本发明专利技术公开了一种油缸活塞杆清洗装置，包括清洗架，清洗架上设置有清洗液槽，清洗架上转动连接有转轴，转轴上连接有若干个摆臂，清洗架上设置有用于驱动转轴转动的驱动装置；摆臂的一端为与转轴相连的连接端，另一端为摆动端，摆动端上设有向上弯曲的阻挡部；清洗架的一侧设置用于放置活塞杆的摆放架总成；清洗液槽中设置有用于承托并带动活塞杆转动的转动承托机构。本发明专利技术中整体结构简单紧凑，占地面积小；本发明专利技术在对活塞杆进行清洗时，整个活塞杆均是没入清洗液中，且在清洗过程中，活塞杆能够在清洗液中自转，相比传统的清洗模式，不存在清洗盲区，清洗效果好。清洗效果好。清洗效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种油缸活塞杆清洗装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及清洗装置
，特别涉及一种油缸活塞杆清洗装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]油缸是机械工程中一个重要的驱动部件。现有油缸在装配前，需要对油缸上的一些部件进行清洗，包括对活塞杆的清洗。现有的大型油缸中，其活塞杆的一般可达到几米甚至十几米，对这种大长度的活塞杆进行清洗，清洗起来较为困难，传统的隧道式清洗机若想要实现对这种大长度的活塞杆进行清洗，为了适应活塞杆的的尺寸，其整体会变得十分庞大，占地面积大，造价高昂；且传统的隧道式清洗机，通常是从上方向下喷射清洗液的清洗方式来实现对工件的清洗，这种清洗方式对这种长杆状的工件进行清洗时，存在一定的清洗盲区，清洗效果不佳。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是解决传统的隧道式清洗机对大长度的活塞杆进行清洗时，为了适应活塞杆的的尺寸，其整体会变得十分庞大，占地面积大，且传统的隧道式清洗机，通常是从上方向下喷射清洗液的清洗方式来实现对工件的清洗，这种清洗方式对这种长杆状的工件进行清洗时，存在一定的清洗盲区，清洗效果不佳的问题，提供一种油缸活塞杆清洗装置及其使用方法，能够有效解决上述问题。
[0004]本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种油缸活塞杆清洗装置，包括清洗架，清洗架上设置有清洗液槽，清洗架上转动连接有转轴，转轴上连接有若干个摆臂，清洗架上设置有用于驱动转轴转动的驱动装置；摆臂的一端为与转轴相连的连接端，另一端为摆动端，摆动端上设有向上弯曲的阻挡部；清洗架的一侧设置用于放置活塞杆的摆放架总成；清洗液槽中设置有用于承托并带动活塞杆转动的转动承托机构。
[0005]本专利技术中，清洗液槽中装有一定深度的清洗液；活塞杆在清洗前，先将活塞杆放置在摆臂上的摆动端上，通过驱动装置带动转轴转动，从而实现摆动端的上下摆动；当摆动端向下摆动时，活塞杆没入清洗液中，从而实现对活塞杆的清洗；当清洗完成后，摆动端向上摆动，将活塞杆抬至清洗液液面以上的位置，从而便于将清洗完成的活塞杆取走。当活塞杆没入清洗液后，转动承托机构会将活塞杆托住，并带动活塞杆绕其自身中轴线转动，通过活塞杆在清洗液中的自转，能够提高对活塞杆的清洗效果。设置在清洗架一侧的放置架总成用于放置待清洗的活塞杆。本专利技术中整体结构简单紧凑，占地面积小；本专利技术在对活塞杆进行清洗时，整个活塞杆均是没入清洗液中，且在清洗过程中，活塞杆能够在清洗液中自转，相比传统的清洗模式，不存在清洗盲区，清洗效果好。
