一种针对圆柱形棒料的理料机构及其理料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针对圆柱形棒料的理料机构及其理料机，属于自动理料设备技术领域，其可至少部分解决现有技术中需要人工对圆柱形棒料进行理料，自动化程度不高的问题，本实用新型专利技术实施例的一种针对圆柱形棒料的理料机构，其特征在于，包括位于储料仓底部的理料构件，理料构件水平设置并可沿其轴线自转，理料构件的周向设有若干与理料构件同步随动的理料卡槽，储料仓内的圆柱形棒料通过理料卡槽的转动有序的移出储料仓。的转动有序的移出储料仓。的转动有序的移出储料仓。

【技术实现步骤摘要】
一种针对圆柱形棒料的理料机构及其理料机


[0001]本技术涉及自动理料设备
，具体涉及一种针对圆柱形棒料的理料机构及其理料机。

技术介绍

[0002]目前，实际的生产中，圆柱形棒料工件的理料通常是经过人工进行理料，多根生产出来的管材需要人工依次的放置在输送带上，以便于后续工序的拿取，但是人工进行理料，圆柱形棒料的放置速度不均匀，棒料的间隔距离不佳，产品加工的一致性不够好，同时，人工理料的工作效率低且劳动强度高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种针对圆柱形棒料的理料机构及其理料机，用于解决现有技术中圆柱形棒料理料时需要人工进行理料，自动化程度不高的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
[0005]方案的一方面是：一种针对圆柱形棒料的理料机构，包括位于储料仓底部的理料构件，理料构件水平设置并可沿其轴线自转，理料构件的周向设有若干与理料构件同步随动的理料卡槽，储料仓内的圆柱形棒料通过理料卡槽的转动有序的移出储料仓。
[0006]可选的，所述理料构件包括水平设置的理料转筒，理料转筒的周向均匀分布有若干理料卡槽，理料卡槽水平设置。
[0007]可选的，所述理料构件包括至少两个理料转筒，相邻理料转筒的间隔距离小于所述圆柱形棒料的长度且间隔距离可调整，所述理料卡槽的两端分别贯通所述理料转筒的两端设置。
[0008]可选的，所述理料转筒的形状为与所述圆柱形棒料适配的弧形凹槽或矩形凹槽。
[0009]可选的，还包括有挡料构件，挡料构件包括用于阻挡所述圆柱形棒料移动过程中掉落的弧形挡料结构，弧形挡料结构水平的靠近所述理料构件设置，弧形挡料结构与理料构件间的间隔距离小于圆柱形棒料的直径。
[0010]可选的，所述弧形挡料结构包括弧形挡料板，弧形挡料板的曲率与所述理料构件的曲率相同，弧形挡料板的顶部与所述储料仓的底部固定连接，弧形挡料板的底部位于所述理料构件的正下方。
[0011]可选的，所述挡料构件还包括用于限定所述圆柱形棒料掉落位置的导向板，导向板包括位于所述理料构件下方的导向板A和导向板B，导向板A的顶部高于所述弧形挡料结构的底部，导向板A沿圆柱形棒料移动方向位于所述弧形挡料结构前方，导向板B固定于所述弧形挡料结构的底部。
[0012]本方案的另一方面是：一种针对圆柱形棒料的理料机，包括以上任一所述的一种针对圆柱形棒料的理料机构，还包括用于驱动理料构件自转的驱动构件，驱动构件包括驱动电机驱动的转轴，转轴用于驱动理料转筒，转轴上设有至少两个可调整间距距离的理料
转筒。
[0013]可选的，还包括用于调整所述储料仓宽度的调节构件，调节构件包括：
[0014]导向杆，导向杆水平的固定在所述储料仓内，导向杆的轴线与所述理料构件的轴线平行；
[0015]调节挡板，调节挡板竖向的设于储料仓内，调节挡板可沿导向杆的轴线方向在储料仓内往复移动。
[0016]可选的，还包括有底部向下倾斜的储料仓，储料仓底部的倾斜面与所述理料构件平行，所述理料构件位于储料仓底部的最低处，所述调节挡板包括位于所述储料仓内的A区和位于储料仓外的B区，所述导向杆贯通调节挡板的A区，所述转轴贯通调节挡板的B区，调节挡板A区、B区的形状分别与储料仓、理料转筒的形状相适配。
[0017]本技术具有的有益效果：
