本实用新型专利技术公开了一种高压洗涤分离装置，包括吸收塔和至少一个洗涤分离结构，每个洗涤分离结构包括：导流管，其悬空设置于所述吸收塔内，所述导流管上大下小，所述导流管上周缘贴覆于所述吸收塔内侧壁上；吸收部，其包括间隙套设的多个吸收筒，所述吸收筒设置于所述导流管内，所述吸收筒上间隔设有多个连通孔，所述吸收筒顶部盖设有环形的盖板，相邻两个吸收筒上的盖板间隔设置；容液槽，设置于所述导流管下方，所述容液槽周向与所述吸收塔内侧壁间隙设置形成通道，所述容液槽上周缘与所述导流管下周缘间隙设置形成通道，所述容液槽上周缘的直径大于所述导流管下周缘的直径。本实用新型专利技术具有提高气体中CO2的吸收效率的有益效果。的吸收效率的有益效果。的吸收效率的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
高压洗涤分离装置
[0001]本技术涉及CO2去除
更具体地说，本技术涉及一种高压洗涤分离装置。
技术介绍
[0002]天然气中通常含有CO2气体，也还含有H2S和有机硫化合物，均属于酸性物质，不仅会影响天然气的热值，而且还会对管线、装置造成腐蚀，因此，天然气开采后，通常会进行脱酸处理。针对CO2的脱除主要有溶剂吸收法、膜分离法、低温分馏法、变压吸附法等几大类。其中，以MDEA溶液脱除天然气中CO2工艺中，天然气主要采用从下部进入的吸收塔，在塔体内与自上而下的MDEA溶液进行接触，从而对天然气中大部分的二氧化碳溶液脱碳处理。但由于MDEA与CO2反应速度较慢，导致目前吸收塔的脱碳效率较低。因此，在保证脱碳质量的前提下，如何提高吸收塔的脱碳效率是亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种高压洗涤分离装置，包括吸收塔和设置于所述吸收塔内的至少一个洗涤分离结构，每个洗涤分离结构包括：
[0005]导流管，其悬空设置于所述吸收塔内，所述导流管上大下小，所述导流管上周缘贴覆于所述吸收塔内侧壁上；
[0006]吸收部，其包括间隙套设的多个吸收筒，所述吸收筒设置于所述导流管内，所述吸收筒上间隔设有多个连通孔，所述吸收筒顶部盖设有环形的盖板，相邻两个吸收筒上的盖板间隔设置；
[0007]容液槽，设置于所述导流管下方，所述容液槽周向与所述吸收塔内侧壁间隙设置形成通道，所述容液槽上周缘与所述导流管下周缘间隙设置形成通道，所述容液槽上周缘的直径大于所述导流管下周缘的直径。
[0008]优选的是，还包括吸收盘，其设置于所述吸收塔内，并且位于所述洗涤分离结构下方，所述吸收盘呈开口朝上的半圆球面形，所述吸收塔的进气管的出气端伸入所述吸收盘内，所述吸收塔的出液管的进液端与所述吸收盘底部连通。
[0009]优选的是，所述吸收塔的出气管设置在其顶部，所述吸收塔的进液管设置在其侧壁上。
[0010]优选的是，
[0011]还包括除沫结构，其设置于所述吸收塔内，并且位于所述进液管和所述出气管之间。
[0012]优选的是，所述除沫结构为多层网状体。
[0013]优选的是，当洗涤分离结构为多个时，相邻两个洗涤分离结构之间设有一个液体分布器。
[0014]优选的是，所述容液槽呈圆柱形，所述容液槽的深度为3～5cm。
[0015]优选的是，所述导流管呈开口朝上的半圆球面形。
[0016]优选的是，相邻两个吸收筒之间的水平距离为1～5cm。
[0017]优选的是，所述盖板沿所述吸收筒径向的截面呈倒V字形。
[0018]本技术至少包括以下有益效果：本专利技术提供了一种新型的高压洗涤分离装置，通过设置洗涤分离结构，形成了多阻断导流和液面间隙接触相结合，从而提升目标气体CO2的吸收效率。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1为本技术的其中一种技术方案的所述高压洗涤分离装置的纵向截面示意图；
[0021]图2为本技术的其中一种技术方案的所述洗涤分离结构的细节图；
[0022]图3为本技术的其中一种技术方案的所述吸收筒的径向截面示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0024]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1～3所示，本技术提供一种高压洗涤分离装置，吸收塔1和设置于所述吸收塔1内的至少一个洗涤分离结构2，每个洗涤分离结构2包括：
