仿木材纹理模具组件及其制作方法，仿木材纹理产品及其制作方法技术

本发明专利技术提出仿木材纹理模具组件及其制作方法，仿木材纹理产品及其制作方法，其中，所述仿木材纹理模具组件的制作方法，包括步骤：S10：通过纹理处理获得木材模种；S20：通过所述木材模种获得硅胶模具；S30：通过所述硅胶模具获得外模，进而获得完整的仿木材纹理模具组件。本发明专利技术提供一种新的仿真木纹理产品的获得方法，该方法克服传统产品表层容易脱落、产品质量较差的缺陷，同时，该方法获得的模具可以长久使用，成本低，不会对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
仿木材纹理模具组件及其制作方法，仿木材纹理产品及其制作方法
本专利技术涉及仿木材纹理模具组件及其制作方法，仿木材纹理产品及其制作方法。
技术介绍
木纹制作常用于家具、门面的表面或者一些工艺品上，目前的木纹制作常采用贴树皮、贴木纹纸、贴PVC塑皮等方法，该方法获得的产品表层容易脱落、产品质量较差，逐渐被市场所淘汰。为了提升产品质量，也有在产品表面采用木纹纸热转印、水转印、钢板表面化学腐蚀木纹和真空膜塑移印等复杂的生产工艺，上述生产工艺，表层不会脱落，产品质量高，但是普遍存在着严重的环境污染，消耗资源和损耗能源，生产成本高，产品使用寿命短等技术缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出以下技术方案。第一方面，本申请提出一种仿木材纹理模具组件的制作方法，包括步骤：S10：通过纹理处理获得木材模种；S20：通过所述木材模种获得硅胶模具；S30：通过所述模具获得外模，进而获得完整的仿木材纹理模具组件。优选的，所述步骤S10包括：S1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿木材纹理模具组件的制作方法，其特征在于，包括步骤：/nS10：通过纹理处理获得木材模种；/nS20：通过所述木材模种获得硅胶模具；/nS30：通过所述硅胶模具获得外模，进而获得完整的仿木材纹理模具组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种仿木材纹理模具组件的制作方法，其特征在于，包括步骤：
S10：通过纹理处理获得木材模种；
S20：通过所述木材模种获得硅胶模具；
S30：通过所述硅胶模具获得外模，进而获得完整的仿木材纹理模具组件。


2.根据权利要求1所述的一种仿木材纹理模具组件的制作方法，其特征在于，所述步骤S10包括：
S11：碳化，将木材碳化脱水3h-5h后取出静置至常温；灼烧木材表面至轻微碳化，将木材表面的碳化部分清理干净；
S12：重复碳化，将木材泡水1h-2h时后，取出，重复步骤S11进行重复碳化；
S13：烘烧，将重复碳化后的木材表面烘烧至焦黑，将木材表面的碳化部分清理干净；
S14：脱硫脱脂，将烘烧后的木材放入浓度20％-25％的盐水中慢煮10h-15h；
S15：干燥，将木材放入干燥室，分阶段处理：
预热阶段，控制温度70℃-75℃，相对湿度90％-98％，预热6-7小时；
升温阶段：控制相对湿度92％-96％持续4h-6h，每小时升温1℃；
高温阶段：控制温度80℃-85℃，相对湿度88％-92％，5h-6h后，控制温度90℃-98℃，相对湿度65％-75％，持续10h-11h，降温至室温，模种处理完成。


3.根据权利要求1所述的一种仿木材纹理模具组件的制作方法，其特征在于，所述步骤S20包括：
S21：在所述木材模种表面喷涂脱模腊；
S22：将开模硅胶和固化剂按质量配比100：(1.5～4)混合均匀，获得硅胶材料，放入真空设备抽真空；
S23：将硅胶材料刷到木材模种上并放入真空设备抽真空；
S24：待硅胶凝固，刷上第二层硅胶材料，并铺上纱布；
S25：重复步骤S24，最后刷上最后一层硅胶材料，凝固后获得硅胶模具。


4.根据权利要求3所述的一种仿木材纹理模具组件的制作方法，其特征在于，所述步骤S22采用的固化剂为硅酸乙酯固化剂。


5.根据权利要求1所述的一种仿木材纹理模具组件的制作方法，其特征在于，所述步骤S30包括：

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏斌，林贵彬，
申请(专利权)人：厦门环绿实业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35