一种注胶隔热铝合金型材及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种注胶隔热铝合金型材及其生产工艺，由聚氨酯隔热胶注入到铝合金型材的中间槽口制得，该增效异氰酸酯基上含有大量的受阻酚结构，聚氨酯隔热胶的制备过程需要在高温环境下进行，使得聚氨酯会受氧原子袭击出现氧化降解形成自由基，受阻酚结构能够捕捉链反应阶段形成的自由基，防止自由基链式反应继续进行，同时能够分解过氢氧化物，生成稳定非活性产物，进而防止了聚氨酯隔热胶老化，保证了注胶隔热铝合金型材的使用寿命，与传统聚氨酯隔热胶不同，该聚氨酯隔热胶不需添加抗氧化剂和阻燃剂，不会出现抗氧成分和阻燃成分的析出，大大提升了聚氨酯隔热胶的使用寿命。大大提升了聚氨酯隔热胶的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种注胶隔热铝合金型材及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及注胶隔热合金材料制备
，具体涉及一种注胶隔热铝合金型材及其生产工艺。

技术介绍

[0002]铝合金型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料，在建筑业，铝合金型材常用于门窗的安装，为了保证室内温度基本保持一致，铝合金型材的保温效果显得尤为重要，在寒冷的冬季，室内的温度高于室外的温度，因此室内的热量经过铝合金型材制作的门窗快速传递到室外，引起室内温度急剧下降，给居住的人们带来不舒适的感觉，人们不得不采用暖气取暖，而在炎热的夏季，室外的温度高于室内温度，铝合金的热传递效果明显，室内温度提升快，人们不得不使用空调降低室内温度，保证室内的舒适度；
[0003]但现有的注胶隔热铝合金型材制备过程使用的隔热胶，均为聚氨酯隔热胶，聚氨酯隔热胶自身的耐老化性较差，在长时间使用和注胶隔热铝合金型材制备过程中易出现老化，使得自身隔热效果下降，且阻燃效果差，安全系数低；
[0004]针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种注胶隔热铝合金型材及其生产工艺，通过增效异氰酸酯和改性聚醇解决了现阶段，隔热胶在使用一段时间后由于自身老化，隔热效果下降，且在发生火灾时，易出现燃烧滴落，安全系数低。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种注胶隔热铝合金型材，由聚氨酯隔热胶注入到铝合金型材的中间槽口制得；
[0008]所述的聚氨酯隔热胶由如下步骤制成：
[0009]将增效异氰酸酯、改性聚醇、N,N
‑
二甲基甲酰胺混合均匀，在转速为150
‑
200r/min，温度为70
‑
80℃的条件下，进行反应1
‑
1.5h后，升温至温度为90
‑
100℃，继续反应1
‑
1.5h，制得聚氨酯隔热胶。
[0010]进一步的，所述的增效异氰酸酯和改性聚醇的用量质量比为1.2:1。
[0011]进一步的，所述的增效异氰酸酯由如下步骤制成：
[0012]步骤A1：将三氯化铝和四氯化碳加入反应釜中，在转为150
‑
200r/min，温度为10
‑
15℃的条件下，进行搅拌加入甲苯，在温度为40
‑
45℃的条件下，进行反应1
‑
1.5h后，过滤去除滤渣，将滤液蒸馏去除溶解，将底物与去离子水混合，在温度为110
‑
120℃的条件下，进行回流10
‑
15min，制得中间体1；
[0013]反应过程如下：
[0014][0015]步骤A2：将中间体1、N
‑
溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，在温度为80
‑
90℃的条件下，进行反应8
‑
10h，制得中间体2，将中间体2、去离子水、乙醇、硼氢化钠混合均匀，在转速为200
‑
300r/min，温度为20
‑
25℃的条件下，进行反应30
‑
40min后，加入盐酸溶液混合均匀，制得中间体3；
[0016]反应过程如下：
[0017][0018]步骤A3：将2,6
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二叔丁基苯酚、甲苯、碘混合均匀，在转速为150
‑
200r/min，温度为0
‑
3℃，氮气保护的条件下，进行搅拌并滴加二氯化硫，进行反应3
‑
5h后，分液并向甲苯有机相中加入锌粉，在温度为60
‑
65℃的条件下，加入浓盐酸至有机相呈无色，制得中间体4，将三聚氯氰溶于丙酮中，加入中间体4和无水碳酸钾，在转速为300
‑
500r/min，温度为40
‑
50℃的条件下，进行反应15
‑
20h，制得中间体5；
[0019]反应过程如下：
[0020][0021]步骤A4：将中间体5、中间体3、氢氧化钠、二甲苯混合均匀，在转速为150
