酸再生系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种酸再生系统，其包括多个装置：反应装置、除尘装置、热空气管道、气体冷却装置、分离装置、吸收装置和洗涤装置在预制(但不是预先组装)的最小化设计基础上被安装在标准钢结构中，燃烧气体吹送装置和排气装置被安装在ARP处理容器部分的旁边的预制容器中，其中反应装置连接到除尘装置和燃烧气体吹送装置，除尘装置连接到气体冷却装置，气体冷却装置连接到分离装置，分离装置连接到吸收装置，吸收装置连接到洗涤装置，洗涤装置连接到排气装置，从而导致多个装置被安装并固定地彼此连接，并且酸再生系统是基于预制的但不是预先组装的最小化设计的。本实用新型专利技术的优点是各装置可以在工厂快速安装，大大减少安装时间和系统体积。系统体积。系统体积。

【技术实现步骤摘要】
酸再生系统


[0001]本技术涉及一种使用水热水解工艺的小型酸再生组件(Small AcidRegeneration Assembly)(SARA)。

技术介绍

[0002]使用流化床技术的SARA包括高温反应器、旋风除尘装置、急冷装置、吸收柱、泵、风扇、气体净化设备以及操作酸再生处理所需的控制设备。
[0003]这些设备被安装在车间中，并且这些设备与车间一起被称为酸再生车间。
[0004]此外，对于少量的废酸，酸再生的环境友好解决方案正变得越来越重要，这主要是因为再生比废物处理更加生态和环境友好。
[0005]因此，迫切需要一种投资成本低、安装和调试时间短的酸再生车间，其可以更加经济和环境友好。

