本实用新型专利技术公开了一种用于覆铜板树脂塞孔机的台面导气装置，包括装置本体、风机组件以及过滤组件，还包括：吸附机构，与所述装置本体连接，用于对气体进行吸附除味，所述吸附机构包括导气组件以及雾化组件，所述导气组件以及雾化组件均与装置本体连接；所述导气组件包括罗茨风机、风管以及分散组件，所述罗茨风机与风管固定连接，所述罗茨风机与塞孔机固定连接，所述风管贯穿装置本体以及塞孔机，所述分散组件位于装置本体内且与风管连接，本实用新型专利技术属于导气装置技术领域；本实用新型专利技术能够通过吸附机构将位于塞孔机内的气体导入装置本体内进行雾化混合，从而配合过滤组件对塞孔机气体进行吸附过滤，除去气体中含有的异味。除去气体中含有的异味。除去气体中含有的异味。
【技术实现步骤摘要】
一种用于覆铜板树脂塞孔机的台面导气装置
[0001]本技术属于导气装置
，尤其涉及一种用于覆铜板树脂塞孔机的台面导气装置。
技术介绍
[0002]现有的覆铜板树脂塞孔机在使用过程中，需要将覆铜板树脂塞孔机内部的气体导出，否则影响正常机械的使用，影响加工成果。
[0003]现有的覆铜板导气装置，大多使用管道将气体直接导出排放，机械内的灰尘和气味同时会被直接导出和排放，虽然一些装置设置了用于除去气体灰尘以及气味的过滤装置但效果并不太理想。
[0004]现有的覆铜板导气装置不能对塞孔机中的气体进行有效的除尘处理以及除去气体中所蕴含的异味。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于覆铜板树脂塞孔机的台面导气装置，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于覆铜板树脂塞孔机的台面导气装置，包括装置本体、风机组件以及过滤组件，还包括：
[0007]吸附机构，与所述装置本体连接，用于对气体进行吸附除味，所述吸附机构包括导气组件以及雾化组件，所述导气组件以及雾化组件均与装置本体连接；
[0008]所述导气组件包括罗茨风机、风管以及分散组件，所述罗茨风机与风管固定连接，所述罗茨风机与塞孔机固定连接，所述风管贯穿装置本体以及塞孔机，所述分散组件位于装置本体内且与风管连接。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0010]进一步的技术方案：所述过滤组件包括气滤组件以及吸附组件，所述气滤组件以及吸附组件结构相同且均与装置本体连接。
[0011]进一步的技术方案：所述雾化组件包括震源以及放置盘，所述震源通过固定板与装置本体固定连接，所述震源上固定连接有放置盘，所述放置盘上设置有液体。
[0012]进一步的技术方案：所述分散组件包括放置筒、分散件以及用于带动分散件进行转动的转动组件，所述放置筒与风管固定连接，所述分散件与放置筒转动连接，所述转动组件通过连接轴与分散件传动连接。
[0013]进一步的技术方案：所述气滤组件包括一号框体、二号框体以及滤网，所述一号框体与固定连接在装置本体内壁上的限位件滑动配合，所述限位件嵌入设置在二号框体上，所述二号框体与一号框体滑动配合。
[0014]进一步的技术方案：所述转动组件包括支撑架以及扇叶，所述支撑架与放置筒固定连接，所述扇叶通过连接轴与支撑架转动连接，所述扇叶通过连接轴与分散件固定连接。
[0015]进一步的技术方案：所述分散件为开设有若干通孔的圆盘。
[0016]进一步的技术方案：所述限位件为C形或U形板。
[0017]有益效果
[0018]本技术提供了一种用于覆铜板树脂塞孔机的台面导气装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0019]1、罗茨风机通过风管向装置本体内吹风，使装置本体内部与塞孔机形成负压的方式，促使塞孔机内的气体通过分散组件分散导入装置本体内，此时装置本体内的气体在雾化组件的作用下形成雾化气体，对从塞孔机内导入的气体进行吸附，然后经设置在装置本体上的风机组件导入过滤组件内进行吸附过滤，最后导出装置本体内，此种设置的目的在于，实现对塞孔机气体的吸附除味；
[0020]2、分散组件中的扇叶在塞孔机气体的带动下在放置筒内进行转动，扇叶进一步通过连接轴带动分散件进行转动，此时塞孔气体通过转动的分散件散入装置本体内，此种设置的目的在于，将塞孔气体分散导入装置本体内。
附图说明
[0021]图1为本技术各机构的分布示意图。
[0022]图2为本技术整体结构示意图。
[0023]图3为本技术导气组件的结构示意图。
[0024]图4为本技术支撑架的结构示意图。
