本实用新型专利技术公开了本实用新型专利技术公开了一种金属超薄件内高压成型液压装置，包括伺服电机油主泵组和主油缸，所述的伺服电机油主泵组分别与第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀、第四电磁换向阀和溢流阀相连，第二电磁换向阀右端出油口通过支撑阀与主油缸相连，左端出油口直接与主油缸相连，第三电磁换向阀的左端出油口连接压力表，右端出油口则与一个第一增压缸相连，第一增压缸通过一个单向阀与第一电机水泵组相连，第四电磁换向阀的左端出油口连接压力表，右端出油口则与一个第二增压缸相连，第二增压缸通过一个单向阀与第二电机水泵组相连，第二增压缸还连接有一个超高压溢流阀。压溢流阀。压溢流阀。
【技术实现步骤摘要】
一种金属超薄件内高压成型液压装置
[0001]本技术涉及水胀机领域，尤其涉及一种金属超薄件内高压成型液压装置。
技术介绍
[0002]水胀机在成型零件时，需要油缸上下夹紧模具，并且左右的第一增压缸向零件内注水，从而实现水胀成型，现有的水胀成型机，在成型时，油缸采用活塞缸，都不具备调节液压力的功能，一方面液压系统原来上没有调节功能，另一方面，系统压力也没法人为控制，且成型时，一般速度都是相同的，模具容易损坏，整个过程中速度相同，因此成型效率低，能耗也较高，特点是对于铝、铁、钛、铜、不锈钢等金属超薄件的成型上，传统内高压成型方法无法直接成型，所成型出的产品易拉裂，产品内应内大，成品率低。
技术实现思路
[0003]本技术公开了一种金属超薄件内高压成型液压装置，用以解决现有技术的不足。
[0004]为解决上述问题，本技术的技术解决方案是：
[0005]一种金属超薄件内高压成型液压装置，包括伺服电机油主泵组和主油缸，所述的伺服电机油主泵组分别与第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀、第四电磁换向阀和溢流阀相连，第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀和第四电磁换向阀均为三位四通电磁阀，第一电磁换向阀的左端出油口通过充液阀与主油缸相连，右端出油口则依次通过单向阀、压力传感器、压力表与主油缸相连，第二电磁换向阀右端出油口通过支撑阀与主油缸相连，左端出油口直接与主油缸相连，第三电磁换向阀的左端出油口连接压力表，右端出油口则与一个第一增压缸相连，第一增压缸通过一个单向阀与第一电机水泵组相连，第四电磁换向阀的左端出油口连接压力表，右端出油口则与一个第二增压缸相连，第二增压缸通过一个单向阀与第二电机水泵组相连，第二增压缸还连接有一个超高压溢流阀。
[0006]本技术的有益效果是：通过多个电磁阀的功能，实现油缸的快进，工进，并且能够实现液压油的自动补液功能，使在压力低时，速度提高，在工作时，速度就降低，提高了生产效率，降低了能耗，并且压力表可实现显示系统压力，通过PLC控制，实现智能化实时控制调节，并通过第二个增压油缸的作用，让超高压水在一定时间内保持一定的压力，实现对超薄件金属的双重高压夹拉成型，从而保护产品的完整性，减少产品内应力及提高产品成品率。
附图说明
[0007]图1为本技术的结构原理示意图；
[0008]图中：2
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伺服电机油主泵组，3
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压力表，4
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第一溢流阀，5
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第一电磁换向阀，6
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第二电磁换向阀,7
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第三电磁换向阀,8
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支撑阀，9
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单向阀，10
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主油缸，11
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压力传感器，13
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充液
阀，17
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压力继电器，20
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第一增压缸，22
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第一电机水泵组，23