技术实现思路

[0006]鉴于现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种SARA酸再生系统。通过巧妙地草拟在生产车间中预先组装的子组件来优化大型设备的物流成本，在业界已成为一种公认的趋势。这种趋势没有达到完全有效，因为在安装领域还有很多工作要做。通过以标准化的结构预制元件，安装时间可以通过仅堆叠和连接子组件而大大减少。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0008]一种酸再生系统，其包括多个装置：
[0009]反应装置，该反应装置在预制(但不是预先组装)的最小化设计基础上被安装在标准钢结构中；
[0010]除尘装置，该除尘装置在预制(但不是预先组装)的最小化设计基础上被安装在该标准钢结构中；
[0011]热空气管道，该热空气管道在预制(但不是预先组装)的最小化设计基础上被安装在该标准钢结构中；
[0012]气体冷却装置，该气体冷却装置在预制(但不是预先组装)的最小化设计基础上被安装在该标准钢结构中；
[0013]分离装置，该分离装置在预制(但不是预先组装)的最小化设计基础上被安装在该标准钢结构中；
[0014]吸收装置，该吸收装置在预制(但不是预先组装)的最小化设计基础上被安装在该标准钢结构中；
[0015]洗涤装置，该洗涤装置在预制(但不是预先组装)的最小化设计基础上被安装在该标准钢结构中；
[0016]燃烧空气(或气体)吹送装置，该燃烧空气(或气体)吹送装置被安装在ARP(acid regeneration process)处理容器部分的旁边的预制容器中。
[0017]排气装置，该排气装置被安装在ARP处理容器部分的旁边的预制容器中；
[0018]电气柜被设置于ARP处理容器部分的旁边的预制容器中；
[0019]其中，反应装置被连接到除尘装置和燃烧气体吹送装置，除尘装置被连接到气体冷却装置，气体冷却装置被连接到分离装置，分离装置被连接到吸收装置，吸收装置被连接到洗涤装置，洗涤装置被连接到排气装置，从而导致多个装置被安装并固定地彼此连接，并且该酸再生系统是基于预制的但不是预先组装的最小化设计的。
[0020]优选地，它还包括热空气管道，其分别连接到除尘装置和气体冷却装置。
[0021]优选地，酸再生系统在预制(但不是预先组装)的最小化设计基础上被安装在标准钢结构中。该钢结构包括楼梯和平台，并覆盖有顶板。
[0022]优选地，反应装置是包括燃烧器、燃料控制装置、燃烧鼓风机和酸注入系统的反应器，其中，燃烧鼓风机的位置被设置于酸再生处理容器部分的旁边的预制容器中。
[0023]反应器的上部被设计为具有与反应器的下部相同的直径的圆柱形状。管在管设计方面具有用于燃烧空气的预热器的作用。
[0024]优选地，氧化物处置是经由旋转阀控制的进入位于反应器的下部正下方的氧化物料仓中的排放。
[0025]优选地，排气清洁包括四个或五个清洁阶段：以下四个清洁阶段：文丘里01、吸收器01、吸收器02、文丘里02始终存在或被实施，而附加的清洁阶段
‑
最终洗涤器，仅在没有烟气冷却的情况下被实施。
[0026]优选地，吸收器01和吸收器02的布置结构分别被设计为一个柱，可选地具有烟气冷却，例如将来自吸收器02的热量用于酸洗管线。
[0027]优选地，除尘装置是装备有马达驱动的摆板的旋风除尘装置。
[0028]优选地，洗涤装置包括循环泵。
[0029]优选地，气体冷却装置是文丘里急冷装置。
[0030]优选地，电气柜被设置于ARP处理容器部分的旁边的预制容器中。
[0031]通过以下结合附图的详细描述，本申请的这些和其它特点、特征和优点将变得明显，附图通过示例的方式示出了本申请的原理。仅出于示例的目的给出了描述，而不限制本申请的范围。以下引用的参考图指的是附图。
附图说明
[0032]图1是使用流化床技术、使用水热水解工艺的小型酸再生组件(SARA) 的前视图，该小型酸再生组件包括高温反应器、旋风除尘装置、急冷装置、吸收柱、泵、风扇、气体净化设备和操作酸再生处理所需要的控制设备。
[0033]图2是小型酸再生组件(SARA)的侧视图。
具体实施方式
[0034]将关于特定实施例并参考某些附图来描述本申请，但是本申请不限于此，而是仅由权利要求限制。所描述的附图仅是示意性的而非限制性的。在附图中，为了说明的目的，一些元件的尺寸可能被夸大并且不按比例绘制。
[0035]当提及单数名词时使用不定冠词或定冠词，例如“一”、“一个”、“该 (所述)”，这也
包括该名词的复数形式，除非另有特别说明。
[0036]此外，说明书和权利要求中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区分相似的元件，而不一定用于描述顺序或时间顺序。应理解，这样使用的术语在适当的情况下是可互换的，并且本文描述的本申请的实施例能够以不同于本文描述或示出的顺序操作。
[0037]图1示出了使用流化床技术、使用水热水解工艺的小型酸再生组件 (SARA)的前视图，该小型酸再生组件包括高温反应器、旋风除尘装置、急冷装置、吸收柱、泵、风扇、气体净化设备和操作酸再生处理所需要的控制设备。
[0038]图2是小型酸再生组件(SARA)的侧视图。
[0039]用于这两个附图的附图标记是：反应装置1，除尘装置2，热空气管道 3，气体冷却装置4，分离装置5，吸收装置6，洗涤装置7，燃烧气体吹送装置8，排气装置9，连接楼梯10，平台11，防护装置12，基座13。
[0040]下面将在本技术的实施例中结合附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术的实施例的一部分，而不是全部实施方式示例。
[0041]基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的所有其他实施例，都落入本技术的保护范围。
[0042]应注意的是，如果没有冲突，则本申请的实施例以及实施例的特征可以彼此组合。
[0043]在下文中，将结合附图和具体实施例进一步描述本技术，但是本技术不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸再生系统，其特征在于，所述酸再生系统包括多个装置；反应装置，所述反应装置在预制但不是预先组装的最小化设计基础上被安装在标准钢结构中；除尘装置，所述除尘装置在预制但不是预先组装的最小化设计基础上被安装在所述标准钢结构中；热空气管道，所述热空气管道在预制但不是预先组装的最小化设计基础上被安装在所述标准钢结构中；气体冷却装置，所述气体冷却装置在预制但不是预先组装的最小化设计基础上被安装在所述标准钢结构中；分离装置，所述分离装置在预制但不是预先组装的最小化设计基础上被安装在所述标准钢结构中；吸收装置，所述吸收装置在预制但不是预先组装的最小化设计基础上被安装在所述标准钢结构中；洗涤装置，所述洗涤装置在预制但不是预先组装的最小化设计基础上被安装在所述标准钢结构中；燃烧气体吹送装置，所述燃烧气体吹送装置被安装在ARP处理容器部分的旁边的预制容器中；排气装置，所述排气装置被安装在所述ARP处理容器部分的旁边的预制容器中；其中，所述反应装置被连接到所述除尘装置和所述燃烧气体吹送装置，所述除尘装置被连接到所述气体冷却装置，所述气体冷却装置被连接到所述分离装置，所述分离装置被连接到所述吸收装置，所述吸收装置被连接到所述洗涤装置，所述洗涤装置被连接到所述排气装置，从而导致多个装置被安装并固定地彼此连接，并且所述酸再生系统是基于预制的但不是预先组装的最小化设计的。2.根据权利要求1所述的酸再生系统，其特征在于，所述酸再生系统在预制但不是预先组装的最小化设计基础上被安装在所述标准钢结构中，所述标准钢结构包括楼梯和平台，并覆盖有顶板。3.根据权利要求1所述的酸再生系统，其特征在于，所述标准钢结构是矩形框架。4.根据权利要求1所述的酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：A，
申请(专利权)人：CMI优威克股份有限公司，
类型：新型
国别省市：