[0006]作为优选，所述摆放架总成包括摆放架，摆放架上设置有导轨组，导轨组上滑动连接有两个相互平行的放置托杆。导轨组由至少两个相互平行的导轨组成，放置托杆上设置有与导轨相配合的滑块，放置托杆可以沿着导轨的长度方向进行滑动调节。待清洗的活塞
杆搁放在两个放置托杆上。在实际实用时，可以根据活塞杆的长度对两个放置托杆之间的间距进行适应性调节。
[0007]作为优选，所述放置托杆的上表面设置有橡胶条，橡胶条沿着放置托杆的长度方向设置。通过在放置托杆上设置橡胶条，这样可以降低活塞杆与放置托杆之间的磕碰。
[0008]作为优选，所述驱动装置包括伸缩装置、连接在转轴上的连杆，连杆的一端固定连接在转轴上，伸缩装置的一端转动连接在清洗架上，伸缩装置的另一端与连杆上远离转轴的一端转动连接。驱动装置是通过伸缩装置的伸缩运动来带动转轴转动，通过转轴的转动带动摆臂的摆动。
[0009]作为优选，所述伸缩装置为液压缸。伸缩装置也可以选用电推杆或者气体类型的伸缩装置。
[0010]作为优选，所述转动承托机构包括两个固定设置在清洗液槽内侧底部的支撑座，每个支撑座上均转动连接有两个滚轮；清洗液槽上设置有与其中一个滚轮相连的电机。两个支撑座分别设置在清洗液槽靠近两端的位置，当活塞杆没入清洗液中后，两个支撑座上的滚轮分别将活塞杆的两端托住，然后其中一个滚轮在电机的驱动下转动，通过该滚轮带动活塞杆绕自身中轴线转动，通过活塞杆在清洗液中的自转能够有效提升清洗效果。
[0011]作为优选，所述摆臂上设置有L形板，L形板的长度大于或者等于活塞杆的长度，L形板的长度方向与转轴平行；L形板包括第一板体和与第一板体垂直的第二板体，第一板体固定连接在摆臂上靠近转轴的一端，第二板体与摆臂的上端之间形成一个可使活塞杆滚动进入的擦拭通道，第二板体上靠近摆臂的一侧设置有擦拭层，擦拭层与第二板体之间设置有弹性挤压层；当活塞杆滚动进入擦拭通道时，活塞杆的表面与擦拭层接触。当活塞杆清洗完成后，驱动装置驱动摆臂的摆动端向上摆动，摆动端摆动至高于连接端的位置，此时活塞杆受重力作用会沿着摆臂向连接端的方向滚动并滚入擦拭通道中；当活塞杆在沿着摆臂滚动时，通过活塞杆在滚动时产生的离心力将附着在活塞杆表面的一部分清洗液甩掉；当活塞杆滚入擦拭通道后，随着活塞杆的滚动，其外表面与擦拭层接触，通过擦拭层将活塞杆外表面的清洗液擦干。通过上述过程中，实现了活塞杆的清洗和擦干一步到位。擦拭层和第二板体之间设置有弹性挤压层，弹性挤压层由海绵等柔性材料制成，可挤压，这样的好处是：当活塞杆滚入擦拭通道后，弹性挤压层会被挤压，弹性挤压层被挤压后，可对擦拭层施朝向活塞杆方向的弹力，使得擦拭层能够紧贴活塞杆的表面，保证擦拭效果；其次，由于弹性挤压层的存在，使得活塞杆在滚入擦拭通道的过程中存在一定的阻力，这样可以使活塞杆的滚动速度下降，避免活塞杆因滚动速度过快而与L形板产生较为猛烈的撞击。
[0012]作为优选，所述弹性挤压层的材料为海绵，擦拭层为吸水布。
[0013]一种油缸活塞杆清洗装置的使用方法，包括如下具体步骤：1）在清洗液槽中注入一定深度的清洗液，将待清洗的活塞杆放置于清洗架总成上；2）清洗时，通过驱动装置带动转轴转动，使摆臂摆动至上料角度，此时摆臂上的摆动端高于清洗液的液面且低于摆臂上的连接端；将活塞杆搬到摆臂上，通过摆臂上的摆动端将活塞杆托住；然后通过驱动装置驱动转轴转动，使得摆臂上的摆动端向下摆动，摆臂上的摆动端摆动至滚轮以下的位置，在这过程中，活塞杆没入清洗液中，两个支撑座上的滚轮分别将活塞杆的两端托住，然后其中一个滚轮在电机的驱动下转动，通过该滚轮带动活塞
