本发明专利技术公开了一种水槽充液式成型装置，包括下模组件，下模组件上装设有和下模组件配合以用于夹装板材的压紧组件，下模组件上开设有与水槽形状匹配的模腔，压紧组件上穿设有用于将板材冲压至模腔内的冲头，冲头底部的施力倒角的尺寸大于模腔底部的受力倒角的尺寸，下模组件上开设有用于充液至模腔的充排液通道，冲头上开设有用于充液至板材底部倒角的充液通道；通过充排液通道向模腔内充入经过施压的液体，使得板材在冲压的过程中，双面受力，水槽的底部受力均匀，不易破裂，通过充液通道向水槽的倒角处冲入经过施压的液体再次进行加工，使得水槽的倒角尺寸与模腔的倒角尺寸一致，厚度变薄，进而增加了水槽的使用寿命。进而增加了水槽的使用寿命。进而增加了水槽的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
水槽充液式成型装置
[0001]本专利技术涉及模具成型
，尤其涉及一种水槽充液式成型模具。
技术介绍
[0002]在厨房的各类用品当中，水槽的使用率最高。目前，水槽大多都是冲压成型，使用水槽模具将板材夹紧，板材的一面为模具的模腔，在冲压的过程中，板材靠近模腔的一面处于镂空的状态，冲头向模腔的方向移动，板材单面受力，水槽底部截面厚度变薄，在加工的过程中容易破裂产生缝隙，水槽的倒角尺寸比模腔的倒角尺寸要大，在加工的过程中，会产生间隙，导致水槽的倒角处厚度过厚，水槽的使用寿命减短。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种增加水槽使用寿命、结构简单美观、成型质量高的水槽充液式成型装置。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种水槽充液式成型装置，包括下模组件，所述下模组件上装设有和下模组件配合以用于夹装板材的压紧组件，所述下模组件上开设有与水槽形状匹配的模腔，所述压紧组件上穿设有用于将板材冲压至模腔内的冲头，所述冲头底部的施力倒角的尺寸大于模腔底部的受力倒角的尺寸，下模组件上开设有用于充液至模腔的充排液通道，所述冲头上开设有用于充液至板材底部倒角的充液通道。
[0006]优选地，所述充排液通道包括第一充排液通道与第二充排液通道，所述第一充排液通道与第二充排液通道连接。
[0007]优选地，所述模腔的底部中心处与第一充排液通道连接。
[0008]优选地，所述充液通道包括第一充液通道与第二充液通道，所述第一充液通道与第二充液通道连接。
[0009]优选地，两个所述施力倒角之间穿设有第二充液通道。
[0010]优选地，所述第二充液通道的两端与施力倒角靠近冲头侧壁的部分连接。
[0011]优选地，所述下模组件包括下模板与下垫板，所述下模板远离压紧组件的一侧设有下垫板。
[0012]优选地，所述压紧组件包括上模板、压边杆与上垫板，所述上模板与下模板接触，所述上模板远离下模板的一侧设有上垫板，所述压边杆穿过上垫板与上模板接触。
[0013]优选地，所述下模组件与压紧组件内装设有定位组件。
[0014]优选地，所述定位组件包括螺纹孔与沉头螺栓，所述下模板内设有螺纹孔，所述沉头螺栓穿过上垫板以及上模板与螺纹孔配合安装。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0016]1.通过充排液通道向模腔内充入经过施压的液体，使得板材在冲压的过程中，双面受力，水槽的底部受力均匀，不易破裂，进而增加了水槽的使用寿命。
[0017]2.通过充液通道向水槽的倒角处冲入经过施压的液体再次进行加工，使得水槽的倒角尺寸与模腔的倒角尺寸一致，厚度变薄，进而增加了水槽的使用寿命。
附图说明
[0018]图1是本专利技术提供的第一工作状态结构示意图；
[0019]图2是本专利技术提供的第二工作状态结构示意图。
[0020]图中各标号表示：
[0021]1、下模组件；11、模腔；111、受力倒角；112、充排液通道；1121、第一充排液通道；1122、第二充排液通道；12、下模板；13、下垫板；2、压紧组件；21、上模板；22、压边杆；23、上垫板；3、冲头；31、施力倒角；32、充液通道；321、第一充液通道；322、第二充液通道；4、定位组件；41、螺纹孔；42、沉头螺栓。
具体实施方式
[0022]以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。
