用于清洁和/或用于再生的系统技术方案

本申请涉及一种用于清洁和/或用于再生的系统，其中所述系统包括吸收器元件(1)，所述系统被配置成使得所述烟气(10)被送入所述吸收器元件(1)，所述吸收器元件(1)被配置成使得—在所述吸收器元件(1)中—从所述烟气(10)中去除所述酸组分(30)的至少一部分，其中所述系统包括冷却器元件(2)，所述系统被配置成使得流出所述吸收器元件(1)的第一产生的烟气(11)被送入所述冷却器元件(2)，其中所述冷却器元件(2)被配置成使得—在所述冷却器元件(2)中—所述第一产生的烟气(11)被冷却。

【技术实现步骤摘要】
用于清洁和/或用于再生的系统
本申请涉及一种用于清洁包含酸组分的烟气(off-gas)、和/或用于再生包含在烟气中的酸组分、尤其是用于处理包含铁盐的酸溶液的水解反应器的烟气的系统。此外，本申请涉及一种用于清洁包含酸组分的烟气、和/或用于再生包含在烟气中的酸组分、尤其是用于处理包含铁盐的酸溶液的水解反应器的烟气的方法。
技术介绍
在许多工业领域—诸如钢铁工业、镀锌工业等—在制造过程中产生含有铁组分和潜在地含有有色金属的金属废酸溶液。具体而言，这些酸溶液出现在各种技术过程中，诸如酸洗过程和包含在矿石中的不同金属组分的分离过程中。在酸溶液是工业过程的不良副产物的情况下，它们作为工业废物被长期处理或储存。近年来，清除或处理这种工业废物的成本增加。而且，所涉及的酸本身相对昂贵。因此，近年来已经引入用于所涉及的酸—尤其是用于盐酸—的回收过程。例如，对于酸洗污泥，可在反应器/炉(诸如在喷射焙烧炉或流化床反应器)中进行高温水解。由此，获得固体氧化铁以及包含蒸发的酸的烟气(或烟道气)。所述烟气需要在被释放到环境中之前进行清洗/清洁和冷却。同时，希望收集包含在烟气中的酸，使其可被储存和/或再次使用。因此，期望用于清洁包含酸组分的烟气，和/或用于再生包含在烟气中的酸组分的进一步改进的过程。
技术实现思路
因此，本申请的目的在于提供一种用于清洁包含酸组分的烟气、和/或用于再生包含在烟气中的酸组分、尤其是用于处理包含铁盐的酸溶液的水解反应器的烟气的高效系统，这种系统优选地可灵活地适应现场的可用空间和条件。该目的通过一种用于清洁包含酸组分的烟气、和/或用于再生包含在烟气中的酸组分、尤其是用于处理包含铁盐的酸溶液的水解反应器的烟气的高效系统来实现，其中该系统包括吸收器元件，该系统被配置成使得烟气被送入吸收器元件，吸收器元件被配置成使得—在吸收器元件中—从烟气中去除酸组分的至少一部分，其中该系统包括冷却器元件，该系统被配置成使得流出吸收器元件的第一产生的烟气被送入冷却器元件，其中冷却器元件被配置成使得—在冷却器元件中—第一产生的烟气被冷却。因此，根据本申请，有利地可能的是，采用吸收器元件和冷却器元件来处理烟气。由此，可能的是，在吸收器元件中可(主要地)发生烟气的清洗和酸组分的再生，而在冷却器元件中可发生烟气的进一步冷却。因而，可能的是，实现了所述(主要)酸再生和烟气的最终冷却的空间分离，以便可实现在现场对本地条件的改进适应。例如，可能的是，使吸收器元件(尤其是被配置成用于清洗烟气，和/或从烟气中去除酸组分的至少一部分)被定位成靠近反应器(诸如水解反应器)，而冷却器元件被定位成进一步远离，使得烟气的(最终)冷却和经清洁的烟气进入环境的潜在释放与反应器在空间上分离。有利地，本申请的系统能够应用于多种不同的废酸溶液的水解(尤其是高温水解)产生的烟气，这些废酸溶液例如是由废金属材料，诸如工业过程的沉淀产物或浸出产物产生。根据本申请，尤其可设想到酸组分包含盐酸HCl，或者酸组分是HCl。根据本申请，尤其可设想到在反应器中处理的酸溶液包含氯化铁FeCl3和/或氯化亚铁FeCl2(作为铁盐)。根据本申请，可设想到借助于压力差或压力梯度建立第一产生的烟气从吸收器元件到冷却器元件的气体流动。根据本申请，可设想到第一产生的烟气是在吸收器元件中处置/处理烟气的过程中产生的烟气。根据本申请，可设想到第二产生的烟气是在冷却器元件中处置/处理第一产生的烟气的过程中产生的烟气。在下文中描述了本申请的实施例。