【技术实现步骤摘要】
一种多工位平面型挤压油缸
[0001]本技术涉及挤压油缸
,尤其涉及一种多工位平面型挤压油缸。
技术介绍
[0002]在压铸工艺中,由于压铸产品的不均匀性,当液态铸件注入模具内部时难免会产生气孔,从而影响压铸件质量,因此在压铸工艺中常采用挤压油缸消除产生的气孔,但由于模具的不规则性,在一个平面上会存在多处气孔,现有的挤压缸一般只有一个缸体,不能带动挤压板对多处进行挤压,从而导致消除气孔的效果不好。其次,油缸本身在使用过程中,缸体内部会产生高温,高温会影响缸体内部活塞上的密封圈,最后导致油缸寿命缩短,因此本技术提出一种多工位平面型挤压油缸。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种多工位平面型挤压油缸。
[0004]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种多工位平面型挤压油缸,包括顶板,所述顶板下表面固定有多个油缸本体,多个所述油缸本体侧壁均设有第一油口和第二油口,多个所述油缸本体外表面共同套设有夹套结构,所述夹套结构包括第一夹套和第二夹套。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位平面型挤压油缸,包括顶板(1),其特征在于:所述顶板(1)下表面固定有多个油缸本体(2),多个所述油缸本体(2)侧壁均设有第一油口(3)和第二油口(4),多个所述油缸本体(2)外表面共同套设有夹套结构(6),所述夹套结构(6)包括第一夹套(61)和第二夹套(62)。2.根据权利要求1所述的一种多工位平面型挤压油缸,其特征在于:所述油缸本体(2)均包括缸体(21),所述缸体(21)内部滑动连接有伸缩杆(22),所述伸缩杆(22)位于缸体(21)内的一端固定连接有活塞(23),所述伸缩杆(22)位于缸体(21)外的一端固定连接有挤压板(11)。3.根据权利要求1所述的一种多工位平面型挤压油缸,其特征在于:所述第一夹套(61)和第二夹套(62)底端均开设有多个半圆槽(63),所述第一夹套(61)和第二夹套(62)两侧均固定有侧翼板(66),所述侧翼板(66)表面开设有多个第二连接孔(67)。4.根据权利要求1所述的一种多工位平面型挤压油缸,其特征在于:多个所述油缸本体(2)外侧壁底端均设有环形槽(5),所述环形槽(5)内部设有密封圈(12...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡国明,
申请(专利权)人:江门市智汇液压科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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