一种硬质合金烧结用石墨夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及硬质合金制备领域，更具体地，涉及一种硬质合金烧结用石墨夹具，包括上石墨舟皿和下石墨舟皿，所述上石墨舟皿设置有镂空容纳槽一，所述下石墨舟皿上设置有非镂空容纳槽二；上石墨舟皿与下石墨舟皿依次叠置，使镂空容纳槽一和非镂空容纳槽二对应形成硬质合金容纳腔体；所述上石墨舟皿的顶部铺设有耐热压板；所述耐热压板上设置有压块。本硬质合金烧结用石墨夹具用于烧结过程中对产品施加一定的压力保障产品的强度，同时上石墨舟皿与下石墨舟皿可以起到限位作用，可以有效地改变硬质合金的强度。变硬质合金的强度。变硬质合金的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金烧结用石墨夹具


[0001]本技术涉及硬质合金制备领域，更具体地，涉及一种硬质合金烧结用石墨夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，在硬质合金的烧结过程中，温度通常达到1400℃以上，使用的石墨夹具是其中最常用的一种，主要是利用其耐高温的特点。
[0003]硬质合金具有高强度、高硬度等特点，广泛应用于成型模具、切削工具、矿山工具及耐磨零件等领域。硬质合金刀片广泛应用金属切削机加工等领域，也是国内切削行业当下最为关注的前沿领域，在国内、外已得到普遍应用。
[0004]经检索，CN 207606279 U公开了一种硬质合金异形产品烧结装置，采用立式烧结的方式区别于传统的卧式烧结方式，采用立式烧结将产品吊装烧结，靠产品自身重力保证产品不发生弯曲。但此装置更多的是发挥其承载产品的作用，并不能起到夹具的作用，对于产品生产的平整度影响效果不足。
[0005]并且在硬质合金制备过程中，如果使用夹具夹持，其在烧结时产生的气体会在夹具两端排出，由于气体排出不及时，会影响硬质合金的品质。
[0006]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高安全性的硬质合金烧结用石墨夹具。

技术实现思路

[0007]本技术针对现有技术的不足，提供了一种硬质合金烧结用石墨夹具，用于烧结过程中对产品施加一定的压力，保障产品的强度，同时上石墨舟皿与下石墨舟皿可以起到限位作用，可以有效地改变硬质合金的强度。
[0008]同时，本技术的硬质合金烧结用石墨夹具的上石墨舟皿与下石墨舟皿间可以灵活组装，且石墨板间的距离与形状可以根据产品形状与高度进行调整。
[0009]本技术的上述目的通过以下技术方案予以实现：
[0010]公开一种硬质合金烧结用石墨夹具包括上石墨舟皿和下石墨舟皿，所述上石墨舟皿设置有镂空容纳槽一，所述下石墨舟皿上设置有非镂空容纳槽二；上石墨舟皿与下石墨舟皿依次叠置，使镂空容纳槽一和非镂空容纳槽二对应形成硬质合金容纳腔体；所述上石墨舟皿的顶部铺设有耐热压板；所述耐热压板上设置有压块。
[0011]本硬质合金烧结用石墨夹具通过将上、下舟皿与耐热压板及压块相结合，上下石墨舟皿的配合使产品有效限位在硬质合金容纳腔体内；可以根据产品形状进行适当调节，产品放在石墨板之间，上下石墨舟皿可以起到良好的限位作用，通过调节压块的重量从而对产品施加压力。
[0012]进一步地，所述上石墨舟皿为外缘设置有周向围挡一，所述下石墨舟皿的外缘设置有周向围挡二。设置的周向围挡一是用来固定和放置耐热压板，耐热压板使用的是碳毡等耐热材料。使用耐热压板使高温加热不会影响硬质合金的制备。
[0013]进一步地，所述周向围挡一的高度大于等于耐热压板的厚度。使用耐热压板可以有效分散压块压力，使其压力均匀分布在上下石墨舟皿上，保证了产品的受力均匀，使硬质合金产品平整度得以保证。
[0014]进一步地，所述上石墨舟皿的底部还设置有凸出底部的限位部，所述限位部的外径小于周向围挡二的内径；使上石墨舟皿的底部嵌置于下石墨舟皿的周向围挡二内。将上下石墨舟皿扣合在一起，可以有效挤压硬质合金容纳腔体内的硬质合金产品。
[0015]进一步地，所述镂空容纳槽一的分布与非镂空容纳槽二分布位置相同。此种设置可以有效利用上下石墨舟皿的空间。
[0016]进一步地，所述非镂空容纳槽二的开口处纵向设置有粘结片安装位，所述粘结片安装位的高度与粘结片厚度相同。
[0017]进一步地，镂空容纳槽一的槽体内壁为圆柱形、楔形的至少一种。
[0018]进一步地，非镂空容纳槽二的槽体内壁为圆柱形、楔形的至少一种。
[0019]进一步地，所述上石墨舟皿与下石墨舟皿的中心分别设置有中心排气孔。中心排气孔的设置可以及时有效地将烧结时产生的气体排出在夹具外，保证了产品的质量。
[0020]进一步地，所述中心排气孔两侧分置有内部排气孔。
[0021]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0022]本技术公开的硬质合金烧结用石墨夹具通过将上、下舟皿与耐热压板及压块相结合，上下石墨舟皿的配合使产品有效限位在硬质合金容纳腔体内；可以根据产品形状进行适当调节，产品放在石墨板之间，上下石墨舟皿可以起到良好的限位作用，通过调节压块的重量从而对产品施加压力。
[0023]将上下石墨舟皿扣合在一起，可以有效挤压硬质合金容纳腔体内的硬质合金产品。
[0024]本技术的中心排气孔的设置可以及时有效地将烧结时产生的气体排出在夹具外，保证了产品的质量。
[0025]本技术公开的硬质合金烧结用石墨夹具的设计合理，可以有效保证硬质合金产品的质量和平整度，有利于硬质合金产品的制备推广应用。
附图说明
[0026]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1为本技术所述的硬质合金烧结用石墨夹具的整体结构示意图。
[0028]图2为图1所述的硬质合金烧结用石墨夹具的I处放大示意图。
[0029]图3为本技术所述的下石墨舟皿的结构示意图。
[0030]图4为本技术所述的上石墨舟皿的结构示意图。
[0031]其中，1－下石墨舟皿，11－非镂空容纳槽二，12－周向围挡二，2－产品下半部分，3－粘接片，4－产品上半部分，5－上石墨舟皿，51－镂空容纳槽一，52－周向围挡一，53－限位部，6－耐热压板，7－压块，8－中心排气孔，9－内部排气孔。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0033]实施例1
[0034]如图1～图4所示，本实施例的硬质合金烧结用石墨夹具为四部分组成，由下至上依次为下石墨舟皿1、上石墨舟皿5，耐热压板6和压块7。其具体为：上石墨舟皿5设置有镂空容纳槽一51，下石墨舟皿1上设置有非镂空容纳槽二11；上石墨舟皿5与下石墨舟皿1依次叠置，使镂空容纳槽一51和非镂空容纳槽二11对应从而形成硬质合金容纳腔体；上石墨舟皿5的顶部铺设有耐热压板6；耐热压板6上设置有压块7。
[0035]上石墨舟皿5和下石墨舟皿1均为圆盘状，其外缘尺寸相同。本实施中，上石墨舟皿5为外缘设置有周向围挡一52，下石墨舟皿1的外缘设置有周向围挡二12。由于周向围挡一52是为耐热压板6提供放置空间和限位作用，所以周向围挡一52的高度大于等于耐热压板6的厚度，本实施例中的周向围挡一52的高度大于耐热压板6的厚度。
[0036]为了上下石墨舟皿安装可靠，在上石墨舟皿5的底部还设置有凸出底部的限位部53，限位部53的外径小于周向围挡二12的内径；使上石墨舟皿5的底部嵌置于下石墨舟皿1的周向围挡二52内。
[0037]为了使上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金烧结用石墨夹具，其特征在于，包括上石墨舟皿和下石墨舟皿，所述上石墨舟皿设置有镂空容纳槽一，所述下石墨舟皿上设置有非镂空容纳槽二；上石墨舟皿与下石墨舟皿依次叠置，使镂空容纳槽一和非镂空容纳槽二对应形成硬质合金容纳腔体；所述上石墨舟皿的顶部铺设有耐热压板；所述耐热压板上设置有压块。2.根据权利要求1所述的硬质合金烧结用石墨夹具，其特征在于，所述上石墨舟皿为外缘设置有周向围挡一，所述下石墨舟皿的外缘设置有周向围挡二。3.根据权利要求2所述的硬质合金烧结用石墨夹具，其特征在于，所述周向围挡一的高度大于等于耐热压板的厚度。4.根据权利要求3所述的硬质合金烧结用石墨夹具，其特征在于，所述上石墨舟皿的底部还设置有凸出底部的限位部，所述限位部的外径小于周向围挡二的内径；使上石墨舟皿的底部嵌置于下石墨舟皿的周向围挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦明见，刘灿军，刘靖忠，
申请(专利权)人：株洲肯特硬质合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：