2-硝基丙烷反应液后处理系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开了一种2

【技术实现步骤摘要】
2
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硝基丙烷反应液后处理系统


[0001]本技术实施例涉及化工设备
，尤其涉及一种2
‑
硝基丙烷反应液后处理系统。

技术介绍

[0002]2‑
硝基丙烷是无色液体，具有很强的溶解能力，是各种纤维素衍生物、乙烯树脂等的优良溶剂，也用作蜡、脂肪、染料等的溶剂，研磨颜料的润滑剂，以及棉织品的清洗与媒染剂。随着技术的发展，丙酮与氨和双氧水在氨肟化反应得到2
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硝基丙烷和丙酮肟的混合产物，此方法绿色环保，合成工艺简单，不用硝酸等腐蚀性强的原料，没有高温高压工艺，也没有大量含酸废水的产生，逐渐成为2
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硝基丙烷的主流工艺。氨肟化工艺的后处理工艺是通过精馏将2
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硝基丙烷与丙酮肟混合液进行分离，因为反应过程残留较多的氨离子、双氧水及其他杂质，精馏过程2
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硝基丙烷与丙酮肟分解比较严重，精馏收率70
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80％。

技术实现思路

[0003]有鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术实施例提供了一种提高精馏回收率的2
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硝基丙烷反应液后处理系统。
[0004]本技术实施例的第一方面，提供了一种2
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硝基丙烷反应液后处理系统，包括：
[0005]反应罐；
[0006]二氧化碳供给源，其与所述反应罐连接，用于向所述反应罐内供给二氧化碳，以中和反应产物；
[0007]油相贮罐，其与所述反应罐连接，用于存储并水洗所述反应罐内反应产物分层后的油相；
[0008]水相贮罐，其与所述反应罐连接，用于存储所述反应罐内反应产物分层后的水相。
[0009]可选实施例中，所述2
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硝基丙烷反应液后处理系统还包括：
[0010]精馏装置，其与所述水相贮罐连接，用于对所述水相贮罐内的水相进行精馏。
[0011]可选实施例中，所述精馏装置包括：
[0012]精馏釜，其与所述水相贮罐连接；
[0013]精馏塔，其底部连接所述精馏釜；
[0014]冷凝器，其与所述精馏塔顶部连接。
[0015]可选实施例中，所述2
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硝基丙烷反应液后处理系统还包括：
[0016]2‑
硝基丙烷贮罐，其与所述冷凝器连接，用于存储所述精馏装置分离出的经所述冷凝器冷凝后的2
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硝基丙烷；
[0017]丙酮肟贮罐，其与所述冷凝器连接，用于存储所述精馏装置分离出的经所述冷凝器冷凝后的丙酮肟。
[0018]可选实施例中，所述2
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硝基丙烷反应液后处理系统还包括：
[0019]吸收池，其与所述冷凝器连接，用于吸收所述冷凝器排的CO2与氨的混合气体，以
生成碳酸氢铵。
[0020]可选实施例中，所述二氧化碳供给源包括二氧化碳贮罐。
[0021]与现有技术相比，本技术实施例的2
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硝基丙烷反应液后处理系统的有益效果在于：本技术实施例提供的2
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硝基丙烷反应液后处理系统中，二氧化碳供给源将CO2通入反应罐中，能够将反应液中和至7.5
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8.5，中和完毕的反应液分层，将油相和水相分别进入油相贮罐和水相贮罐中，油相经水洗达到99％以上。经本技术实施例提供的2
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硝基丙烷反应液后处理系统处理的反应液，产品收率明显提高。
附图说明
[0022]图1为本技术一实施例的2
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硝基丙烷反应液后处理系统的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1：反应罐；2：二氧化碳供给源；3：油相贮罐；4：水相贮罐；5：精馏装置；51：精馏釜；52：精馏塔；53：冷凝器；6：2
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硝基丙烷贮罐； 7：丙酮肟贮罐；8：吸收池。
具体实施方式