杆绕自身中轴线转动，使活塞杆在清洗液中进行清洗；3）清洗完成后，滚轮停止转动，驱动装置驱动摆臂的摆动端向上摆动，摆动端摆动至高于连接端的位置，此时活塞杆受重力作用会沿着摆臂向连接端的方向滚动并滚入擦拭通道中；当活塞杆在沿着摆臂滚动时，通过活塞杆在滚动时产生的离心力将附着在活塞杆表面的一部分清洗液甩掉；当活塞杆滚入擦拭通道后，随着活塞杆的滚动，其外表面与擦拭层接触，通过擦拭层将活塞杆外表面的清洗液擦干；4）活塞杆擦干后，摆臂上的摆动端向下摆动，摆臂摆动至上料角度，此时活塞杆从擦拭通道中滚出并滚动至摆动端处，将清洗完成的活塞杆取下，并进行下一个活塞杆的清洗。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术中整体结构简单紧凑，占地面积小；本专利技术在对活塞杆进行清洗时，整个活塞杆均是没入清洗液中，且在清洗过程中，活塞杆能够在清洗液中自转，相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油缸活塞杆清洗装置，其特征在于，包括清洗架（1），清洗架（1）上设置有清洗液槽（2），清洗架（1）上转动连接有转轴（8），转轴（8）上连接有若干个摆臂（9），清洗架（1）上设置有用于驱动转轴（8）转动的驱动装置；摆臂（9）的一端为与转轴相连的连接端（19），另一端为摆动端（20），摆动端（20）上设有向上弯曲的阻挡部；清洗架（1）的一侧设置用于放置活塞杆的摆放架总成；清洗液槽（2）中设置有用于承托并带动活塞杆转动的转动承托机构。2.根据权利要求1所述的一种油缸活塞杆清洗装置，其特征在于，所述摆放架总成包括摆放架（3），摆放架（3）上设置有导轨组，导轨组上滑动连接有两个相互平行的放置托杆（5）。3.根据权利要求2所述的一种油缸活塞杆清洗装置，其特征在于，所述放置托杆（5）的上表面设置有橡胶条（7），橡胶条（7）沿着放置托杆（5）的长度方向设置。4.根据权利要求1所述的一种油缸活塞杆清洗装置，其特征在于，所述驱动装置包括伸缩装置（11）、连接在转轴（8）上的连杆（12），连杆（12）的一端固定连接在转轴（8）上，伸缩装置（11）的一端转动连接在清洗架（1）上，伸缩装置（11）的另一端与连杆上远离转轴（8）的一端转动连接。5.根据权利要求4所述的一种油缸活塞杆清洗装置，其特征在于，所述伸缩装置（11）为液压缸。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种油缸活塞杆清洗装置，其特征在于，所述转动承托机构包括两个固定设置在清洗液槽内侧底部的支撑座（13），每个支撑座（13）上均转动连接有两个滚轮（14）；清洗液槽（2）上设置有与其中一个滚轮相连的电机（15）。7.根据权利要求6所述的一种油缸活塞杆清洗装置，其特征在于，所述摆臂上设置有L形板（10），L形板（10）的长度大于或者等于活塞杆的长度，L形板（10）的长度方向与转轴平行；L形板（10）包括第一板体和与第一板体垂直的第二板体，第一板体固定连接在摆臂上靠近转轴（8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐永江，史卫东，范碧锋，徐国江，康建源，
申请(专利权)人：浙江阿凡特精密设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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