‑
200r/min，温度为120
‑
130℃的条件下，进行反应10
‑
15h后，过滤去除滤液，将滤饼、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵混合均匀，在转速为200
‑
300r/min，温度为110
‑
120℃的条件下，回流反应2
‑
3h，制得中间体6，将中间体6溶于N,N
‑
二甲基甲酰胺，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，在转速为150
‑
200r/min，温度为70
‑
80℃的条件下，进行反应2
‑
3h，制得增效异氰酸酯。
[0022]反应过程如下：
[0023][0024]进一步的，步骤A1所述的三氯化铝和四氯化碳的用量摩尔比为2:1，底物与去离子水的用量比为1g:5mL。
[0025]进一步的，步骤A2所述的中间体1、N
‑
溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳的用量比为0.1mol:0.1mol:0.15:200mL，中间体2、去离子水、乙醇、硼氢化钠、盐酸溶液的用量比为0.05mol:5mL:20mL:0.4g:1mL，盐酸溶液的质量分数为10％。
[0026]进一步的，步骤A3所述的2,6
‑
二叔丁基苯酚、甲苯、碘、二氯化硫的用量比为0.05mol:20mL:0.06g:0.025mol，三聚氯氰和中间体4的用量摩尔比为1:2。
[0027]进一步的，步骤A4所述的中间体5、中间体3、氢氧化钠的用量摩尔比为1:1:1，滤饼、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵的用量比为5g:9g:100mL:2g，中间体6和二苯基甲烷二异氰酸酯的用量摩尔比为1:2。
[0028]进一步的，所述的改性聚醇由如下步骤制成：
[0029]步骤B1：将3,5
‑
二羟基甲苯和乙腈混合均匀，在转速为150
‑
200r/min，温度为80
‑
90℃，氮气保护的条件下，进行搅拌并加入三氯氧磷和三乙胺，进行反应4
‑
5h后，加入苯酚，继续反应6
‑
8h，制得中间体7；
[0030]反应过程如下：
[0031][0032]步骤B2：将中间体7、N
‑
溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，在温度为80
‑
90℃的条件下，进行反应8
‑
10h，制得中间体8，将中间体8、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵混合均匀，在转速为200
‑
300r/min，温度为110
‑
120℃的条件下，回流反应2
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注胶隔热铝合金型材，其特征在于：由聚氨酯隔热胶注入到铝合金型材的中间槽口制得；所述的聚氨酯隔热胶由如下步骤制成：将增效异氰酸酯、改性聚醇、N,N
‑
二甲基甲酰胺混合均匀，在转速为150
‑
200r/min，温度为70
‑
80℃的条件下，进行反应1
‑
1.5h后，升温至温度为90
‑
100℃，继续反应1
‑
1.5h，制得聚氨酯隔热胶。2.根据权利要求1所述的一种注胶隔热铝合金型材，其特征在于：所述的聚氨酯隔热胶由如下步骤制成：将增效异氰酸酯、改性聚醇、N,N
‑
二甲基甲酰胺混合均匀，在转速为150
‑
200r/min，温度为70
‑
80℃的条件下，进行反应1
‑
1.5h后，升温至温度为90
‑
100℃，继续反应1
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1.5h，制得聚氨酯隔热胶；所述的增效异氰酸酯由如下步骤制成：步骤A1：将三氯化铝和四氯化碳混合搅拌并加入甲苯，进行反应后，过滤去除滤渣，将滤液蒸馏去除溶解，将底物与去离子水混合，回流反应，制得中间体1；步骤A2：将中间体1、N
‑
溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳混合反应，制得中间体2，将中间体2、去离子水、乙醇、硼氢化钠混合反应后，加入盐酸溶液混合均匀，制得中间体3；步骤A3：将2,6
‑
二叔丁基苯酚、甲苯、碘混合均匀，搅拌并滴加二氯化硫，进行反应后，分液并向甲苯有机相中加入锌粉，加入浓盐酸至有机相呈无色，制得...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜强，刘芬，张征领，
申请(专利权)人：常州市凯宏铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：