一种对重块生产用物料称重设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种对重块生产用物料称重设备，涉及对重块生产技术领域，包括导轨、导向框和称重斗，所述导轨设有两组，所述导向框前后端的上方均设有滑套，两组所述滑套分别与两组所述导轨活动安装，所述导向框底部的两侧均设有第一挂钩，且两侧的所述第一挂钩的下方均通过吊索连接有称重传感器；本实用新型专利技术通过称重斗来称取物料，通过导向框配合滑套在导轨上移动，将称重斗逐个移动到不同的物料斗下进行接料，在接料的过程中，通过称重传感器实时感应称重斗内部的重量变化，从而控制物料斗的电磁阀启闭，一个流程，随着导向框的移动，称重斗可以同时称取多个物料斗内的物料，机械化控制，使用更方便。使用更方便。使用更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种对重块生产用物料称重设备


[0001]本技术涉及对重块生产
，尤其涉及一种对重块生产用物料称重设备。

技术介绍

[0002]在绳轮式电梯中，轿厢和对重分别悬挂在绳轮组件的两侧，轿厢用于输送乘客或货物，而绳缠绕在绳轮和导向轮上并且两端分别连接轿厢和对重，电动机通过减速器变速后带动绳轮转动，靠绳与绳轮摩擦产生的牵引力带动轿厢和对重的升降运动，以达到运输目的，对重系统用于平衡轿厢的重量和部分电梯负载重量，可以降低电动机的输出功率以减少电动机电能的损耗，在电梯工作中能使轿厢与对重间的重量差保持在限额之内，以保证电梯的传动正常，现有的对重块通常使用对重块框体、填充混凝土骨料等多种不同材料压制而成；
[0003]在对重块的生产中，需要将多种材料进行混合，为了对重块的质量，不同材料的重量配比非常重要，现有技术中，一般采用人工逐个称取物料，然后进行混合，比较麻烦，浪费人力物力，因此，本技术提出一种对重块生产用物料称重设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种对重块生产用物料称重设备，该对重块生产用物料称重设备在一个流程内，随着导向框的移动，称重斗可以同时称取多个物料斗内的物料，机械化控制，使用更方便。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种对重块生产用物料称重设备，包括导轨、导向框和称重斗，所述导轨设有两组，所述导向框前后端的上方均设有滑套，两组所述滑套分别与两组所述导轨活动安装，所述导向框底部的两侧均设有第一挂钩，且两侧的所述第一挂钩的下方均通过吊索连接有称重传感器，所述称重斗顶部两侧的前后端均设有第二挂钩，两组所述称重传感器的下方均通过吊索分别与两侧的所述第二挂钩连接；
[0006]所述导向框位于物料斗的出料口位置处，且物料斗等距设有多组，所述物料斗的出料口内设有电磁阀，所述称重斗的下方设有启闭组件。
[0007]进一步改进在于：所述称重传感器的信号输出端连接设备控制终端，且设备控制终端的控制端与所述电磁阀电性连接。
[0008]进一步改进在于：所述滑套的外端设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的内部转动安装有蜗杆，所述第二安装槽的内部设有马达，所述马达的输出端与所述蜗杆连接，所述导轨的外端设有啮合齿，所述蜗杆与啮合齿相适配。
[0009]进一步改进在于：所述滑套的顶部设有内嵌槽，且内嵌槽等距设有多组，所述内嵌槽的内部转动安装有滚轮，且滚轮支撑在所述导轨的上端。
[0010]进一步改进在于：所述启闭组件包括托板和气压缸，所述托板转动安装在称重斗的底部，且托板的口径大于所述称重斗的口径，所述气压缸转动安装在称重斗的一侧，且气压缸的输出端与所述托板的一侧铰接。
[0011]进一步改进在于：所述导向框的一侧设有铰接臂，且铰接臂内转动安装有敲击杆，所述敲击杆内侧的下方设有胶块。
[0012]进一步改进在于：所述导向框的一侧设有电机，且电机的输出端设有转盘，所述转盘一端的边缘处设有偏心轴，所述敲击杆内部的上方设有滑槽，所述偏心轴与滑槽相适配。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过称重斗来称取物料，通过导向框配合滑套在导轨上移动，将称重斗逐个移动到不同的物料斗下进行接料，在接料的过程中，通过称重传感器实时感应称重斗内部的重量变化，从而控制物料斗的电磁阀启闭，一个流程，随着导向框的移动，称重斗可以同时称取多个物料斗内的物料，机械化控制，使用更方便。
[0015]2、本技术在称取物料后，通过气压缸拉动托板打开称重斗下端，方便卸料，在卸料的过程中，通过电机带动转盘旋转，利用偏心轴与滑槽的适配作用驱动敲击杆在铰接臂上摆动，使得胶块敲打称重斗，方便辅助卸料，避免物料残留吸附在称重斗内，保证称重卸料的精确性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的A处结构示意图；
