面处理的磁流变抛光装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属表面抛光处理技术领域，具体是涉及一种用于金属表面处理的磁流变抛光装置及其使用方法，该装置包括设备本体，所述设备本体中竖直设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的下方沿着X轴方向设有X轴调节组件，所述第一伸缩气缸通过X轴调节组件驱动并调节位置，所述第一伸缩气缸的顶端通过第一连接组件竖直连接设有可转动的研磨轮；装置中通过将待加工的镜面倒置，使得加工的研磨轮处在镜面下方，在抛光过程中产生的碎屑可以在重力的作用下坠落，避免再次附着在镜面表面，避免镜面抛光时碎屑被卷入到待抛光区域导致镜面出现裂纹，提升镜面抛光效果。提升镜面抛光效果。提升镜面抛光效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属表面处理的磁流变抛光装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及金属表面抛光处理
，具体是涉及一种用于金属表面处理的磁流变抛光装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]镜面表面细微的凹凸不平会影响光线的反射，这就需要进行研磨抛光处理，日常中使用的普通镜子可以用砂纸打磨，或者采用不同颗粒度的研磨膏进行处理，但是对于采用金属材料作为反光镜面的望远镜来说，用手工方式打磨镜面，会导致打磨效率低下，且精确度不可控，上述加工方式获取的镜面难以到达设计需求。
[0003]故现在的反光镜面打磨一般由计算机完成，这被称为计算机控制镜面成型技术，采用计算机技术之后，镜面的测量，研磨的位置、时间和路径，都可以由计算机不断的计算和调整。
[0004]而目前镜面打磨基本使用研磨盘，并在研磨盘和镜面之间喷射带有微小研磨颗粒的研磨液，通过研磨盘平行于镜面进行转动，并贴在镜面上施加压力，从而使得镜面磨平，但是此种方式依旧有缺点，通过施加压力研磨会给镜面带来损伤，在表面以下出现很多几微米的裂纹，影响镜面反射效果。
[0005]针对目前的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属表面处理的磁流变抛光装置，其特征在于，包括设备本体（1），所述设备本体（1）中竖直设有第一伸缩气缸（7），所述第一伸缩气缸（7）的下方沿着X轴方向设有X轴调节组件，所述第一伸缩气缸（7）通过X轴调节组件驱动并调节位置，所述第一伸缩气缸（7）的顶端通过第一连接组件竖直连接设有可转动的研磨轮（8）；位于所述研磨轮（8）的上方在设备本体（1）中沿Y轴方向安装设有Y轴调节组件，Y轴调节组件底端设有镜面连接组件，待抛光镜面在镜面连接组件底端固定，镜面上方还设有第一电磁铁（20），所述第一电磁铁（20）通过辅助调节组件调节方位；所述研磨轮（8）的两侧通过辅助连接组件对称安装设有研磨液喷枪（11），所述研磨液喷枪（11）朝向被抛光区域喷射研磨液。2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的磁流变抛光装置，其特征在于：X轴调节组件包括第一调节丝杠（5）与第一滑块（6），所述第一调节丝杠（5）水平设置在设备本体（1）中并可沿其自身轴线转动，所述第一滑块（6）螺纹套设在第一调节丝杠（5）上，所述第一伸缩气缸（7）固定在第一滑块（6）上，所述第一调节丝杠（5）的外侧还均匀设有若干个与第一调节丝杠（5）平行的稳定杆，所述第一滑块（6）套设在稳定杆上。3.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的磁流变抛光装置，其特征在于：Y轴调节组件包括第二调节丝杠（16）与第二滑块（17），所述第二调节丝杠（16）水平设置在设备本体（1）中并可沿其自身轴线转动，所述第二滑块（17）螺纹套设在第二调节丝杠（16）上，镜面连接组件固定在第二滑块（17）底端，所述第二调节丝杠（16）的外侧还均匀设有若干个与第一调节丝杠（5）平行的稳定杆，所述第二滑块（17）套设在稳定杆上。4.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的磁流变抛光装置，其特征在于：第一连接组件包括安装基座（29），所述安装基座（29）固定在第一伸缩气缸（7）的输出轴上，所述安装基座（29）一侧壁贴合设有可转动的研磨轮（8），所述安装基座（29）异于研磨轮（8）的一侧壁固定设有驱动电机，驱动电机输出轴贯穿安装基座（29）并对研磨轮（8）进行驱动；所述研磨轮（8）的外壁套设有打磨皮带圈（30），所述研磨轮（8）的外缘处沿着圆周方向均匀开设有若干个嵌合槽，所述打磨皮带圈（30）内壁沿着圆周方向一体成型有若干个与嵌合槽配合的凸块，所述研磨轮（8）的两侧壁固定设有用于对打磨皮带圈（30）限位的限位板（31）。5.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的磁流变抛光装置，其特征在于：辅助连接组件包括对称设在研磨轮（8）两侧的两个防护圈（9），以及位于防护圈（9）内壁对称设置的两个安装座（10），所述研磨液喷枪（11）从安装座（10）中贯穿，两个平行排布的所述防护圈（9）通过若干个连杆连接，所述防护圈（9）与安装基座（29）通过支架连接固定。6.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的磁流变抛光装置，其特征在于：镜面连接组件包括第二伸缩杆（13）、第一稳定板（14）和同步板（15），所述同步板（15）固定在第二滑块（17）底面，若干个所述第二伸缩杆（13）在所述同步板（15）的底端沿着圆周方向从内到外均匀排布若干圈，每个所述第二伸缩杆（13）的输出轴上均设有真空吸盘；平面镜面粘接设在第一稳定板（14）底面，所述第一稳定板（14）设在真空吸盘下方并通过真空吸盘负压吸附固定。7.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的磁流变抛光装置，其特征在于：镜面连接组件包括第三伸缩杆（21）与第一转轴连接架（22），所述第三伸缩杆（21）固定在第二滑
块（17）底面，所述第一转轴连接架（22）固定在第三伸缩杆（21）的输出轴上，所述第一转轴连接架（22）的另一端设有连接座（23），所述连接座（23）的下端套设有转环（25），所述转环（25）外缘处沿着圆周方向均匀设有若干个连接杆，连接杆的另一端固定设有第二稳定板（28），所述第二稳定板（28）的底端粘接有凹面镜面。8.根据权利要求4所述的一种用于金属表面处理的磁流变抛光装...

【专利技术属性】
技术研发人员：车朝杰，
申请(专利权)人：江苏克莱德激光技术有限责任公司，
类型：发明
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