【技术实现步骤摘要】
一种金属超薄件内高压成型液压装置
[0001]本技术涉及水胀机领域，尤其涉及一种金属超薄件内高压成型液压装置。
技术介绍
[0002]水胀机在成型零件时，需要油缸上下夹紧模具，并且左右的第一增压缸向零件内注水，从而实现水胀成型，现有的水胀成型机，在成型时，油缸采用活塞缸，都不具备调节液压力的功能，一方面液压系统原来上没有调节功能，另一方面，系统压力也没法人为控制，且成型时，一般速度都是相同的，模具容易损坏，整个过程中速度相同，因此成型效率低，能耗也较高，特点是对于铝、铁、钛、铜、不锈钢等金属超薄件的成型上，传统内高压成型方法无法直接成型，所成型出的产品易拉裂，产品内应内大，成品率低。
技术实现思路
[0003]本技术公开了一种金属超薄件内高压成型液压装置，用以解决现有技术的不足。
[0004]为解决上述问题，本技术的技术解决方案是：
[0005]一种金属超薄件内高压成型液压装置，包括伺服电机油主泵组和主油缸，所述的伺服电机油主泵组分别与第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀、第四电磁换向阀...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属超薄件内高压成型液压装置，包括伺服电机油主泵组和主油缸，其特征在于：所述的伺服电机油主泵组分别与第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀、第四电磁换向阀和溢流阀相连，第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀和第四电磁换向阀均为三位四通电磁阀，第一电磁换向阀的左端出油口通过充液阀与主油缸相连，右端出油口则依次通过单向阀、压力传感器、压力表与主油...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。