本实用新型专利技术公开了一种工业装置快速碱洗系统，属于工业生产技术领域。包括氧化反应器，氧化反应器依次与一级精馏塔、二级精馏塔、第一反应器冷凝器、第二反应器冷凝器、第三反应器冷凝器、锅炉给水加热器、反应器尾气冷却器、高压吸收塔连接；高压吸收塔与低压碱管网连接，低压碱管网与中压碱管网连接，低压碱管网分别与二级精馏塔、第一反应器冷凝器、第二反应器冷凝器、第三反应器冷凝器、锅炉给水加热器、反应器尾气冷却器连接，中压碱管网与氧化反应器连接。本实用新型专利技术在原设计基础上充分利用了低压碱管网和中压碱管网并将其连接，由于中压碱压力大大高于低压碱压力，此过程中无需泄压，进碱流量可维持稳定，达到了节约、高效的检修过程。检修过程。检修过程。
【技术实现步骤摘要】
一种工业装置快速碱洗系统
[0001]本技术涉及一种工业装置快速碱洗系统，属于工业生产
技术介绍
[0002]PTA(精对苯二甲酸)是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维、聚酯瓶片和聚脂薄膜，广泛用于化学纤维、轻工、电子、建筑等各领域。
[0003]工业装置氧化反应器及其气相系统、高压吸收塔在碱洗时，依照现有工艺条件需要停车泄压才能够进行碱洗作业，造成时间及成本的浪费，影响检修效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种工业装置快速碱洗系统。包括氧化反应器，氧化反应器通过管道依次与一级精馏塔、二级精馏塔、第一反应器冷凝器、第二反应器冷凝器、第三反应器冷凝器、锅炉给水加热器、反应器尾气冷却器、高压吸收塔连接；所述二级精馏塔塔顶侧壁与PPML连接，所述高压吸收塔塔顶侧壁连接的低压碱管路与低压碱管网连接，所述低压碱管网与中压碱管网连接，所述低压碱管网分别与二级精馏塔和第一反应器冷凝器之间的管道、第二反应器冷凝器和第三反应器冷凝器之间的管道、第三反应器冷凝器和锅炉给水加热器之间的管道、锅炉给水加热器和反应器尾气冷却器之间的管道、反应器尾气冷却器和高压吸收塔之间的管道连接，所述中压碱管网与氧化反应器底部连接，所述中压碱管网与进入到氧化反应器的空气管线连接。
[0005]进一步地，上述技术方案中，所述氧化反应器的气相出口与一级精馏塔连接，所述一级精馏塔的塔顶气相出口与二级精馏塔连接，所述二级精馏塔连接的塔顶气相出口与第一反应器冷凝器连接，所述第一反应器冷凝器的顶部气相出口与第二反应器冷凝器连接，所述第二反应器冷凝器顶部气相出口与第三反应器冷凝器连接，所述第三反应器冷凝器顶部气相出口与锅炉给水加热器连接，所述锅炉给水加热器顶部气相出口与反应器尾气冷却器连接，所述反应器尾气冷却器顶部气相出口与高压吸收塔连接，所述高压吸收塔塔顶气相出口与尾气处理系统连接。
[0006]进一步地，上述技术方案中，所述反应器尾气冷却器底部液相出口与尾气冷凝液储罐连接，尾气冷凝液储罐底部设有两个液相出口，分别与水处理塔和高压吸收塔塔底连接，所述尾气冷凝液储罐顶部气相出口与反应器尾气冷却器顶部气相出口管线连接。
[0007]进一步地，上述技术方案中，所述氧化反应器底部进料口分别与混合进料和空气连接，所述氧化反应器底部出料口与第一结晶器连接。
[0008]进一步地，上述技术方案中，所述高压吸收塔底部与高压吸收塔循环泵的入口端连接，高压吸收塔循环泵的出口端与混合进料连接。
[0009]进一步地，上述技术方案中，所述第一反应器冷凝器、第二反应器冷凝器、第三反应器冷凝器、锅炉给水加热器的底部液相出口均与精馏回流罐连接。
[0010]进一步地，上述技术方案中，所述精馏回流罐的底部冷侧出口与一级对二甲苯加
热器连接，所述精馏回流罐的底部热侧出口与二级回流泵的入口端连接，二级回流泵的出口端与二级精馏塔的塔顶部侧壁连接。
[0011]进一步地，上述技术方案中，所述低压碱管网和中压碱管网之间的管线上设有第一阀门和第二阀门。
[0012]进一步地，上述技术方案中，所述低压碱管网的压力控制范围在6
‑
7barg；所述中压碱管网的压力控制范围在14
‑
15barg。
[0013]进一步地，上述技术方案中，所述一级精馏塔和二级精馏塔均设有循环泵和流量计。
[0014]技术有益效果
[0015]本技术将作业区域内部分中压碱管网与低压碱管网相连，此改造使反应器及其气相空间系统无需泄压即可完成碱洗，由于中压碱压力大大高于低压碱压力，故可以保证进碱流量，对于后续碱洗结晶器系统有利，节约时间，提高检修效率。此改造工艺流程成本低，无需增加电动设备，对整个氧化工艺参数无影响，可行性高。此设计实施后每次工艺处理可以缩短24小时，整体提高检修效率，将反应器引发时间节点前移。而且设计增加的管线短、管件少，一次性投资成本低，操作简单方便。
附图说明
[0016]图1为本技术所述用于提高工业装置碱洗速度的系统。