[0023]图1至图2示出了本专利技术水槽充液式成型装置的一种实施例，该成型装置包括下模组件1，下模组件1上装设有和下模组件1配合以用于夹装板材的压紧组件2，下模组件1上开设有与水槽形状匹配的模腔11，压紧组件2上穿设有用于将板材冲压至模腔11内的冲头3，冲头3底部的施力倒角31的尺寸大于模腔11底部的受力倒角111的尺寸，下模组件1上开设有用于充液至模腔11的充排液通道112，冲头3上开设有用于充液至板材底部倒角的充液通道32。通过压紧组件2与下模组件1配合可以将板材夹紧，然后通过充排液通道112向模腔11内注入经过施压的液体，冲头3对板材进行冲压，使得板材双面受力，冲头3继续下行，模腔11内的液体从充排液通道112内排出，水槽基本成型，此时，水槽的倒角尺寸大于模腔11的倒角尺寸，通过充液通道32向水槽的倒角处注入经过施压的液体对水槽的倒角进行再次加工，使得水槽的倒角与模腔11的倒角尺寸一致。通过充排液通道112向模腔11内充入经过施压的液体，使得板材在冲压的过程中，双面受力，水槽的底部受力均匀，不易破裂，进而增加了水槽的使用寿命；通过充液通道32向水槽的倒角处冲入经过施压的液体再次进行加工，使得水槽的倒角尺寸与模腔11的倒角尺寸一致，厚度变薄，进而增加了水槽的使用寿命。
[0024]优选地，充排液通道112包括第一充排液通道1121与第二充排液通道1122，第一充排液通道1121与第二充排液通道1122连接。第一充排液通道1121位于第二充排液通道1122的上方，便于排液。
[0025]优选地，模腔11的底部中心处与第一充排液通道1121连接。模腔11的底部中心为模腔11的最低位，冲头3下行，液体向模腔11的底部中心位置处流动，便于排液。
[0026]优选地，充液通道32包括第一充液通道321与第二充液通道322，第一充液通道321与第二充液通道322连接。第一充液通道321位于第二充液通道322的上方，可以防止液体倒流。
[0027]优选地，两个施力倒角31之间穿设有第二充液通道322。经过施压的液体通过第一充液通道321通向第二充液通道322然后从两端的施力倒角31处流出，即可对水槽两侧的倒角施压。
[0028]优选地，第二充液通道322的两端与施力倒角31靠近冲头3侧壁的部分连接。经过
施压的液体从施力倒角31靠近冲头3侧壁的部分流出，会对水槽倒角靠近冲头3的侧壁部分施压，水槽的侧壁被拉伸变薄，防止水槽底部变薄，进而增加了水槽的使用寿命。
[0029]优选地，下模组件1包括下模板12与下垫板13，下模板12远离压紧组件2的一侧设有下垫板13，防止下模板12因冲头3压力过大被损坏。
[0030]优选地，压紧组件2包括上模板21、压边杆22与上垫板23，上模板21与下模板12接触，上模板21远离下模板12的一侧设有上垫板23，压边杆22穿过上垫板23与上模板21接触，将板材放置在上模板21与下模板12之间，上垫板23可以防止冲头3的尾部将模具的部件损坏，驱动压边杆22可以将板材夹紧，防止板材在冲压的过程中挪位，保证加工顺利进行。
[0031]优选地，下模组件1与压紧组件2内装设有定位组件4，下模组件1与压紧组件2通过定位组件4连接。
[0032]优选地，定位组件4包括螺纹孔41与沉头螺栓42，下模板12内设有螺纹孔41，沉头螺栓42穿过上垫板23以及上模板21与螺纹孔41配合安装，通过沉头螺栓42与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水槽充液式成型装置，其特征在于：包括下模组件(1)，所述下模组件(1)上装设有和下模组件(1)配合以用于夹装板材的压紧组件(2)，所述下模组件(1)上开设有与水槽形状匹配的模腔(11)，所述压紧组件(2)上穿设有用于将板材冲压至模腔(11)内的冲头(3)，所述冲头(3)底部的施力倒角(31)的尺寸大于模腔(11)底部的受力倒角(111)的尺寸，下模组件(1)上开设有用于充液至模腔(11)的充排液通道(112)，所述冲头(3)上开设有用于充液至板材底部倒角的充液通道(32)。2.根据权利要求1所述的水槽充液式成型装置，其特征在于：所述充排液通道(112)包括第一充排液通道(1121)与第二充排液通道(1122)，所述第一充排液通道(1121)与第二充排液通道(1122)连接。3.根据权利要求2所述的水槽充液式成型装置，其特征在于：所述模腔(11)的底部中心处与第一充排液通道(1121)连接。4.根据权利要求1所述的水槽充液式成型装置，其特征在于：所述充液通道(32)包括第一充液通道(321)与第二充液通道(322)，所述第一充液通道(321)与第二充液通道(322)连接。5.根据权利要求4所述的水槽充液式成型装置，其特征在于：两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：周富强，
申请(专利权)人：周富强，
类型：发明
国别省市：
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