一种插PIN式液晶显示模组引脚焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插PIN式液晶显示模组引脚焊接工装，包括下框位模具、上框位模具和引脚压板模具，上框位模具固定连接在下框位模具的顶部，引脚压板模具通过轨迹槽滑动设在下框位模具的顶部，且引脚压板模具与上框位模具呈水平对应，下框位模具的顶部开设有第二板槽，且第二板槽位于上框位模具的下方，上框位模具顶部开设有第一板槽，第一板槽的内侧设有固定组件，上框位模具正面的下方处设有按压组件；本实用新型专利技术引脚焊接工装由下框位模具、上框位模具和引脚压板模具所组成，可协助人工将液晶显示模组本体引脚与PCB板孔对位并焊接，避免出现焊接歪斜和屏与线路板间距不精确的问题，且焊接速度快，可保障液晶屏焊接后能够与PCB板处于水平状态。与PCB板处于水平状态。与PCB板处于水平状态。

【技术实现步骤摘要】
一种插PIN式液晶显示模组引脚焊接工装


[0001]本申请涉及显示模组领域，尤其涉及一种插PIN式液晶显示模组引脚焊接工装。

技术介绍

[0002]液晶显示屏(LCD)用于数字型钟表和许多便携式计算机的一种显示器类型。LCD显示使用了两片极化材料，在它们之间是液体水晶溶液。电流通过该液体时会使水晶重新排列，以使光线无法透过它们。因此，每个水晶就像百叶窗，既能允许光线穿过又能挡住光线。液晶显示器目前科技信息产品都朝着轻、薄、短、小的目标发展，在计算机周边中拥有悠久历史的显示器产品当然也不例外。
[0003]但是，目前的插PIN式液晶显示模组引脚与PCB板孔焊接，大都是人工手动对位焊接，焊接速度慢，经常会出现焊接歪斜和屏与线路板间距不精确的问题，无法保障液晶屏焊接后能够与PCB板处于水平状态，造成组装液晶屏与外壳间隙大或者歪斜。

