茶叶自动称重加料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了茶叶自动称重加料设备，涉及茶叶加工设备技术领域。茶叶自动称重加料设备，包括料斗，所述料斗下方设置有输送带，所述输送带输出端下方设置有称量机构，所述称量机构包括箱体，所述箱体一侧和顶部均设置为开口结构，所述箱体一侧顶部转动连接有翻板，所述箱体底部一侧活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有支撑板，所述箱体底部另一侧转动连接于支撑板，所述支撑板底部固定安装有重力传感器。本实用新型专利技术通过设置的称量机构，利用重力传感器测量箱体内茶叶的重量，一定程度上保证了每次进入理条机锅槽内的茶叶重量误差较小，从而减小了不同批次理条出来茶凉的质量之间的差别，保证了质量的统一。保证了质量的统一。保证了质量的统一。

【技术实现步骤摘要】
茶叶自动称重加料设备


[0001]本技术涉及茶叶加工设备
，具体为茶叶自动称重加料设备。

技术介绍

[0002]茶叶连续理条机是根据理条的机理研究而成，即采取往复运动措施，锅槽内茶叶在热辐射作用下均匀受热并散失水分，挥发青草气味，软化组织，同时由于惯性力的作用，茶叶沿着锅体轨迹被摩擦挤压，翻滚成条，使茶叶在较短时间内达到条索紧直，芽叶完整，锋苗显露，色泽绿润，达到理条的目的。在锅槽内的茶叶不能太多，不然中心的茶叶被包裹住，不与锅槽相接触，达不到理条的目的，影响茶叶质量。也不能太少，这样不仅加工效率不高，而且茶叶太少时，茶叶水分散发过多，也会影响茶叶的质量。所以需要保证加入锅槽的茶叶在一定数量之内。
[0003]当前向理条机锅槽内加入茶叶一般都是通过人工加料，其重量一般依靠工人经验进行判断，茶叶重量难免会不准确，所以每次加入锅槽内的茶叶重量都会不同，导致每一批理条出来的茶叶质量有所差别，难以保证厂家茶叶质量的统一，且人工加料不仅加大了人力成本，而且工作效率也不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供茶叶自动称重加料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：茶叶自动称重加料设备，包括料斗，所述料斗下方设置有输送带，所述输送带输出端下方设置有称量机构，所述称量机构包括箱体，所述箱体一侧和顶部均设置为开口结构，所述箱体一侧顶部转动连接有翻板，所述箱体底部一侧活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有支撑板，所述箱体底部另一侧转动连接于支撑板，所述支撑板底部固定安装有重力传感器，所述重力传感器设置有多个，所述重力传感器底部固定连接有底座。
[0006]优选的，所述翻板一侧开设有插孔，所述箱体正面固定安装有电磁锁，所述电磁锁锁插与插孔相适配。
[0007]优选的，所述底座底部固定安装有万向轮，所述万向轮设置有四个。
[0008]优选的，所述料斗底部固定连接有出料管，所述出料管外壁开设有出料口出料管底端位于输送带上方。
[0009]优选的，所述料斗外壁固定连接有支架，所述支架底部固定安装于地面。
[0010]优选的，所述输送带底部固定连接有支撑柱，所述输送带顶部两侧均固定安装有挡板。
[0011]优选的，所述箱体底部另一侧固定连接有第一转动杆，所述支撑板顶部一侧固定连接有第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆之间转动连接。
[0012]优选的，所述输送带输出端下方设置有电机，所述电机为输送带提供动力，所述电
机一侧固定安装有开关，所述开关与电机电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该茶叶自动称重加料设备，通过设置的称量机构，利用重力传感器测量箱体内茶叶的重量，一定程度上保证了每次进入理条机锅槽内的茶叶重量误差较小，从而减小了不同批次理条出来茶凉的质量之间的差别，保证了质量的统一。
