一种超高分子聚乙烯膜用冷压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高分子聚乙烯膜用冷压成型设备，包括底座、下凹模、上凸模、顶座与控制箱，所述底座与下凹模为固定连接，所述下凹模的一侧固定连接有电机，所述下凹模的内部设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有滑动架，所述滑动架的一侧固定连接有移动块。本实用新型专利技术通过设置滑动架与清理刷，电机通过丝杆带动移动块、滑动架与清理刷进行滑动，清理刷在弹簧的作用下，紧贴下凹模的内壁，对内壁残留的废料进行清扫，在弹簧的作用下，清理刷有效避免了因长期使用磨损，导致清理效果差的情况，有效保障清理刷长期紧贴下凹模的内壁，进行有效的清理，可进行高效的清理收集工作，提升清理效率，提升产品质量。提升产品质量。提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超高分子聚乙烯膜用冷压成型设备


[0001]本技术涉及冷压
，具体涉及一种超高分子聚乙烯膜用冷压成型设备。

技术介绍

[0002]冷热压成型机又分为冷压成型机与热压成型机两者又名油压机，是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很，当然，用途也根据需要是多种多样的，冷压成型机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。
[0003]现有的超高分子聚乙烯膜用冷压成型设备，在对超高分子聚乙烯膜材料进行冷压成型后，下凹模内部会残留一些残渣，会导致残渣与产品冷压混合一体，会降低超高分子聚乙烯膜材料产品的质量，而传统使用人工清理，不仅费时费力，且清洁效果差。
[0004]因此，专利技术一种超高分子聚乙烯膜材料可快速清理残渣的冷压成型设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种超高分子聚乙烯膜用冷压成型设备，以解决技术中超高分子聚乙烯膜材料冷压成型设备在对超高分子聚乙烯膜材料进行冷压成型后，下凹模内部会残留一些残渣，使用人工清理，不仅费时费力，且清洁效果差，影响产品质量的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高分子聚乙烯膜用冷压成型设备，包括底座、下凹模、上凸模、顶座与控制箱，所述底座与下凹模为固定连接，所述下凹模的一侧固定连接有电机，所述下凹模的内部设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有滑动架，所述滑动架的一侧固定连接有移动块，所述滑动架的一侧固定连接有安装架，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆与移动块通过螺纹套设连接，所述下凹模的顶端设有收集槽，所述收集槽与第一滑槽相互贯通连接，所述安装架的底端设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有推块，所述滑动槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧与推块相互固定连接，所述推块的底端固定连接有清理刷，方便对残渣进行收集与清理。
[0007]优选的，所述底座的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有收集箱，方便对上凸模在滑动时进行有效的限位。
[0008]优选的，所述第二滑槽与收集槽相互贯通连接，所述底座的顶端固定连接有支撑柱，方便对上凸模在滑动时进行有效的限位。
[0009]优选的，所述支撑柱的数量设置为四个，所述支撑柱的顶端与顶座固定连接，方便对顶座进行支撑与固定。
[0010]优选的，所述顶座的顶端固定连接有液压杆，所述上凸模的外侧设有限位孔，方便上凸模的安装。
[0011]优选的，所述限位孔的数量设置为四个，所述限位孔与支撑柱为滑动连接，方便上
凸模在液压杆的推动下进行上下运动。
[0012]优选的，所述液压杆的输出端与上凸模固定连接，所述液压杆与控制箱通过电性连接，方便对液压杆进行有效控制。
[0013]优选的，所述底座的底端固定连接有支腿，所述支腿的数量设置为四个，方便对底座进行有效支撑。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置滑动架与清理刷，电机通过丝杆带动移动块、滑动架与清理刷进行滑动，清理刷在弹簧的作用下，紧贴下凹模的内壁，对内壁残留的废料进行清扫，在弹簧的作用下，清理刷有效避免了因长期使用磨损，导致清理效果差的情况，有效保障清理刷长期紧贴下凹模的内壁，进行有效的清理，可进行高效的清理收集工作，提升清理效率，提升产品质量；
