一种电容器防爆铝壳及其加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电容器防爆铝壳及其加工工艺，属于电容器技术领域。包括铝壳主体、封装长条、加强筋；所述铝壳主体的顶部设有防爆凹槽，所述铝壳主体的外表面设有匹配的加强筋，所述铝壳主体的底部设有若干个均匀分布的封装长条，所述封装长条的数量不少于3条；所述铝壳主体、封装长条以及加强筋的外表面均设有匹配的绝缘覆膜；本发明专利技术解决了电容器防爆铝壳的壳身容易变形甚至炸裂的问题，提高了电容器防爆铝壳的结构强度，提高了电容器防爆铝壳工作的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器防爆铝壳及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及电容器
，尤其涉及一种电容器防爆铝壳及其加工工艺。

技术介绍

[0002]电容器是电子设备中常用的电子元件，用于电能的存储；电容器一般由电容器外壳和电容芯组成，目前大多数电容器的外壳均为铝制的壳体，故行业内对电容器外壳一般简称为“铝壳”；其中现有的电容器防爆铝壳一般由铝壳主体和防爆槽组成，这种电容器防爆铝壳的工艺一般为冲压、切口、打防爆槽和切口处打磨，这种工艺生产的电容器防爆铝壳虽然也具有一定的防爆性能，但是在铝壳实际使用时发现如下几个问题：首先，现有的电容器防爆铝壳虽然有防爆槽来预防铝壳的顶部膨胀变形，但是电容器防爆铝壳的壳身的强度有限，铝壳在高温情况下容易发生变形甚至炸裂；其次，现有的电容器铝壳在电容芯发生故障时常常发生漏电的情况；最后，现有铝壳厂商在生产时没有对加工的铝壳进行清洗，导致客户在使用铝壳时，铝壳表面的微小油污和杂质在安装时容易掉落到电路板上影响电路板的正常工作。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中缺陷与不足的问题，本专利技术提出了一种电容器防爆铝壳及其加工工艺，解决了电容器防爆铝壳的壳身容易变形甚至炸裂的问题，提高了电容器防爆铝壳的结构强度，提高了电容器防爆铝壳工作的稳定性。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电容器防爆铝壳，包括铝壳主体、封装长条、加强筋；所述铝壳主体的顶部设有防爆凹槽，所述铝壳主体的外表面设有匹配的加强筋，所述铝壳主体的底部设有若干个均匀分布的封装长条，所述封装长条的数量不少于3条；所述铝壳主体、封装长条以及加强筋的外表面均设有匹配的绝缘覆膜。
[0005]进一步的，所述封装长条的数量为4条。
[0006]进一步的，所述防爆凹槽呈4角星形或十字形。
[0007]进一步的，所述加强筋的数量为1个。
[0008]本专利技术还公开了一种电容器防爆铝壳的加工工艺，具体步骤如下：步骤一：裁切，将铝板巻原料分切呈铝板条，接着将铝板条打卷到铝条辊上；步骤二：冲压，通过冲压机与模具的配合冲压出铝壳坯料；步骤三：切割，在冲床上对铝壳坯料的底部进行切割，切割出若干个均匀分布的封装长条；步骤四：开槽，在铝壳主体的顶部的中间位置进行开槽并加工出匹配的防爆凹槽；步骤五：焊接，在铝壳主体的外表面焊接上加强筋；步骤六：清洗，清洗掉铝壳表面的油污和杂质；步骤七：烘干，对清洗完毕的铝壳进行干燥处理；
步骤八：覆膜，对铝壳的表面进行绝缘膜的披覆。
[0009]进一步的，所述步骤八中的覆膜之后还需要对加工完毕的铝壳进行质检和筛选来去除次品。
[0010]进一步的，所述步骤一中铝板的裁切通过铝板分切机来实现。
[0011]进一步的，所述步骤四中的开槽在加工中心上进行。
[0012]进一步的，所述步骤六中的铝壳在超声波清洗机中进行清洗。
[0013]进一步的，所述步骤八的覆膜工艺为塑料覆膜工艺或者抗拉伸绝缘涂料涂膜工艺。
[0014]本专利技术具有如下有益效果：首先，本专利技术通过在铝壳主体的外表面焊接一层加强筋来提高了铝壳的强度，能够有效的避免电容器防爆铝壳因为壳身强度不够而导致变形甚至炸裂的情况发生，提高了铝壳的结构强度和稳定性，此外铝壳主体的底部设置有若干个均匀分布的封装长条，有利于铝壳的快速封装，提高了电容器防爆铝壳的装配效率；其次，本专利技术通过在电容器防爆铝壳的外表面披覆一层绝缘膜，能够预防电容芯故障后电容器发生漏电的情况，提高了电容器防爆铝壳的安全性能；最后，本专利技术在电容器防爆铝壳的加工工艺中增加超声波清洗和烘干步骤，提高了电容器防爆铝壳表面的洁净程度，提高了电容器防爆铝壳的质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的正视图；图2为本专利技术工艺的流程图；图3为本专利技术的俯视图；图4为专利技术的俯视图；图5为本专利技术的仰视图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。
[0017]如图1～5所示，一种电容器防爆铝壳，包括铝壳主体1、封装长条2、加强筋3；所述铝壳主体的顶部设有防爆凹槽4，所述铝壳主体1的外表面设有匹配的加强筋3，所述铝壳主体1的底部设有若干个均匀分布的封装长条2，所述封装长条2的数量不少于3条；所述铝壳主体1、封装长条2以及加强筋3的外表面均设有匹配的绝缘覆膜；所述封装长条的数量为4条；所述防爆凹槽4呈4角星形或十字形；所述加强筋3的数量为1个。
[0018]本专利技术还公开了一种电容器防爆铝壳的加工工艺，具体步骤如下：步骤一：裁切，将铝板巻原料分切呈铝板条，接着将铝板条打卷到铝条辊上；步骤二：冲压，通过冲压机与模具的配合冲压出铝壳坯料；步骤三：切割，在冲床上对铝壳坯料的底部进行切割，切割出若干个均匀分布的封装长条；步骤四：开槽，在铝壳主体的顶部的中间位置进行开槽并加工出匹配的防爆凹槽；步骤五：焊接，在铝壳主体的外表面焊接上加强筋；步骤六：清洗，清洗掉铝壳表面的油污和杂质；步骤七：烘干，对清洗完毕的铝壳进行干燥处理；步骤八：覆膜，对铝壳的表面进行绝缘膜的披覆；所述步骤八中的覆膜之后还需要对加工完毕的铝壳进行质检和筛选来去除次品；所述步骤一中铝板的裁切通过铝板分切机来实现；所述步骤四中
的开槽在加工中心上进行；所述步骤六中的铝壳在超声波清洗机中进行清洗；所述步骤八的覆膜工艺为塑料覆膜工艺或者抗拉伸绝缘涂料涂膜工艺。
[0019]本专利技术具有如下有益效果：首先，本专利技术通过在铝壳主体的外表面焊接一层加强筋来提高了铝壳的强度，能够有效的避免电容器防爆铝壳因为壳身强度不够而导致变形甚至炸裂的情况发生，提高了铝壳的结构强度和稳定性，此外铝壳主体的底部设置有若干个均匀分布的封装长条，有利于铝壳的快速封装，提高了电容器防爆铝壳的装配效率；其次，本专利技术通过在电容器防爆铝壳的外表面披覆一层绝缘膜，能够预防电容芯故障后电容器发生漏电的情况，提高了电容器防爆铝壳的安全性能；最后，本专利技术在电容器防爆铝壳的加工工艺中增加超声波清洗和烘干步骤，提高了电容器防爆铝壳表面的洁净程度，提高了电容器防爆铝壳的质量。
[0020]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器防爆铝壳，其特征在于：包括铝壳主体、封装长条、加强筋；所述铝壳主体的顶部设有防爆凹槽，所述铝壳主体的外表面设有匹配的加强筋，所述铝壳主体的底部设有若干个均匀分布的封装长条，所述封装长条的数量不少于3条；所述铝壳主体、封装长条以及加强筋的外表面均设有匹配的绝缘覆膜。2.根据权利要求1所述的一种电容器防爆铝壳，其特征在于：所述封装长条的数量为4条。3.根据权利要求1所述的一种电容器防爆铝壳，其特征在于：所述防爆凹槽呈4角星形或十字形。4.根据权利要求1所述的一种电容器防爆铝壳，其特征在于：所述加强筋的数量为1个。5.一种电容器防爆铝壳的加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：步骤一：裁切，将铝板巻原料分切呈铝板条，接着将铝板条打卷到铝条辊上；步骤二：冲压，通过冲压机与模具的配合冲压出铝壳坯料；步骤三：切割，在冲床上对铝壳坯料的底部进行切割，切割出若干个均匀分布的封装长条；步骤四：开槽，在铝壳主体的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：方泽锋，
申请(专利权)人：安徽群盛电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：