[0018]图3为本技术的导向框、称重斗示意图；
[0019]图4为本技术的敲击杆安装示意图。
[0020]其中：1、导轨；2、导向框；3、称重斗；4、滑套；5、第一挂钩；6、称重传感器；7、第二挂钩；8、物料斗；9、电磁阀；10、第一安装槽；11、第二安装槽；12、蜗杆；13、马达；14、啮合齿；15、滚轮；16、托板；17、气压缸；18、铰接臂；19、敲击杆；20、胶块；21、电机；22、转盘；23、偏心轴；24、滑槽。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]实施例一
[0023]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种对重块生产用物料称重设备，包括导轨1、导向框2和称重斗3，所述导轨1设有两组，所述导向框2前后端的上方均设有滑套4，两组所述滑套4分别与两组所述导轨1活动安装，所述导向框2底部的两侧均设有第一挂钩5，且两侧的所述第一挂钩5的下方均通过吊索连接有称重传感器6，所述称重斗3顶部两侧的前后端均设有第二挂钩7，两组所述称重传感器6的下方均通过吊索分别与两侧的所述第二挂钩7连接；
[0024]所述导向框2位于物料斗8的出料口位置处，且物料斗8等距设有多组，所述物料斗8的出料口内设有电磁阀9，所述称重斗3的下方设有启闭组件。使用时，通过称重斗3来称取
物料，通过导向框2配合滑套4在导轨1上移动，将称重斗3逐个移动到不同的物料斗8下进行接料，在接料的过程中，通过称重传感器6实时感应称重斗3内部的重量变化，从而控制物料斗8的电磁阀9关闭停止阀放料，一个流程，随着导向框2的移动，称重斗3同时称取多个物料斗8内的物料，称取后，打开启闭组件，进行卸料。
[0025]所述称重传感器6的信号输出端连接设备控制终端，且设备控制终端的控制端与所述电磁阀9电性连接。在接料的过程中，通过称重传感器6实时感应称重斗3内部的重量变化并传输信号给设备控制终端，设备控制终端控制物料斗8的电磁阀9关闭停止阀放料。
[0026]所述滑套4的外端设有第一安装槽10和第二安装槽11，所述第一安装槽10的内部转动安装有蜗杆12，所述第二安装槽11的内部设有马达13，所述马达13的输出端与所述蜗杆12连接，所述导轨1的外端设有啮合齿14，所述蜗杆12与啮合齿14相适配。使用时，马达13带动蜗杆12旋转，蜗杆12契合啮合齿14，带动导向框2以及称重斗3沿着导轨1移动改变位置。
[0027]所述滑套4的顶部设有内嵌槽，且内嵌槽等距设有多组，所述内嵌槽的内部转动安装有滚轮15，且滚轮15支撑在所述导轨1的上端。导向框2以及称重斗3沿着导轨1移动改变位置的时候，通过滚轮15与导轨1接触，减小滑套4与导轨1的摩擦力。
[0028]所述启闭组件包括托板16和气压缸17，所述托板16转动安装在称重斗3的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对重块生产用物料称重设备，包括导轨(1)、导向框(2)和称重斗(3)，其特征在于：所述导轨(1)设有两组，所述导向框(2)前后端的上方均设有滑套(4)，两组所述滑套(4)分别与两组所述导轨(1)活动安装，所述导向框(2)底部的两侧均设有第一挂钩(5)，且两侧的所述第一挂钩(5)的下方均通过吊索连接有称重传感器(6)，所述称重斗(3)顶部两侧的前后端均设有第二挂钩(7)，两组所述称重传感器(6)的下方均通过吊索分别与两侧的所述第二挂钩(7)连接；所述导向框(2)位于物料斗(8)的出料口位置处，且物料斗(8)等距设有多组，所述物料斗(8)的出料口内设有电磁阀(9)，所述称重斗(3)的下方设有启闭组件。2.根据权利要求1所述的一种对重块生产用物料称重设备，其特征在于：所述称重传感器(6)的信号输出端连接设备控制终端，且设备控制终端的控制端与所述电磁阀(9)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种对重块生产用物料称重设备，其特征在于：所述滑套(4)的外端设有第一安装槽(10)和第二安装槽(11)，所述第一安装槽(10)的内部转动安装有蜗杆(12)，所述第二安装槽(11)的内部设有马达(13)，所述马达(13)的输出端与所述蜗杆(12)连接，所述导轨(1)的外端设有啮合齿(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘灿，杨辉超，周鹏举，代志兵，
申请(专利权)人：湖北灿凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：