对硝基苯甲醚高盐废水资源化处理系统技术方案

一种对硝基苯甲醚高盐废水资源化处理系统，包括水洗釜、第二原水罐、强制冷却装置、中间罐、板框过滤机、树脂吸附塔，所述水洗釜的出口与第二原水罐的入口连接，所述第二原水罐的出口与强制冷却装置的入口连接，所述强制冷却装置的出口与中间罐的入口连接，所述中间罐的出口与板框过滤机的入口连接，所述板框过滤机的滤液出口与树脂吸附塔的入口连接，强制换热器为密闭设备，改变以前用敞口冷却槽降温，将过去现场环境差，对硝基酚钠清理难的问题彻底解决，通过两级强制换热器降温冷却后，废水中对硝基酚钠绝大部分以晶体析出，树脂吸附塔负荷较减小，大大提高了树脂吸附塔的运行时间，减少树脂脱附次数，极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
对硝基苯甲醚高盐废水资源化处理系统


[0001]本技术涉及化工废水处理
，特别涉及一种对硝基苯甲醚高盐废水资源化处理系统。

技术介绍

[0002]对硝基苯甲醚在反应过程中生成氯化钠和对硝基苯酚钠，对硝基苯酚钠在盐水中的溶解度较纯水中低，醚化反应后物料压至水洗釜加水洗料，水洗釜中废水从底部排放至方形敞口冷却槽中，自然冷却降温后，对硝基苯酚钠溶解度降低而析出至冷却槽底部，冷却槽上方清液压制板框过滤器过滤。冷却槽底部沉降的对硝基苯酚钠要定期人工清理，劳动强度大，工作效率低，且冷却槽敞口放置，现场工作环境较差，影响职工身心健康，污染环境，不符合绿色工厂的建设要求。经板框过滤后的清液至废水罐后用泵输送到大孔树脂吸附塔中吸附水中残余的有机物对硝基苯酚钠。树脂吸附塔吸附后的废水进入MVR蒸发浓缩装置进行处理，树脂吸附塔用液碱脱附再循环使用。因冷却槽自然静置降温，造成废水中对硝基苯酚钠含量高，树脂吸附塔负荷较大易饱和，树脂吸附塔频繁脱附造成废水处理成本高，废水处理周期长效率低，且加速设备的损失和老化，不利于正常生产的维护。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种对硝基苯甲醚高盐废水资源化处理系统。
[0004]一种对硝基苯甲醚高盐废水资源化处理系统，包括水洗釜、第二原水罐、强制冷却装置、中间罐、板框过滤机、树脂吸附塔，所述水洗釜的出口与第二原水罐的入口连接，所述第二原水罐的出口与强制冷却装置的入口连接，所述强制冷却装置的出口与中间罐的入口连接，所述中间罐的出口与板框过滤机的入口连接，所述板框过滤机的滤液出口与树脂吸附塔的入口连接。
[0005]优选的，所述对硝基苯甲醚高盐废水资源化处理系统还包括MVR蒸发浓缩装置、第一原水罐，所述树脂吸附塔的出口与MVR蒸发浓缩装置的入口连接，所述第一原水罐的出口与MVR蒸发浓缩装置的入口连接，所述水洗釜的出口与第一原水罐的入口连接，所述MVR蒸发浓缩装置的母液出口与第二原水罐连接。
[0006]优选的，所述对硝基苯甲醚高盐废水资源化处理系统还包括离心机，所述MVR蒸发浓缩装置的浓缩液出口与离心机的入口连接。
[0007]优选的，所述强制冷却装置为强制换热器。
[0008]优选的，所述强制换热器为两个，两个强制换热器串联在第二原水罐与中间罐之间，两个强制换热器通过中间管连接，所述中间管与水平面之间的角度不小于30
°
。
[0009]优选的，所述水洗釜用于将高盐废水输出至第一原水罐、第二原水罐，所述第一原水罐用于为MVR蒸发浓缩装置提供高盐废水，所述MVR蒸发浓缩装置用于输出浓缩液和母液。
[0010]优选的，所述第二原水罐还用于将母液与高盐废水按照1:3.75的体积比混合成预制混合液。
[0011]优选的，所述强制冷却装置用于析出高盐废水中的对硝基酚钠，所述强制冷却装置还用于析出预制混合液中的对硝基酚钠。
[0012]优选的，所述板框过滤机用于将滤液输出至树脂吸附塔，所述树脂吸附塔用于过滤对硝基酚钠。
[0013]优选的，所述离心机用于将对硝基酚钠与母液分离。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于，通过一套强制冷却装置，降低对硝基酚钠在水中的溶解度，析出对硝基酚钠后过滤。采用两个强制换热器，与普通板式换热器或列管换热器相比：
[0015]（1）水洗釜出口废水温度约90℃，废水中对硝基酚钠含量8.53%；一级强制换热器用冷却水换热，出口温度40℃，废水中对硝基酚钠含量0.83%，下降90.3%；二级强制换热器用5℃冷冻淡水换热，出口温度约20℃，废水中对硝基酚钠含量0.3%，下降了96.5%。通过两级强制换热器降温冷却后，废水中对硝基酚钠绝大部分以晶体析出，树脂吸附塔负荷较减小，大大提高了树脂吸附塔的运行时间，减少树脂脱附次数，极大的提高了工作效率。