[0015](2)、该茶叶自动称重加料设备，通过设置的伸缩杆，当箱体内的茶叶质量达到规定量后，升高伸缩杆使箱体倾斜，打开电磁锁，翻板在茶叶重力作用下打开，茶叶从箱体内部自动倒入到理条机的锅槽内，减少人工操作流程，一定程度上提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的等轴测图；
[0017]图2为本技术的后视图；
[0018]图3为本技术的称量机构结构示意图。
[0019]图中：1、料斗；2、输送带；3、称量机构；301、箱体；302、翻板；303、支撑板；304、底座；305、电磁锁；306、伸缩杆；307、重力传感器；308、第一转动杆；309、第二转动杆；310、插孔；4、电机；5、万向轮；6、支撑柱；7、支架；8、出料管；9、挡板；10、开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0023]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：茶叶自动称重加料设备，包括料斗1，料斗1中盛放需要理条的茶叶，料斗1呈圆锥状的不锈钢结构，不锈钢具有较强的抗腐蚀性，能够提高料斗1的使用寿命，料斗1通过支架7固定安装在地面上，支架7的顶部固定连接于料斗1的外壁，料斗1的底部固定连接有圆柱状的出料管8，出料管8的外壁开设有出料口，需要理条的茶叶从料斗1往下经过出料管8上的出料口排出，在料斗1的下方设置有输送带2，出料管8的底端位于输送带2的上方，输送带2采用水平式传输结构，茶叶从料斗1中落下后经过输送带2，从输送带2的输入端水平移动至输出端，输送带2底部固定连接有支撑柱6，
支撑柱6支撑输送带2的整体重量，输送带2顶部的两侧均固定安装有挡板9，由于茶叶从料斗1落入到输送带2上可能以堆状形式往前移动，在移动过程中，茶叶堆可能倒塌，倒塌后，茶叶可能从输送带2两侧落入到地面，造成茶叶污染，诶设置的挡板9能够有效避免茶叶从输送带2的两侧漏出，在输送带2输入端的下方设置有电机4，电机4通过皮带轮和皮带为输送带2的传动提供动力，在电机4的一侧固定安装有开关10，开关10与电机4之间电性连接，在输送带2输出端的下方设置有称量机构3，称量机构3能够准确称量出茶叶的重量，保证了每次倒入理条机的锅槽内部的茶叶重量均相同。
[0025]如图3所示，称量机构3包括一侧和顶部均设置为开口结构的箱体301，箱体301一侧的顶部转动连接有翻板302，翻板302一侧开设有插孔310，而箱体301的正面固定安装有电磁锁305，电磁锁305锁插与插孔310相适配，电磁锁305使利用电生磁的原理，通电时产生磁力将锁插吸住，而将锁插从插孔310内部分开，使翻板302能够正常转动，当箱体301倾斜时，翻板302由于重力的原因可以自动打开，在箱体301底部的一侧活动连接有伸缩杆306，伸缩杆306能够控制箱体301的倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.茶叶自动称重加料设备，包括料斗(1)，所述料斗(1)下方设置有输送带(2)，其特征在于：所述输送带(2)输出端下方设置有称量机构(3)，所述称量机构(3)包括箱体(301)，所述箱体(301)一侧和顶部均设置为开口结构，所述箱体(301)一侧顶部转动连接有翻板(302)，所述箱体(301)底部一侧活动连接有伸缩杆(306)，所述伸缩杆(306)底部固定连接有支撑板(303)，所述箱体(301)底部另一侧转动连接于支撑板(303)，所述支撑板(303)底部固定安装有重力传感器(307)，所述重力传感器(307)设置有多个，所述重力传感器(307)底部固定连接有底座(304)。2.根据权利要求1所述的茶叶自动称重加料设备，其特征在于：所述翻板(302)一侧开设有插孔(310)，所述箱体(301)正面固定安装有电磁锁(305)，所述电磁锁(305)锁插与插孔(310)相适配。3.根据权利要求1所述的茶叶自动称重加料设备，其特征在于：所述底座(304)底部固定安装有万向轮(5)，所述万向轮(5)设置有四个。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：唐平，彭登益，何超，罗高容，陈文琴，唐德瑞，
申请(专利权)人：平昌县五彩凤凰茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：