[0025]为使本领域技术人员更好的理解本技术实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。
[0026]参见图1，本技术实施例公开了一种2
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硝基丙烷反应液后处理系统，包括反应罐1、二氧化碳供给源2、油相贮罐3和水相贮罐4。丙酮与氨和双氧水等原料在反应罐1内进行氨肟化反应得到2
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硝基丙烷和丙酮肟的反应产物。
[0027]二氧化碳供给源2与反应罐1连接，用于向反应罐1内供给二氧化碳，以中和反应产物。二氧化碳将反应产物中和至PH＝7.5—8.5。中和压力可以是常压或不高于1.0MPa。中和压力控制在0
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1.0MPa。在反应罐1内通入二氧化碳进行中和，可加快混合反应液中二硝基丙烷油层的游离析出。二氧化碳易溶于水生成碳酸，碳酸可以和混合反应液中的铵盐结合生成碳酸氢铵和二硝基丙烷的互变异构体，硝基互变异构体之间可以发生可逆反应，相互转换，因此可加快混合反应液中二硝基丙烷油层的游离析出。相比混合反应液直接萃取精馏，先分离出水相、油相，然后采用单独精馏水相，可提高二硝基丙烷的收率。
[0028]油相贮罐3与反应罐1连接，油相贮罐3用于存储并水洗反应罐1内反应产物分层后的油相。通过水洗能够去除其中的丙酮、丙酮肟等物质，油相经水洗后2
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硝基丙烷的纯度能够达到99％以上。油相贮罐3具有水洗功能，在油相贮罐3中加入水，搅拌后静置处理，然后分出底层水相和上层油相。
[0029]水相贮罐4与反应罐1连接，用于存储反应罐1内反应产物分层后的水相。水相中的2
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硝基丙烷经过再次回收，能够使2
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硝基丙烷的整体收率再次提高。
[0030]反应罐1内通入二氧化碳进行中和，快混合反应液中二硝基丙烷油层的游离析出，底层为水相，上层为油相，通过控制阀门，反应罐1先与水相贮罐4导通，使分层后位于反应罐1底部的水相进入水相贮罐4，然后再关闭水相贮罐，打开油相贮罐3，使位于上部的油相进入油相贮罐3。
[0031]本技术实施例提供的2
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硝基丙烷反应液后处理系统中，二氧化碳供给源2将CO2通入反应罐1中，能够将反应液中和至7.5
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8.5，中和完毕的反应液分层，将油相和水相
分别进入油相贮罐3和水相贮罐4中，油相经水洗达到99％以上。经本技术实施例提供的2
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硝基丙烷反应液后处理系统处理的反应液，产品收率明显提高。
[0032]一些实施例中，2
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硝基丙烷反应液后处理系统还包括精馏装置5，精馏装置5与水相贮罐4连接，用于对水相贮罐4内的水相进行精馏。对水相进行精馏，以回收2
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硝基丙烷和丙酮肟。通过精馏装置5对水相中的 2
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硝基丙烷进一步回收，能够提高整体收率，并且能够回收水相中的丙酮肟。水相进行精馏，能够得到纯度99％的2
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种2
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硝基丙烷反应液后处理系统，其特征在于，包括：反应罐；二氧化碳供给源，其与所述反应罐连接，用于向所述反应罐内供给二氧化碳，以中和反应产物；油相贮罐，其与所述反应罐连接，用于存储并水洗所述反应罐内反应产物分层后的油相；水相贮罐，其与所述反应罐连接，用于存储所述反应罐内反应产物分层后的水相。2.根据权利要求1所述的2
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硝基丙烷反应液后处理系统，其特征在于，所述2
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硝基丙烷反应液后处理系统还包括：精馏装置，其与所述水相贮罐连接，用于对所述水相贮罐内的水相进行精馏。3.根据权利要求2所述的2
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硝基丙烷反应液后处理系统，其特征在于，所述精馏装置包括：精馏釜，其与所述水相贮罐连接；精馏塔，其底部连接所述精馏釜；冷凝器，其与所述精馏塔的顶部连接。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春琦，张敏生，赵会娟，宋艾罗，赵志远，王耀红，李韶辉，党伟荣，陈西波，王英其，
申请(专利权)人：北京旭阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：