[0018]本技术方案中一种针对圆柱形棒料的理料机构，包括位于储料仓底部的理料构件，理料构件水平设置并可沿其轴线自转，理料构件的周向设有若干与理料构件同步随动的理料卡槽，储料仓内的圆柱形棒料通过理料卡槽的转动有序的移出储料仓。
[0019]其作用是：通过自转的理料构件，且理料构件的周向设置与理料构件同步随动的理料卡槽，使得圆柱形棒料被卡入理料卡槽后，随着理料构件的自转，理料卡槽上的圆柱形棒料被移出储料仓。通过这种方式，解决了现有技术中人工进行理料的问题，提高了生产中的自动化程度。
附图说明
[0020]图1为本技术理料机构的立体结构示意图一；
[0021]图2为本技术理料机构的立体结构示意图二；
[0022]图3为本技术挡料构件的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术理料机的立体结构示意图一；
[0024]图5为本技术理料机的立体结构示意图二；
[0025]图6为本技术理料机的右视示意图；
[0026]图7为本技术理料机的俯视示意图；
[0027]附图标记：
[0028]1‑
驱动电机，101
‑
转轴，102
‑
联轴器，2
‑
圆柱形棒料，3
‑
理料转筒，301
‑
理料卡槽，4
‑
挡料构件，401
‑
弧形挡料板，402
‑
导向板B，403
‑
导向板A，5
‑
储料仓，6
‑
调节构件，601
‑
调节挡板，602
‑
导向杆。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本技术：
[0033]方案的一方面是：
[0034]如图1至图3，一种针对圆柱形棒料2的理料机构，包括位于储料仓5底部的理料构件，理料构件水平设置并可沿其轴线自转，理料构件的周向设有若干与理料构件同步随动的理料卡槽301，储料仓5内的圆柱形棒料2通过理料卡槽301 的转动有序的移出储料仓5。
[0035]具体的，所述理料构件包括水平设置的理料转筒3，理料转筒3的周向均匀分布有若干理料卡槽301，理料卡槽301水平设置。
[0036]具体的，所述理料构件包括至少两个理料转筒3，相邻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对圆柱形棒料的理料机构，其特征在于，包括位于储料仓(5)底部的理料构件，理料构件水平设置并可沿其轴线自转，理料构件的周向设有若干与理料构件同步随动的理料卡槽(301)，储料仓(5)内的圆柱形棒料(2)通过理料卡槽(301)的转动有序的移出储料仓(5)。2.根据权利要求1所述的一种针对圆柱形棒料的理料机构，其特征在于，所述理料构件包括水平设置的理料转筒(3)，理料转筒(3)的周向均匀分布有若干理料卡槽(301)，理料卡槽(301)水平设置。3.根据权利要求2所述的一种针对圆柱形棒料的理料机构，其特征在于，所述理料构件包括至少两个理料转筒(3)，相邻理料转筒(3)的间隔距离小于所述圆柱形棒料(2)的长度且间隔距离可调整，所述理料卡槽(301)的两端分别贯通所述理料转筒(3)的两端设置。4.根据权利要求2所述的一种针对圆柱形棒料的理料机构，其特征在于，所述理料转筒(3)的形状为与所述圆柱形棒料(2)适配的弧形凹槽或矩形凹槽。5.根据权利要求1所述的一种针对圆柱形棒料的理料机构，其特征在于，还包括有挡料构件(4)，挡料构件(4)包括用于阻挡所述圆柱形棒料(2)移动过程中掉落的弧形挡料结构，弧形挡料结构水平的靠近所述理料构件设置，弧形挡料结构与理料构件间的间隔距离小于圆柱形棒料(2)的直径。6.根据权利要求5所述的一种针对圆柱形棒料的理料机构，其特征在于，所述弧形挡料结构包括弧形挡料板(401)，弧形挡料板(401)的曲率与所述理料构件的曲率相同，弧形挡料板(401)的顶部与所述储料仓(5)的底部固定连接，弧形挡料板(401)的底部位于所述理料构件的正下方。7.根据权利要求5所述的一种针对圆柱形棒料的理料机构，其特征在于，所述挡料构件...

【专利技术属性】
技术研发人员：史淑芝，王明星，
申请(专利权)人：四川南森格尔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：