技术实现思路

[0004]本技术目的是：提供一种插PIN式液晶显示模组引脚焊接工装，解决了插PIN式液晶显示模组引脚与PCB板孔焊接，大都是人工手动对位焊接，焊接速度慢，经常会出现焊接歪斜和屏与线路板间距不精确的问题，无法保障液晶屏焊接后能够与PCB板处于水平状态，造成组装液晶屏与外壳间隙大或者歪斜的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种插PIN式液晶显示模组引脚焊接工装，包括下框位模具、上框位模具和引脚压板模具，所述上框位模具固定连接在下框位模具的顶部，所述引脚压板模具通过轨迹槽滑动设在下框位模具的顶部，且引脚压板模具与上框位模具呈水平对应，所述下框位模具的顶部开设有第二板槽，且第二板槽位于上框位模具的下方，所述上框位模具顶部开设有第一板槽，所述第一板槽的内侧设有固定组件，所述上框位模具正面的下方处设有按压组件，所述上框位模具与引脚压板模具对应的一端面阵列开设有引脚槽，且引脚压板模具上的压脚板与引脚槽相对应。
[0006]作为本技术提供的所述插PIN式液晶显示模组引脚焊接工装的一种优选实施方式，所述下框位模具的顶部开设有轨迹槽，且引脚压板模具滑动安装在轨迹槽的顶部。
[0007]作为本技术提供的所述插PIN式液晶显示模组引脚焊接工装的一种优选实施方式，所述引脚槽远离上框位模具端面的一端延伸至第一板槽中。
[0008]作为本技术提供的所述插PIN式液晶显示模组引脚焊接工装的一种优选实施方式，所述第一板槽的内侧放置有PCB板，所述第二板槽的内侧放置有液晶显示模组本体，且液晶显示模组本体的前端面阵列连接有PIN引脚，所述PIN引脚分别穿过引脚槽、第一板槽及PCB板孔，并延伸至PCB板的外侧。
[0009]作为本技术提供的所述插PIN式液晶显示模组引脚焊接工装的一种优选实施方式，所述引脚压板模具与上框位模具对应的一端面阵列连接有与引脚槽相适应的压脚板，且压脚板分别位于引脚槽的内侧。
[0010]作为本技术提供的所述插PIN式液晶显示模组引脚焊接工装的一种优选实施方式，所述上框位模具与引脚压板模具对应的一端面、及引脚压板模具与上框位模具对应的一端面均对称连接有一组磁铁块并相对应。
[0011]作为本技术提供的所述插PIN式液晶显示模组引脚焊接工装的一种优选实施方式，所述按压组件包括按压架，所述按压架通过转轴连接在置入槽的内侧，且通过转轴相连接的置入槽及按压架的两相对面以扭力弹簧连接，所述按压架的底端开设有开口，且开口的内壁上阵列设有固定弹簧，所述固定弹簧远离按压架的一端固定连接有按压板，且按压板远离固定弹簧的一端面固定连接有海绵垫，所述海绵垫的底端面与液晶显示模组本体的表面相贴合。
[0012]作为本技术提供的所述插PIN式液晶显示模组引脚焊接工装的一种优选实施方式，所述按压架的前端对称连接有稳固脚，且稳固脚的底端部固定连接有磁铁片，所述下框位模具与磁铁片对应处的内部设有铁片。
[0013]作为本技术提供的所述插PIN式液晶显示模组引脚焊接工装的一种优选实施方式，所述固定组件包括抵板和滑动槽，所述抵板的两侧均固定连接有滑动块，所述抵板的前端固定连接有海绵条，且海绵条远离抵板的一端面与PCB板的后端面相贴合。
[0014]作为本技术提供的所述插PIN式液晶显示模组引脚焊接工装的一种优选实施方式，所述滑动槽对称开设有在第一板槽的内壁上，且滑动块滑动安装在滑动槽的内部，所述滑动槽的内腔中固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧远离滑动槽内腔的一端与滑动块的后端面相连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术引脚焊接工装由下框位模具、上框位模具和引脚压板模具所组成，可协助人工将液晶显示模组本体引脚与PCB板孔对位并焊接，避免出现焊接歪斜和屏与线路板间距不精确的问题，且焊接速度快，可保障液晶屏焊接后能够与PCB板处于水平状态。
[0017]2、本技术通过设置的按压组件用于固定液晶显示模组本体，因按压架由转轴、扭力弹簧支撑在置入槽内，按压架以转轴为中心顺时针转动，此时，按压板经其底端的海绵垫与液晶显示模组本体表面贴合，且固定弹簧可根据其厚度进行伸缩，稳固脚底部的磁铁片则吸附在下框位模具的表面上进行固定(下框位模具与磁铁片对应的内部设有铁片)，以避免在对位及焊接过程中因PIN引脚受力，液晶显示模组本体后端翘起，影响插PIN式液晶显示模组引脚与PCB板孔焊接的问题。
[0018]3、本技术固定组件用于固定PCB板，因抵板通过滑动块滑动设在第一板槽的内侧，滑动块的后端部则由伸缩弹簧支撑，以此抵板经其前端的海绵条可对PCB板进行固定，且伸缩弹簧可根据PCB板的长度伸缩，以适应于多数PCB板，从而可避免PCB板在焊接过程中后端翘起，影响其焊接工作的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的引脚焊接工装立体正视结构示意图；
[0021]图2为本技术的引脚焊接工装立体展示结构示意图；
[0022]图3为本技术的上框位模具平面剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术的按压组件立体结构示意图；
[0024]其中：1、下框位模具；2、上框位模具；3、引脚压板模具；4、液晶显示模组本体；5、PCB板；6、PIN引脚；7、轨迹槽；8、按压组件；801、按压架；802、稳固脚；803、开口；804、固定弹簧；805、按压板；806、海绵垫；807、磁铁片；808、扭力弹簧；9、固定组件；901、抵板；902、海绵条；903、滑动槽；904、滑动块；905、伸缩弹簧；10、引脚槽；11、压脚板；12、磁铁块；13、第一板槽；14、第二板槽；15、置入槽。
具体实施方式
[0025]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插PIN式液晶显示模组引脚焊接工装，包括下框位模具(1)、上框位模具(2)和引脚压板模具(3)，其特征在于：所述上框位模具(2)固定连接在下框位模具(1)的顶部，所述引脚压板模具(3)通过轨迹槽(7)滑动设在下框位模具(1)的顶部，且引脚压板模具(3)与上框位模具(2)呈水平对应，所述下框位模具(1)的顶部开设有第二板槽(14)，且第二板槽(14)位于上框位模具(2)的下方，所述上框位模具(2)顶部开设有第一板槽(13)，所述第一板槽(13)的内侧设有固定组件(9)，所述上框位模具(2)正面的下方处设有按压组件(8)，所述上框位模具(2)与引脚压板模具(3)对应的一端面阵列开设有引脚槽(10)，且引脚压板模具(3)上的压脚板(11)与引脚槽(10)相对应。2.根据权利要求1所述的一种插PIN式液晶显示模组引脚焊接工装，其特征在于，所述下框位模具(1)的顶部开设有轨迹槽(7)，且引脚压板模具(3)滑动安装在轨迹槽(7)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种插PIN式液晶显示模组引脚焊接工装，其特征在于，所述引脚槽(10)远离上框位模具(2)端面的一端延伸至第一板槽(13)中。4.根据权利要求1所述的一种插PIN式液晶显示模组引脚焊接工装，其特征在于，所述第一板槽(13)的内侧放置有PCB板(5)，所述第二板槽(14)的内侧放置有液晶显示模组本体(4)，且液晶显示模组本体(4)的前端面阵列连接有PIN引脚(6)，所述PIN引脚(6)分别穿过引脚槽(10)、第一板槽(13)及PCB板(5)孔，并延伸至PCB板(5)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种插PIN式液晶显示模组引脚焊接工装，其特征在于，所述引脚压板模具(3)与上框位模具(2)对应的一端面阵列连接有与引脚槽(10)相适应的压脚板(11)，且压脚板(11)分别位于引脚槽(10)的内侧。6.根据权利要求1所述的一种插PIN式液晶显示模组引脚焊接工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗刚，周文凤，谢亚闻，
申请(专利权)人：信利光电仁寿有限公司，
类型：新型
国别省市：