根据本申请的实施例，优选的是，吸收器元件(1)和冷却器元件(2)被彼此分离地布置，并且优选地，冷却器元件(2)被定位在吸收器元件(1)和洗涤器元件(3)之间。由此，根据本申请的实施例，有利地可能的是，使烟气的清洁以及酸组分的再生主要发生在与冷却器元件分离地布置的吸收器元件中。另外或替代性地，可设想到吸收器元件和冷却器元件之间的气体连接件包括至少至少一根管道或管子，使得吸收器元件和冷却器元件借助于管道或管子彼此连接。可设想到，气体连接件被布置成使得流出吸收器元件的第一产生的烟气在进入冷却器元件之前仅穿过气体连接件。替代性地，可能的是，在第一产生的烟气流出吸收器元件之后和进入冷却器元件之前，引导第一产生的烟气穿过若干另外的设备(或者仅一个另外的设备)。根据本申请的实施例，优选的是，该系统被配置成使得流出冷却器元件的第二产生的烟气被送入洗涤器元件(或者文丘里洗涤器)，尤其是文丘里洗涤器，从而尤其在将第二产生的烟气释放到环境中之前，从第二产生的烟气移除颗粒和/或液滴。由此，根据本申请的实施例，可能的是在烟气流流出/离开冷却器元件之后借助于洗涤器元件(或者文丘里洗涤器)，优选地文丘里洗涤器，进行精细清洗。根据本申请的实施例，优选的是，吸收器元件包括绝热操作的吸收柱，尤其是绝热操作的HCl吸收柱。由此，可能的是，以尤其高效的方式将酸组分与吸收器元件内的烟气分离。然而，替代性地，也可设想到使用其它类型的洗涤器作为吸收器元件。根据本申请的实施例，该系统被配置成使得除了烟气之外，还将第一液体流送入吸收器元件，其中吸收器元件被配置成使得第一液体流从烟气吸收酸组分的至少一部分，从而产生液体，其中液体包括优选地浓度介于15wt％和21.5wt％之间、更优选地介于18wt％和20wt％之间的再生的酸，尤其是再生的HCl，其中优选地，该系统被配置成使得包含再生的酸的液体被从吸收器元件取出，并且被发送或输送至储存器。由此，根据本申请的实施例，有利地可能的是，在吸收器元件中获得再生的酸。所述再生的酸可被从吸收器元件转移到储存器(例如，通过泵)中，使得再生的酸可被再次使用。因而，可获得尤其资源高效的过程。另外或替代性地，根据本申请的实施例可设想到该系统(且具体而言，吸收器元件)被配置成使得第一液体流在吸收器元件的上部被送入吸收器元件，其中烟气在吸收器元件的下部被送入吸收器元件，其中第一液体流在吸收器元件内的流动方向与烟气在吸收器元件内的流动方向相反。在本文中，术语“上”和“下”尤其指的是现场的吸收器元件的安装情况。具体而言，对于已安装的吸收器元件，上部被定位成比下部离地面更远。根据本申请的实施例，吸收器元件被配置成使得当进入吸收器元件时，包含在烟气内的酸组分的介于96％和99.8％之间、更优选地介于99.0和99.5％之间的酸组分被从吸收器元件内的烟气中移除。根据本申请的实施例，优选的是，尤其是当进入吸收器元件时，烟气具有介于90℃和105℃之间、优选地介于95℃和98℃之间的温度，和/或尤其是当流出吸收器元件时，第一产生的烟气具有介于80℃和95℃之间、优选地介于83℃和87℃之间的温度。由此，可设想到主要清洗或清洁步骤(在吸收器元件中进行的)与在冷却器元件中发生的主要(最终)冷却步骤分离。根据本申请的实施例，优选的是，冷却器元件包括柱，尤其是有填料的柱。根据本申请的实施例，优选的是，冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于清洁和/或用于再生的系统，其用于清洁包含酸组分(30)的烟气(10)和/或用于再生包含在烟气(10)中的酸组分(30)，其中所述系统包括吸收器元件(1)，其中所述系统被配置成使得所述烟气(10)被送入所述吸收器元件(1)，其中所述吸收器元件(1)被配置成使得—在所述吸收器元件(1)中—从所述烟气(10)中去除所述酸组分(30)的至少一部分，/n其特征在于，所述系统包括冷却器元件(2)，所述系统被配置成使得流出所述吸收器元件(1)的第一产生的烟气(11)被送入所述冷却器元件(2)，其中所述冷却器元件(2)被配置成使得—在所述冷却器元件(2)中—所述第一产生的烟气(11)被冷却。/n

