本实用新型专利技术涉及超负荷装置技术领域，具体涉及塔式起重机用新型超负荷装置，包括起重机本体，所述起重机本体的下端设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的下端设置有第一支撑柱，所述起重机本体的下端设置有防护装置，所述防护装置包括减震组件和超负荷组件，所述超负荷组件设置在减震组件的上方，本实用新型专利技术的有益效果是：起重机在超负荷的情况下吊重物时，首先第二支撑柱会在第一支撑柱的上端上下滑动，起到缓冲减震的效果，防止起重机直接被损坏，而转动起重机的转动装置则会将伸缩动轮向下压动，使固定动轮与伸缩动轮共同承担起重机的转动，方便分散重物的力，使承重得动轮组不会因为超负荷直接损坏，延长动轮组的使用寿命。延长动轮组的使用寿命。延长动轮组的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
塔式起重机用新型超负荷装置
[0001]本技术涉及超负荷装置
，具体涉及塔式起重机用新型超负荷装置。
技术介绍
[0002]门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。它的金属结构像方形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。
[0003]起吊装置是门式起重器中极其重要的一个组成部件，起吊装置主要通过滑轮组实现起吊功能的，起吊装置要能够确保吊起的重物在升降过程中的安全性，不能发生脱落，也尽量不能因超负荷对自身的结构发生不可逆的损坏。但是，目前的起吊装置不能实现超负荷的自我保护，使得在超负荷运行时，存在很大的安全隐患，容易造成起到装置损坏，维修极其困难，影响起重机工作。
[0004]因此，设计塔式起重机用新型超负荷装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供塔式起重机用新型超负荷装置，通过防护组件与超负荷组件，以解决目前起吊装置是门式起重器中极其重要的一个组成部件，起吊装置主要通过滑轮组实现起吊功能的，起吊装置要能够确保吊起的重物在升降过程中的安全性，不能发生脱落，也尽量不能因超负荷对自身的结构发生不可逆的损坏。但是，目前的起吊装置不能实现超负荷的自我保护，使得在超负荷运行时，存在很大的安全隐患，容易造成起到装置损坏，维修极其困难，影响起重机工作等问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塔式起重机用新型超负荷装置，包括起重机本体，所述起重机本体的下端设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的下端设置有第一支撑柱，所述起重机本体的下端设置有防护装置；
[0007]所述防护装置包括减震组件和超负荷组件，所述超负荷组件设置在减震组件的上方。
[0008]优选的，所述减震组件包括第一伸缩筒，所述第一伸缩筒固定连接在第一支撑柱的中部，所述第一伸缩筒的上端滑动连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的一端固定连接在第二支撑柱的下端。
[0009]优选的，所述第一支撑柱的上端四周均匀固定连接有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧均匀固定连接在第二支撑柱的下端，所述第一伸缩柱设置在第一减震弹簧的中部。
[0010]优选的，所述超负荷组件包括第二伸缩筒，所述第二伸缩筒固定连接在第二支撑柱的中部，所述第二伸缩筒的上端滑动连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱固定连接在起重机本体的下端。
[0011]优选的，所述第二伸缩柱滑动连接在第二支撑柱的中部，所述第二支撑柱的上端
四周均匀固定连接有第一U形板，所述第一U形板的内壁固定连接有第一固定轴。
[0012]优选的，所述第一固定轴的侧壁转动连接有固定动轮，所述起重机本体的下端开设有滚动槽，所述滚动槽的数量为圆环状，所述固定动轮转动连接在滚动槽的中部。
[0013]优选的，所述第二支撑柱的上端四周均匀开设有安装腔，所述安装腔设置在两个第一U形板之间，所述安装腔的中部安装有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的上端固定连接有第二U形板。
[0014]优选的，所述第二U形板的内壁固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴的侧壁转动连接有伸缩动轮，所述伸缩动轮转动连接在滚动槽的中部。
[0015]本技术的有益效果是：起重机在超负荷的情况下吊重物时，首先第二支撑柱会在第一支撑柱的上端上下滑动，起到缓冲减震的效果，防止起重机直接被损坏，而转动起重机的转动装置则会将伸缩动轮向下压动，使固定动轮与伸缩动轮共同承担起重机的转动，方便分散重物的力，使承重得动轮组不会因为超负荷直接损坏，延长动轮组的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的塔式起重机用新型超负荷装置的正视图；
[0017]图2为本技术提供的塔式起重机用新型超负荷装置的剖视图；
[0018]图3为本技术提供的图1中A区域结构的放大图；
[0019]图4为本技术提供的图2中B区域结构的放大图；
[0020]图5为本技术提供的塔式起重机用新型超负荷装置的伸缩动轮三维示意图。
[0021]图中：1、起重机本体；2、第一U形板；3、第一伸缩柱；4、第一支撑柱； 5、第一减震弹簧；6、第二支撑柱；7、第一固定轴；8、固定动轮；9、第二伸缩柱；10、第二伸缩筒；11、第一伸缩筒；12、滚动槽；13、第二U形板；14、伸缩动轮；15、第二固定轴；16、第二减震弹簧；17、安装腔。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照附图1
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5，本技术提供的塔式起重机用新型超负荷装置，包括起重机本体1，起重机本体1为现有的公开专利技术产品，起重机本体1的下端设置有第二支撑柱6，第二支撑柱6可以起到支撑与固定的作用，是由金属制成，第二支撑柱6的下端设置有第一支撑柱4，第一支撑柱4可以起到支撑与固定的作用，是由金属制成，起重机本体1的下端设置有防护装置；防护装置包括减震组件和超负荷组件，超负荷组件设置在减震组件的上方，减震组件包括第一伸缩筒11，第一伸缩筒11方便第一伸缩柱3的上下滑动，是由金属制成，第一伸缩筒11固定连接在第一支撑柱4的中部，第一伸缩筒11的上端滑动连接有第一伸缩柱3，第一伸缩柱3可以起到滑动与连接的作用，是由金属制成，第一伸缩柱3的一端固定连接在第二支撑柱6的下端，第一支撑柱4的上端四周均匀固定连接有第一减震弹簧5，第一减震弹簧5可以起到减震与缓冲的作用，为现有的公开专利技术产品，第一减震弹簧5均匀固定连接在第二支撑柱6的下端，第一伸缩柱3设置在第一减震弹簧5的中部，超负荷组件包括第二
伸缩筒10，第二伸缩筒10方便第二伸缩柱9的上下滑动，是由金属制成，伸缩柱第二伸缩筒10固定连接在第二支撑柱6的中部，第二伸缩筒10的上端滑动连接有第二伸缩柱9，第二伸缩柱9具有滑动与连接的作用，是由金属制成，第二伸缩柱9 固定连接在起重机本体1的下端，第二伸缩柱9滑动连接在第二支撑柱6的中部，第二支撑柱6的上端四周均匀固定连接有第一U形板2，第一U形板2可以起到支撑与防护的作用，是由金属制成，第一U形板2的内壁固定连接有第一固定轴7，第一固定轴7可以起到连接与固定的作用，是由金属制成，第一固定轴7的侧壁转动连接有固定动轮8，固定动轮8可以起到转动与滑动的作用，是由金属制成，起重机本体1的下端开设有滚动槽12，滚动槽12方便固定动轮8 的转动与导向，滚动槽12的数量为圆环状，固定动轮8转动连接在滚动槽12 的中部，第二支撑柱6的上端四周均匀开设有安装腔17，安装腔17方便第二减震弹簧16与第二U形板13的上下滑动，安装腔17设置在两个第一U形板2之间，安装腔17的中部安装有第二减震弹簧16，第二减震弹簧16可以起到减震与缓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.塔式起重机用新型超负荷装置，包括起重机本体(1)，所述起重机本体(1)的下端设置有第二支撑柱(6)，所述第二支撑柱(6)的下端设置有第一支撑柱(4)，其特征在于：所述起重机本体(1)的下端设置有防护装置；所述防护装置包括减震组件和超负荷组件，所述超负荷组件设置在减震组件的上方。2.根据权利要求1所述的塔式起重机用新型超负荷装置，其特征在于：所述减震组件包括第一伸缩筒(11)，所述第一伸缩筒(11)固定连接在第一支撑柱(4)的中部，所述第一伸缩筒(11)的上端滑动连接有第一伸缩柱(3)，所述第一伸缩柱(3)的一端固定连接在第二支撑柱(6)的下端。3.根据权利要求2所述的塔式起重机用新型超负荷装置，其特征在于：所述第一支撑柱(4)的上端四周均匀固定连接有第一减震弹簧(5)，所述第一减震弹簧(5)均匀固定连接在第二支撑柱(6)的下端，所述第一伸缩柱(3)设置在第一减震弹簧(5)的中部。4.根据权利要求3所述的塔式起重机用新型超负荷装置，其特征在于：所述超负荷组件包括第二伸缩筒(10)，所述第二伸缩筒(10)固定连接在第二支撑柱(6)的中部，所述第二伸缩筒(10)的上端滑动连接有第二伸缩柱(9)，所述第二伸缩柱(9)固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，
申请(专利权)人：中联重科建筑机械江苏有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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