[0026]导流管21，其悬空设置于所述吸收塔1内，所述导流管21上大下小，所述导流管21上周缘贴覆于所述吸收塔1内侧壁上；用于承接从吸收塔1上侧流下的MDEA溶液，不管MDEA溶液在向下流动的过程中是否形成壁流，均可以经导流管21的导流作用导向容液槽23中，从而可以与从吸收塔1底向上流过来的气体充分接触。导流管21侧壁可以通过螺栓螺孔的方式固定到吸收塔1上，也可以通过焊接的方式固定到吸收塔1上。
[0027]吸收部22，其包括间隙套设的多个吸收筒201，所述吸收筒201同轴设置于所述导流管21内，所述吸收筒201上间隔设有多个连通孔，所述吸收筒201顶部盖设有环形的盖板202，相邻两个吸收筒201上的盖板202间隔设置；从吸收塔1上侧流下的MDEA溶液可以沿着吸收部22(吸收筒201侧壁或相邻两个吸收筒201之间的间隙)向下流动，可以使其与从吸收塔1底向上流过来的气体充分接触，提高气体中目标气体CO2的吸收效率。吸收筒201可以通过在其中横向穿设钢筋然后焊接到吸收塔1上
[0028]容液槽23，设置于所述导流管21下方，所述容液槽23周向与所述吸收塔1内侧壁间隙设置形成通道，所述容液槽23上周缘与所述导流管21下周缘间隙设置形成通道，所述容
液槽23上周缘的直径大于所述导流管21下周缘的直径。用于承接从导流管21和吸收部22流下的溶液(MDEA溶液)，直到MDEA溶液高于容液槽23的深度时，可以从容液槽23外缘溢出，继续向下流，容液槽23与导流管21下端之间的间隙不仅可以提供作为通道的作用，而且可以该通道之间具有MDEA溶液，可以使气体与MDEA溶液充分接触，提高CO2的吸收效率。容液槽23可以通过螺栓螺孔的方式固定到吸收塔1上。
[0029]在上述技术方案中，加压气体(含有需要脱除的目标气体CO2)从吸收塔1底部向上流动，MDEA溶液从吸收塔1顶向下流动，加压气体在洗涤分离结构2内得到与MDEA溶液充分接触反应，目标气体CO2被高效吸收。洗涤分离结构2内形成了多阻断导流和液面间隙接触相结合的方式，从而可以提升目标气体CO2的吸收效率。
[0030]在另一种技术方案中，还包括吸收盘3，其设置于所述吸收塔1内，并且位于所述洗涤分离结构2下方，所述吸收盘3呈开口朝上的半圆球面形，所述吸收塔1的进气管11的出气端伸入所述吸收盘3内，所述吸收塔1的出液管12的进液端与所述吸收盘3底部连通。
[0031]在上述技术方案中，通过设置吸收盘3，使从吸收塔1上方流下的MDEA溶液再次补临时收集，并使进气管11直接进气至MDEA溶液内，以充分利用MDEA溶液内还残留的反应物以吸收气体中的CO2，进一步提升MDEA溶液利用率本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高压洗涤分离装置，包括吸收塔和设置于所述吸收塔内的至少一个洗涤分离结构，其特征在于，每个洗涤分离结构包括：导流管，其悬空设置于所述吸收塔内，所述导流管上大下小，所述导流管上周缘贴覆于所述吸收塔内侧壁上；吸收部，其包括间隙套设的多个吸收筒，所述吸收筒设置于所述导流管内，所述吸收筒上间隔设有多个连通孔，所述吸收筒顶部盖设有环形的盖板，相邻两个吸收筒上的盖板间隔设置；容液槽，设置于所述导流管下方，所述容液槽周向与所述吸收塔内侧壁间隙设置形成通道，所述容液槽上周缘与所述导流管下周缘间隙设置形成通道，所述容液槽上周缘的直径大于所述导流管下周缘的直径。2.如权利要求1所述的高压洗涤分离装置，其特征在于，还包括吸收盘，其设置于所述吸收塔内，并且位于所述洗涤分离结构下方，所述吸收盘呈开口朝上的半圆球面形，所述吸收塔的进气管的出气端伸入所述吸收盘内，所述吸收塔的出液管的进液端与所述吸收盘底部连通。3.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：房建，张晓荣，
申请(专利权)人：通源石油科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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