[0017]图中，1、氧化反应器，2、一级精馏塔，3、二级精馏塔，4、PPML，5、第一反应器冷凝器，6、第二反应器冷凝器，7、第三反应器冷凝器，8、锅炉给水加热器，9、反应器尾气冷却器，10、低压碱管网，11、第一阀门，12、第二阀门，13、中压碱管网，14、高压吸收塔，15、尾气处理系统，16、低压碱管路，17、高压吸收塔循环泵，18、尾气冷凝液储罐，19、水处理塔，20、精馏回流罐，21、一级对二甲苯加热器，22、二级回流泵，23、第一结晶器，24、混合进料，25、空气。
具体实施方式
[0018]下述非限定性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本技术，但不以任何方式限制本技术。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，一种工业装置快速碱洗系统，包括氧化反应器1，氧化反应器1通过管道依次与一级精馏塔2、二级精馏塔3、第一反应器冷凝器5、第二反应器冷凝器6、第三反应器冷凝器7、锅炉给水加热器8、反应器尾气冷却器9、高压吸收塔14连接；所述氧化反应器1的气相出口与一级精馏塔2连接，所述一级精馏塔2的塔顶气相出口与二级精馏塔3连接，所述二级精馏塔3连接的塔顶气相出口与第一反应器冷凝器5连接，所述第一反应器冷凝器5的顶部气相出口与第二反应器冷凝器6连接，所述第二反应器冷凝器6顶部气相出口与第三反应器冷凝器7连接，所述第三反应器冷凝器7顶部气相出口与锅炉给水加热器8连接，所述锅炉给水加热器8顶部气相出口与反应器尾气冷却器9连接，所述反应器尾气冷却器9顶部气相出口与高压吸收塔14连接，所述高压吸收塔14塔顶气相出口与尾气处理系统15连接。所述二级精馏塔3塔顶侧壁与PPML4连接，所述高压吸收塔14通过塔顶侧壁的低压碱管路16与低压碱管网10连接，所述低压碱管网10与中压碱管网13连接，所述低压碱管网10分别与
二级精馏塔3和第一反应器冷凝器5之间的管道、第二反应器冷凝器6和第三反应器冷凝器7之间的管道、第三反应器冷凝器7和锅炉给水加热器8之间的管道、锅炉给水加热器8和反应器尾气冷却器9之间的管道、反应器尾气冷却器9和高压吸收塔14之间的管道连接，所述中压碱管网13与氧化反应器1底部连接，所述中压碱管网13与进入到氧化反应器1的空气25管线连接。
[0021]所述反应器尾气冷却器9底部液相出口与尾气冷凝液储罐18连接，尾气冷凝液储罐18底部设有两个液相出口，分别与水处理塔19和高压吸收塔14塔底连接，所述尾气冷凝液储罐18顶部气相出口与反应器尾气冷却器9顶部气相出口管线连接。
[0022]所述氧化反应器1底部进料口分别与混合进料24和空气25连接，所述氧化反应器1底部出料口与第一结晶器23连接。
[0023]所述高压吸收塔14底部与高压吸收塔循环泵17的入口端连接，高压吸收塔循环泵17的出口端与混合进料24本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业装置快速碱洗系统，其特征在于，包括氧化反应器(1)，氧化反应器(1)通过管道依次与一级精馏塔(2)、二级精馏塔(3)、第一反应器冷凝器(5)、第二反应器冷凝器(6)、第三反应器冷凝器(7)、锅炉给水加热器(8)、反应器尾气冷却器(9)、高压吸收塔(14)连接；所述二级精馏塔(3)塔顶侧壁与PPML(4)连接，所述高压吸收塔(14)通过塔顶侧壁连接的低压碱管路(16)与低压碱管网(10)连接，所述低压碱管网(10)与中压碱管网(13)连接，所述低压碱管网(10)分别与二级精馏塔(3)和第一反应器冷凝器(5)之间的管道、第二反应器冷凝器(6)和第三反应器冷凝器(7)之间的管道、第三反应器冷凝器(7)和锅炉给水加热器(8)之间的管道、锅炉给水加热器(8)和反应器尾气冷却器(9)之间的管道、反应器尾气冷却器(9)和高压吸收塔(14)之间的管道连接，所述中压碱管网(13)与氧化反应器(1)底部连接，所述中压碱管网(13)与进入到氧化反应器(1)的空气(25)管线连接。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述氧化反应器(1)的气相出口与一级精馏塔(2)连接，所述一级精馏塔(2)的塔顶气相出口与二级精馏塔(3)连接，所述二级精馏塔(3)连接的塔顶气相出口与第一反应器冷凝器(5)连接，所述第一反应器冷凝器(5)的顶部气相出口与第二反应器冷凝器(6)连接，所述第二反应器冷凝器(6)顶部气相出口与第三反应器冷凝器(7)连接，所述第三反应器冷凝器(7)顶部气相出口与锅炉给水加热器(8)连接，所述锅炉给水加热器(8)顶部气相出口与反应器尾气冷却器(9)连接，所述反应器尾气冷却器(9)顶部气相出口与高压吸收塔(14)连接，所述高压吸收塔(14)塔顶气相出口与尾气处理系统(15)连接。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小新，刘洋，李冰，岳鑫，
申请(专利权)人：恒力石化大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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