【技术特征摘要】
20190606 EP 19178820.71.一种用于清洁和/或用于再生的系统，其用于清洁包含酸组分(30)的烟气(10)和/或用于再生包含在烟气(10)中的酸组分(30)，其中所述系统包括吸收器元件(1)，其中所述系统被配置成使得所述烟气(10)被送入所述吸收器元件(1)，其中所述吸收器元件(1)被配置成使得—在所述吸收器元件(1)中—从所述烟气(10)中去除所述酸组分(30)的至少一部分，
其特征在于，所述系统包括冷却器元件(2)，所述系统被配置成使得流出所述吸收器元件(1)的第一产生的烟气(11)被送入所述冷却器元件(2)，其中所述冷却器元件(2)被配置成使得—在所述冷却器元件(2)中—所述第一产生的烟气(11)被冷却。


2.根据权利要求1上述的系统，其特征在于，所述系统用于处理包含铁盐的酸溶液的水解反应器的烟气。


3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述吸收器元件(1)和所述冷却器元件(2)被彼此分离地布置，并且所述冷却器元件(2)被定位在所述吸收器元件(1)和洗涤器元件(3)之间。


4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统被配置成使得流出所述冷却器元件(2)的第二产生的烟气(12)被送入洗涤器元件(3)，用于在将所述第二产生的烟气(12)释放到环境中之前，从所述第二产生的烟气(12)移除颗粒和/或液滴。


5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述洗涤器元件(3)是文丘里洗涤器。


6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述吸收器元件(1)包括绝热操作的吸收柱(1’)。


7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述绝热操作的吸收柱(1’)是绝热操作的HCl吸收柱。


8.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述系统被配置成使得除了所述烟气(10)之外，将第一液体流(21)送入所述吸收器元件(1)，其中所述吸收器元件(1)被配置成使得所述第一液体流(21)从所述烟气(10)吸收所述酸组分(30)的至少一部分，从而产生液体(40)，其中所述液体(40)包括浓度介于15wt％和21.5wt％之间的再生的酸，
其中，所述系统被配置成使得包含所述再生的酸的所述液体(40)被从所述吸收器元件(1)取出，并且被发送或输送至储存器(50)。


9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述液体(40)包括浓度介于18wt％和20wt％之间的再生的酸。


10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述再生的酸是再生的HCl。


11.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述吸收器元件(1)被配置成使得当进入所述吸收器元件(1)时，所述烟气(10)内所包含的所述酸组分(30)的介于96％和99.8％之间的酸组分被从所述吸收器元件(1)内的所述烟气(10)中移除。


12.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述吸收器元件(1)被配置成使得当进入所述吸收器元件(1)时，所述烟气(10)内所包含的所述酸组分(30)的介于99.0和99.5％之间的酸组分被从所述吸收器元件(1)内的所述烟气(10)中移除。


13.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，当进入所述吸收器元件(1)时，所述烟气(10)具有介于90℃和105℃之间的温度，和/或
当流出所述吸收器元件(1)时，所述第一产生的烟气(11)具有介于80℃和95℃之间的温度。


14.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，当进入所述吸收器元件(1)时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·法贝尔，A·基伊尔姆巴赫，
申请(专利权)人：CMI优威克股份有限公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE