一种高速冷轧管机的芯棒杆定心装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种高速冷轧管机的芯棒杆定心装置及方法，该装置包括气缸、滑块、水平滑道Ⅰ、水平滑道Ⅱ、垂直滑道、辊式上卡块、辊式下卡块、连杆机构和底座；所述的底座中部开有U形槽，所述的垂直滑道设在U形槽的侧壁上；所述的辊式上卡块和辊式下卡块沿着垂直滑道上下移动；所述的水平滑道Ⅰ和水平滑道Ⅱ对称设在U形槽两侧；所述的水平滑道Ⅰ和水平滑道Ⅱ内均设有滑块，所述的滑块与连杆机构的中部连接，连杆机构的上端与辊式上卡块连接，连杆机构的下端与辊式下卡块连接。本发明专利技术能精准的将芯棒杆稳定于轧制中心线，且不增加芯棒杆的回转阻力，适用于芯棒杆各种直径的变化，保障了设备高速稳定运行。高速稳定运行。高速稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种高速冷轧管机的芯棒杆定心装置及方法


[0001]本专利技术属于高速冷轧管机领域，具体涉及一种高速冷轧管机的芯棒杆定心装置及方法。

技术介绍

[0002]现代化的连续上料、连续轧制的高速冷轧管机，在轧制过程中需要连续装料，因此在送料床身的前端都设计有装料床身装置。装料床身的长度由冷轧管机允许装入的最长管坯决定，通常装料床身与2#芯棒卡盘之间的长度大于冷轧机允许装入的最长管坯长度。然而冷轧管机经常在轧制较短管坯的工况下工作。因此，芯棒杆的尾端有相当长的一段处于悬臂状态，轧制过程中，管材冷轧变形过程对芯棒杆周期施加一轴向的拉、压交变的轴向力，导致芯棒杆沿轧制中心线剧烈的周期性颤动，严重时与沿线过套或空心轴等等撞击，不但发出刺耳的噪声，也恶化了芯棒杆的服役受力状态，不利于冷轧机的高速运行。
[0003]现有技术一是在装料床身上间隔设置有多组导料管，导料管的直径比当前所轧制管坯的外径略大5
‑
10mm，同时沿线的导套内孔直径也跟随所轧制管坯外径而改变，尽量减小管坯与导套之间的间隙。实际生产过程中，该方法对管坯一端能起到较好的效果，对于外露的芯棒杆部分无法达到稳定芯棒杆的作用，主要原因就是导套或导料管的直径比芯棒杆的直径大，芯棒杆在轧制中心线呈悬臂状态。
[0004]另外一种解决方案是在小型冷轧管机上安装有多组四连杆机构夹钳式定心装置，该机构类似剪刀的工作原理，在液压缸的拉动下两侧夹钳将芯棒杆夹住，缺点是夹钳与芯棒杆之间为滑动摩擦，夹紧力阻止了芯棒杆的转动，同时夹钳磨损比较严重，另外由于中大型芯棒杆自重较大，本专利技术的对中性能较差。

技术实现思路

[0005]为了克服现有中大型高速冷轧管机轧制过程中芯棒杆剧烈跳动、影响高速轧制生产效率的问题，本专利技术提供一种高速冷轧管机的芯棒杆定心装置及方法，本专利技术能精准的将芯棒杆稳定于轧制中心线，且不增加芯棒杆的回转阻力，适用于芯棒杆各种直径的变化，保障了设备高速稳定运行。
[0006]本专利技术采用的技术方案为：一种高速冷轧管机的芯棒杆定心装置，包括气缸、滑块、水平滑道Ⅰ、水平滑道Ⅱ、垂直滑道、辊式上卡块、辊式下卡块、连杆机构和底座；所述的底座中部开有U形槽，所述的垂直滑道设在U形槽的侧壁上；所述的辊式上卡块和辊式下卡块沿着垂直滑道上下移动；所述的水平滑道Ⅰ和水平滑道Ⅱ对称设在U形槽两侧；所述的水平滑道Ⅰ和水平滑道Ⅱ内均设有滑块，所述的滑块与连杆机构的中部连接，连杆机构的上端与辊式上卡块连接，连杆机构的下端与辊式下卡块连接，所述的气缸设在辊式下卡块的正下方，且气缸设在底座上。
[0007]所述的连杆机构包括两根连杆，两根连杆呈V形，铰接在一起，且该铰接端与对应的滑块固定连接；所述的连杆与辊式上卡块和辊式下卡块均通过铰接连接。
[0008]所述的气缸与底座通过铰轴连接。
[0009]所述的垂直滑道上端与底座的顶部平齐，垂直滑道的下端面高于U形槽的槽底面。
[0010]所述的水平滑道Ⅰ和水平滑道Ⅱ均为两个，水平滑道Ⅰ和对应的水平滑道Ⅱ左右对称设在底座的前侧面上，剩余的水平滑道Ⅰ和其对应的水平滑道Ⅱ左右对称设在底座的后侧面上。
[0011]所述的底座包括底板、立板、顶板和肋板，所述的立板为两块，两块立板均为U形状立板，两块立板前后对称设在底板上，两个立板的上端通过顶板连接，两个立板之间左右对称设有两根槽钢，所述的肋板上端与顶板连接，下端与底板连接，所述的肋板的竖直端与槽钢的腹板连接；每个槽钢的两个翼缘板分别与U形状立板对应的竖直端连接。
[0012]所述的肋板为长条状肋板或者三角状肋板。
[0013]所述的立板的水平长度小于底板的水平长度。
[0014]所述的辊式上卡块和辊式下卡块结构相同，所述的辊式上卡块包括两组辊轴、支撑轴和支撑座，每个所述的辊轴通过两端对应的轴承与对应的支撑轴连接，两个支撑轴对称安装在支撑座中。
[0015]一种高速冷轧管机的芯棒杆定心方法，具体步骤为：先将辊式上卡块和辊式下卡块对称布置在轧制中心线的两侧；当气缸的活塞腔与压缩空气接通时，辊式下卡块沿着垂直滑道上升，在连杆机构的推动下，滑块向远离轧制中心运动，辊式上卡块在连杆机构的拉动下沿垂直滑道向下移动；当辊式上卡块和辊式下卡块的辊轴与芯棒杆接触时,辊式上卡块和辊式下卡块将停止移动，芯棒杆将由四组辊轴所夹持,完成芯棒杆的定心。
[0016]本专利技术的有益效果为：本专利技术采用上、下可移动的辊式卡块，通过连杆与滑块装置同步对称相对沿轧制中心线移动，本专利技术无需调整可自动适应芯棒杆直径的改变，同时辊式卡块与芯棒杆之间为滚动摩擦，辊轴在对芯棒杆起到定心作用的同时，可随芯棒杆被动旋转，接触件均不产生相对摩擦、磨损，可极大提高高速轧机轧制过程中芯棒杆的稳定性，提高生产效率。
[0017]以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
[0018]图1本专利技术提供的高速冷轧管机的芯棒杆定心装置的结构示意图。
[0019]图2本专利技术提供的高速冷轧管机的芯棒杆定心装置的定心状态示意图。
[0020]图3本专利技术提供的高速冷轧管机的芯棒杆定心装置的非定心状态示意图。
[0021]图4本专利技术提供的高速冷轧管机的芯棒杆定心装置的辊式卡块结构示意图。
[0022]图5为图4的A
‑
A剖视图。
[0023]图6为底座结构示意图。
[0024]图中：1气缸；2芯棒杆；3滑块；4 水平滑道Ⅰ；5 垂直滑道；6 辊式上卡块；7连杆机构；8 水平滑道Ⅱ；9底座；901、底板；902、立板；903、顶板；904、肋板；905、槽钢；10辊式下卡块；11支撑轴；12轴承；13辊轴；14支撑座。
具体实施方式
[0025]实施例1：为了克服现有中大型高速冷轧管机轧制过程中芯棒杆剧烈跳动、影响高速轧制生产效率的问题，本专利技术提供如图1
‑
6所示的一种高速冷轧管机的芯棒杆定心装置及方法，本专利技术能精准的将芯棒杆稳定于轧制中心线，且不增加芯棒杆的回转阻力，适用于芯棒杆各种直径的变化，保障了设备高速稳定运行。
[0026]一种高速冷轧管机的芯棒杆定心装置，包括气缸1、滑块3、水平滑道Ⅰ4、水平滑道Ⅱ8、垂直滑道5、辊式上卡块6、辊式下卡块10、连杆机构7和底座9；所述的底座9中部开有U形槽，所述的垂直滑道5设在U形槽的侧壁上；所述的辊式上卡块6和辊式下卡块10沿着垂直滑道5上下移动；所述的水平滑道Ⅰ4和水平滑道Ⅱ8对称设在U形槽两侧；所述的水平滑道Ⅰ4和水平滑道Ⅱ8内均设有滑块3，所述的滑块3与连杆机构7的中部连接，连杆机构7的上端与辊式上卡块6连接，连杆机构7的下端与辊式下卡块10连接，所述的气缸1设在辊式下卡块10的正下方，且气缸1设在底座9上。
[0027]本专利技术中，在需要作业时，芯棒杆2沿轧制中心线布置，工作过程中芯棒杆2绕轧制中心线周期性间歇回转；管坯活动穿设在芯棒杆2上；本专利技术中的辊式上卡块6和辊式下卡块10对称布置在芯棒杆2上下，且在气缸1的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速冷轧管机的芯棒杆定心装置，其特征在于：包括气缸（1）、滑块（3）、水平滑道Ⅰ（4）、水平滑道Ⅱ（8）、垂直滑道（5）、辊式上卡块（6）、辊式下卡块（10）、连杆机构(7）和底座（9）；所述的底座（9）中部开有U形槽，所述的垂直滑道（5）设在U形槽的侧壁上；所述的辊式上卡块（6）和辊式下卡块（10）沿着垂直滑道（5）上下移动；所述的水平滑道Ⅰ（4）和水平滑道Ⅱ（8）对称设在U形槽两侧；所述的水平滑道Ⅰ（4）和水平滑道Ⅱ（8）内均设有滑块（3），所述的滑块（3）与连杆机构(7）的中部连接，连杆机构(7）的上端与辊式上卡块（6）连接，连杆机构(7）的下端与辊式下卡块（10）连接，所述的气缸（1）设在辊式下卡块（10）的正下方，且气缸（1）设在底座（9）上。2.根据权利要求1所述的一种高速冷轧管机的芯棒杆定心装置，其特征在于：所述的连杆机构(7）包括两根连杆，两根连杆呈V形，铰接在一起，且该铰接端与对应的滑块（3）固定连接；所述的连杆与辊式上卡块（6）和辊式下卡块（10）均通过铰接连接。3.根据权利要求1所述的一种高速冷轧管机的芯棒杆定心装置，其特征在于：所述的气缸（1）与底座（9）通过铰轴连接。4.根据权利要求1所述的一种高速冷轧管机的芯棒杆定心装置，其特征在于：所述的垂直滑道（5）上端与底座（1）的顶部平齐，垂直滑道（5）的下端面高于U形槽的槽底面。5.根据权利要求1所述的一种高速冷轧管机的芯棒杆定心装置，其特征在于：所述的水平滑道Ⅰ（4）和水平滑道Ⅱ（8）均为两个，水平滑道Ⅰ（4）和对应的水平滑道Ⅱ（8）左右对称设在底座（9）的前侧面上，剩余的水平滑道Ⅰ（4）和其对应的水平滑道Ⅱ（8）左右对称设在底座（9）的后侧面上。6.根据权利要求1所述的一种高速冷轧管机的芯棒杆定心装置，其特征在于：所述的底座（9）包括底板（901）、立板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵铁勇，魏冉，阎雪峰，成海宝，曾祥杰，纪松山，曹世奇，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：