[0016]（2）强制换热器为密闭设备，改变以前用敞口冷却槽降温，人工清理对硝基酚钠的作业过程，将过去现场环境差，对硝基酚钠清理难的问题彻底解决，节约用工成本。
[0017]（3）普通板式换热器或列管换热器会使高盐废水中的对硝基酚钠结晶在换热片表面，造成换热效果下降，能耗增加，清洗非常麻烦。而两级强制换热器的两级循环泵采用轴流泵，它特点是扬程低、流量大、流速大于2m/s，在流体的强烈冲刷下高盐废水中的对硝基酚钠晶体不会附着在换热器列管表面，就不会结垢，确保换热效果。
附图说明
[0018]图1为所述对硝基苯甲醚高盐废水资源化处理系统的结构示意图。
[0019]图中：第一原水罐10、MVR蒸发浓缩装置20、第二原水罐30、强制冷却装置40、板框过滤机50、离心机60、水洗釜70、中间罐80、树脂吸附塔90。
具体实施方式
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]参见图1，本技术实施例提供了一种对硝基苯甲醚高盐废水资源化处理系统，包括水洗釜70、第二原水罐30、强制冷却装置40、中间罐80、板框过滤机50、树脂吸附塔90，水洗釜70的出口与第二原水罐30的入口连接，第二原水罐30的出口与强制冷却装置40的入口连接，强制冷却装置40的出口与中间罐80的入口连接，中间罐80的出口与板框过滤机50的入口连接，板框过滤机50的滤液出口与树脂吸附塔90的入口连接。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果在于，通过一套强制冷却装置40，降低对硝基酚钠在水中的溶解度，析出对硝基酚钠后过滤。采用两个强制换热器，与普通板式换热
器或列管换热器相比：
[0023]（1）水洗釜70出口废水温度约90℃，废水中对硝基酚钠含量8.53%；一级强制换热器用冷却水换热，出口温度40℃，废水中对硝基酚钠含量0.83%，下降90.3%；二级强制换热器用5℃冷冻淡水换热，出口温度约20℃，废水中对硝基酚钠含量0.3%，下降了96.5%。通过两级强制换热器降温冷却后，废水中对硝基酚钠绝大部分以晶体析出，树脂吸附塔90负荷较减小，大大提高了树脂吸附塔90的运行时间，减少树脂脱附次数，极大的提高了工作效率。
[0024]（2）强制换热器为密闭设备，改变以前用敞口冷却槽降温，人工清理对硝基酚钠的作业过程，将过去现场环境差，对硝基酚钠清理难的问题彻底解决，节约用工成本。
[0025]（3）普通板式换热器或列管换热器会使高盐废水中的对硝基酚钠结晶在换热片表面，造成换热效果下降，能耗增加，清洗非常麻烦。而两级强制换热器的两级循环泵采用轴流泵，它特点是扬程低、流量大、流速大于2m/s，在流体的强烈冲刷下高盐废水中的对硝基酚钠晶体不会附着在换热器列管表面，就不会结垢，确保换热效果。
[0026]参见图1，进一步，对硝基苯甲醚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对硝基苯甲醚高盐废水资源化处理系统，其特征在于：包括水洗釜、第二原水罐、强制冷却装置、中间罐、板框过滤机、树脂吸附塔，所述水洗釜的出口与第二原水罐的入口连接，所述第二原水罐的出口与强制冷却装置的入口连接，所述强制冷却装置的出口与中间罐的入口连接，所述中间罐的出口与板框过滤机的入口连接，所述板框过滤机的滤液出口与树脂吸附塔的入口连接。2.如权利要求1所述的对硝基苯甲醚高盐废水资源化处理系统，其特征在于：所述对硝基苯甲醚高盐废水资源化处理系统还包括MVR蒸发浓缩装置、第一原水罐，所述树脂吸附塔的出口与MVR蒸发浓缩装置的入口连接，所述第一原水罐的出口与MVR蒸发浓缩装置的入口连接，所述水洗釜的出口与第一原水罐的入口连接，所述MVR蒸发浓缩装置的母液出口与第二原水罐连接。3.如权利要求1所述的对硝基苯甲醚高盐废水资源化处理系统，其特征在于：所述对硝基苯甲醚高盐废水资源化处理系统还包括离心机，所述MVR蒸发浓缩装置的浓缩液出口与离心机的入口连接。4.如权利要求1所述的对硝基苯甲醚高盐废水资源化处理系统，其特征在于：所述强制冷却装置为强制换热器。5.如权利要求4所述的对硝基苯甲醚高盐废水...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾家立，顾行祥，顾雪林，徐麟，
申请(专利权)人：宁夏华御化工有限公司，
类型：新型
国别省市：