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第四电磁换向阀，26
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第二增压缸，30
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超高压溢流阀，32
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第二电机水泵组。
具体实施方式
[0009]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0010]参见附图1，本技术包括伺服电机油主泵组2和主油缸10，所述的伺服电机油主泵组2分别与第一电磁换向阀5、第二电磁换向阀6、第三电磁换向阀7、第四电磁换向阀23和溢流阀4相连，第一电磁换向阀5、第二电磁换向阀6、第三电磁换向阀7和第四电磁换向阀23均为三位四通电磁阀，第一电磁换向阀5的左端出油口通过充液阀13与主油缸10相连，右端出油口则依次通过单向阀9、压力传感器11、压力表3与主油缸10相连，第二电磁换向阀6右端出油口通过支撑阀8与主油缸10相连，左端出油口直接与主油缸10相连，第三电磁换向阀7的左端出油口连接压力表3，右端出油口则与一个第一增压缸20相连，第一增压缸20通过一个单向阀9与第一电机水泵组22相连，第四电磁换向阀23的左端出油口连接压力表3，右端出油口则与一个第二增压缸26相连，第二增压缸26通过一个单向阀9与第二电机水泵组32相连，第二增压缸26还连接有一个超高压溢流阀30。
[0011]在实际应用中，第一电磁换向阀5、第二电磁换向阀6、第三电磁换向阀7、第四电磁换向阀23左右两端的电磁序号分别为YA5、YA4、YA3、YA2、YA7、YA6、YA8、YA9，第一溢流阀4的电磁序号为YA1，如图1所示，液压装置的工作顺序如下：
[0012]动作顺序如下:
[0013]1、主缸快下：第一溢流阀4、第一电磁换向阀5、第二电磁换向阀6、第四电磁换向阀23的YA1、YA3、YA8端得电，伺服电机油主泵组2、伺服电机油左夹紧泵组28所产生流量由第一电磁换向阀5、第四电磁换向阀23通往主油缸10快速腔，促使主油缸10快速下行，与此同时副油箱油液在大气压作用下通过充液阀13充满主油缸10大腔。
[0014]2、主缸工进：第一溢流阀4、第一电磁换向阀5、第二电磁换向阀6的YA1、YA3、YA4端得电，伺服电机油主泵组2所产生流量由第一电磁换向阀5、第二电磁换向阀6进入主油缸10上腔实现主缸慢速工进。
[0015]3、主缸保压：当系统油压达到设定压力时，压力传感器，使所有电磁阀均不得电，主油缸10内油液无法外泄，主缸保持一定压力,上下压紧模具，电机也处于休息状态，起到省电作用。
[0016]4、水泵补水：第一电机水泵组22和第二电机水泵组32所产生水流量经单向阀9、第一增压缸20和第二增压缸26通往模具型腔，为增压及胀形提供水量。压力继电器17将压力信号转换为电信号，单向阀9起保护电机作用.
[0017]5、第一增压缸20顶出：第三电磁换向阀7的YA7端得电，伺服电机油主泵组2所产生流量由第三电磁换向阀通往第一增压缸20大腔，促使第一增压缸20推出。由于第一增压缸20油缸内腔面积远大于第一增压缸20水缸内腔面积,所以当第一增压缸20油缸压力维持一定时，第一增压缸水缸就会产生多于油缸多倍的压力，从而获得高压水。
[0018]6、第一增压缸20退回：第三电磁换向阀7的YA6端得电，伺服电机油主泵组2所产生流量由第三电磁换向阀7通往第一增压缸20小腔，促使第一增压缸20左移退回。
[0019]7、第二增压缸26顶出：第四电磁换向阀23的YA9端得电，伺服电机油主泵组2所产
生流量由第四电磁换向阀23通往第二增压缸26大腔，促使第二增压缸26推出，由于第二增压缸26油缸内腔面积远大于第二增压缸26水缸内腔面积,所以当第二增压缸26油缸压力维持一定时，第二增压缸26的水缸就会产生多于油缸多倍的压力，从而获得高压水。
[0020]8、第二增压缸26退回：第四电磁换向阀23的YA8端得电，伺服电机油主泵组2所产生流量由第四电磁换向阀23通往第二增压缸26小腔，促使第二增压缸26左本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属超薄件内高压成型液压装置，包括伺服电机油主泵组和主油缸，其特征在于：所述的伺服电机油主泵组分别与第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀、第四电磁换向阀和溢流阀相连，第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀和第四电磁换向阀均为三位四通电磁阀，第一电磁换向阀的左端出油口通过充液阀与主油缸相连，右端出油口则依次通过单向阀、压力传感器、压力表与主油...
【专利技术属性】
技术研发人员：周富强，
申请(专利权)人：周富强，
类型：新型
国别省市：
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