[0016]2、通过设置收集箱与第二滑槽，残留的废料储存在收集箱内壁，在储存满后，工作人员，仅需将收集箱从第二滑槽内壁抽出，对内部的废料进行处理，方便对废料进行收集与储存，增强设备实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的底座内部整体示意图；
[0019]图3为本技术的滑动架立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1的A处结构示意图；
[0021]图5为本技术的图3的B处结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、底座；2、下凹模；3、上凸模；4、顶座；5、控制箱；6、第一滑槽；7、电机；8、丝杆；9、滑动架；10、移动块；11、安装架；12、收集槽；13、收集箱；14、滑动槽；15、弹簧；16、推块；17、清理刷；18、第二滑槽；19、支撑柱；20、限位孔；21、液压杆；22、支腿。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种超高分子聚乙烯膜用冷压成型设备，包括底座1、下凹模2、上凸模3、顶座4与控制箱5，底座1与下凹模2为固定连接，下凹模2的一侧固定连接有电机7，下凹模2的内部设有第一滑槽6，第一滑槽6的内壁滑动连接有滑动架9，滑动架9的一侧固定连接有移动块10，滑动架9的一侧固定连接有安装架11，电机7的输出端固定连接有丝杆8，丝杆8与移动块10通过螺纹套设连接，下凹模2的顶端设有收集槽12，收集槽12与第一滑槽6相互贯通连接，安装架11的底端设有滑动槽14，滑动槽14的内部滑动连接有推块16，滑动槽14的内壁固定连接有弹簧15，弹簧15与推块16相互固定连接，推块16的底端固定连接有清理刷17。
[0026]底座1的一侧设有第二滑槽18，第二滑槽18的内壁滑动连接有收集箱13，方便对残渣进行收集，方便进行清理。
[0027]第二滑槽18与收集槽12相互贯通连接，底座1的顶端固定连接有支撑柱19，方便对上凸模3在滑动时进行有效的限位。
[0028]支撑柱19的数量设置为四个，支撑柱19的顶端与顶座4固定连接，方便对顶座4进行支撑与固定。
[0029]顶座4的顶端固定连接有液压杆21，上凸模3的外侧设有限位孔20，方便上凸模3的安装。
[0030]限位孔20的数量设置为四个，限位孔20与支撑柱19为滑动连接，方便上凸模3在液压杆21的推动下进行上下运动。
[0031]液压杆21的输出端与上凸模3固定连接，液压杆21与控制箱5通过电性连接，方便对液压杆21进行有效控制。
[0032]底座1的底端固定连接有支腿22，支腿22的数量设置为四个，方便对底座1进行有效支撑。
[0033]本实用工作原理：
[0034]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，首先通过设置滑动架9与清理刷17，在对超高分子聚乙烯膜材料进行冷压完成后，此时，通过控制电机7运作，电机7通过丝杆8带动移动块10、滑动架9与安装架11进行移动，从而带动清理刷17在第一滑槽6内壁进行滑动，清理刷17在弹簧15的作用下，紧贴下凹模2的内壁，对内壁残留的废料进行清扫，并将废料扫入收集槽12内部的收集箱13内，进行储存，在弹簧15的作用下，清理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高分子聚乙烯膜用冷压成型设备，包括底座(1)、下凹模(2)、上凸模(3)、顶座(4)与控制箱(5)，其特征在于：所述底座(1)与下凹模(2)为固定连接，所述下凹模(2)的一侧固定连接有电机(7)，所述下凹模(2)的内部设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内壁滑动连接有滑动架(9)，所述滑动架(9)的一侧固定连接有移动块(10)，所述滑动架(9)的一侧固定连接有安装架(11)，所述电机(7)的输出端固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)与移动块(10)通过螺纹套设连接，所述下凹模(2)的顶端设有收集槽(12)，所述收集槽(12)与第一滑槽(6)相互贯通连接，所述安装架(11)的底端设有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)的内部滑动连接有推块(16)，所述滑动槽(14)的内壁固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)与推块(16)相互固定连接，所述推块(16)的底端固定连接有清理刷(17)。2.根据权利要求1所述的一种超高分子聚乙烯膜用冷压成型设备，其特征在于：所述底座(1)的一侧设有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)的内壁滑动连接有收集箱(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵禹，田甜，赵文六，肖海燕，
申请(专利权)人：江苏百择高分子有限公司，
类型：新型
国别省市：