[0025]附图标记注释：1、装置本体；2、雾化组件；3、导气组件；4、过滤组件；5、罗茨风机；6、风管；7、震源；8、固定板；9、放置盘；10、放置筒；11、支撑架；12、连接轴；13、分散件；14、一号框体；15、二号框体；16、滤网；17、限位件；18、风机组件；19、扇叶。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0028]请参阅图1～2，为本技术一种实施例提供的，一种用于覆铜板树脂塞孔机的台面导气装置，包括装置本体1、风机组件18以及过滤组件4，还包括：
[0029]吸附机构，与装置本体1连接，用于对气体进行吸附除味，吸附机构包括导气组件3以及雾化组件2，导气组件3以及雾化组件2均与装置本体1连接；
[0030]导气组件3包括罗茨风机5、风管6以及分散组件，罗茨风机5与风管6固定连接，罗茨风机5与塞孔机（图中未标出）固定连接，风管6贯穿装置本体1以及塞孔机，分散组件位于装置本体1内且与风管6连接。
[0031]在本技术实施例中，罗茨风机5通过风管6向装置本体1内吹风，使装置本体1内部与塞孔机形成负压的方式，促使塞孔机内的气体通过分散组件分散导入装置本体1内，此时装置本体1内的气体在雾化组件2的作用下形成雾化气体，对从塞孔机内导入的气体进行吸附，然后经设置在装置本体1上的风机组件18导入过滤组件4内进行吸附过滤，最后导
出装置本体1内，此种设置的目的在于，实现对塞孔机气体的吸附除味。
[0032]请参阅图1～2，作为本技术的一种实施例，过滤组件4包括气滤组件以及吸附组件，气滤组件以及吸附组件结构相同且均与装置本体1连接。
[0033]优选的，气滤组件包括一号框体14、二号框体15以及滤网16，一号框体14与固定连接在装置本体1内壁上的限位件17滑动配合，限位件17嵌入设置在二号框体15上，二号框体15与一号框体14滑动配合。
[0034]优选的，限位件17为C形或U形板。
[0035]优选的，一号框体14上固定连接有用于拉伸一号框体14的把手。
[0036]在本技术实施例中，此种设置的目的在于，对塞孔气体内含有的杂物进行过滤，且该组件中二号框体15与一号框体14滑动配合，一号框体14与装置本体1滑动配合，便于工作人员的后期安装与维护。
[0037]请参阅图1～2，作为本技术的一种实施例，雾化组件2包括震源7以及放置盘9，震源7通过固定板8与装置本体1固定连接，震源7上固定连接有放置盘9，放置盘9上设置有液体。
[0038]在本技术实施例中，震源7带动放置盘9进行高频振动，促使位于放置盘9上的液体雾化，此种设置的目的在于，为装置本体1内提供雾化气体并利用该雾化气体对经塞孔机内部的气体进行混合吸附。
[0039]请参阅图2～4，作为本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于覆铜板树脂塞孔机的台面导气装置，包括装置本体（1）、风机组件（18）以及过滤组件（4），其特征在于，还包括：吸附机构，与所述装置本体（1）连接，用于对气体进行吸附除味，所述吸附机构包括导气组件（3）以及雾化组件（2），所述导气组件（3）以及雾化组件（2）均与装置本体（1）连接；所述导气组件（3）包括罗茨风机（5）、风管（6）以及分散组件，所述罗茨风机（5）与风管（6）固定连接，所述罗茨风机（5）与塞孔机固定连接，所述风管（6）贯穿装置本体（1）以及塞孔机，所述分散组件位于装置本体（1）内且与风管（6）连接。2.根据权利要求1所述的用于覆铜板树脂塞孔机的台面导气装置，其特征在于，所述过滤组件（4）包括气滤组件以及吸附组件，所述气滤组件以及吸附组件结构相同且均与装置本体（1）连接。3.根据权利要求1所述的用于覆铜板树脂塞孔机的台面导气装置，其特征在于，所述雾化组件（2）包括震源（7）以及放置盘（9），所述震源（7）通过固定板（8）与装置本体（1）固定连接，所述震源（7）上固定连接有放置盘（9），所述放置盘（9）上设置有液体。4.根据权利要求1所述的用于覆铜板树脂塞孔机的台面导气装置，其特征在于，所述分散组件包括放置筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卿，杨大学，
申请(专利权)人：苏州福拉谊智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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