一种背光模组及显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种背光模组及显示装置，涉及显示模组领域，背光模组包括从上到下依次设置的上增光膜

【技术实现步骤摘要】
一种背光模组及显示装置


[0001]本技术涉及显示模组
，特别是涉及了一种背光模组及显示装置
。

技术介绍

[0002]消费者对手机显示屏显示效果要求越来越高，背光作为手机显示屏的光源部件，其出光效果直接影响到显示屏的显示效果
。
在背光模组采用窄边设计时，其胶框的边框也变窄，无法对膜材进行有效的固定，为了能够更好的对背光模组内下增光膜固定，防止在运输或震荡过程中位移，导致显示异常，通常会将下增光膜底部两侧边角设计凸起结构，如专利号申请号
201220500808.2
公开了一种下增光膜
、
背光模组和液晶显示装置，下增光膜在靠近光源一端的底边上延伸出至少一块凸块，所述凸块延伸至柔性电路板上方，并与所述凸块上方的遮光胶粘合，；在所述下扩散膜上，与所述下增光膜凸块相对应的区域，设置有第一缺口；所述下增光膜凸块位于所述第一缺口内，所述双面胶位于所述柔性电路板下方；在所述柔性电路板上，与所述下增光膜凸块相对应的区域，设置有第二缺口；所述下增光膜凸块透过所述第一缺口和第二缺口与所述双面胶粘合，该技术方案中在下增光膜靠近光源一端延伸设置一块凸块，其凸块与双面粘和遮光胶粘合，能够有效防止膜材移位，达到对膜材的固定，解决了背光模组中的膜材无法有效固定的问题
。
[0003]然而，本专利技术人具体实施此结构时，发现存在以下缺陷：下扩散膜的凸块部位一面与背光
FPC
上的双面粘重叠黏贴，一面与遮光胶黏贴固定，上增光膜和扩散膜对凸块部位设置了缺口避让，在避让区域的厚度堆叠起来会比其他位置的厚度薄，在背光模组与液晶显示屏组装时，避让区域与液晶显示屏搭接位置的遮光胶就无法完全受力激活，容易分离
。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种背光模组及显示装置，下扩散膜和上增光膜位于下增光膜的凸起区域分别设有第一缺口和第二缺口，在下增光膜上设置凸起，凸起能够透过第一缺口和第二缺口与双面粘和遮光胶粘接，从而达到对下增光膜的固定，避免了在运输或振荡过程中，膜材发生位移，确保了显示正常，在背光模组上的凸起区域设置单面粘，利用单面粘的厚度填补由于缺口的设置导致凸起区域比其他位置厚度薄的问题，从而使得遮光胶的支撑厚度一致，在把背光模组与显示面板粘接组装时，能够使得凸起区域的遮光胶完全受力激活，从而使得遮光胶与显示面板受力相同，达到遮光胶与显示面板紧密粘合的目的，提高了产品的使用寿命，且整体结构仅添加了单面粘，即可解决背光模组与显示面板分离的问题，制作成本低，提高了产品竞争力
。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下所述的技术方案：
[0006]一种背光模组，其包括从上到下依次设置的上增光膜
、
下增光膜和下扩散膜，所述下增光膜靠近光源的一端设置有凸起，所述下扩散膜和上增光膜位于下增光膜的凸起区域分别设有第一缺口和第二缺口，在所述凸起区域设置有单面粘
。
[0007]作为本技术提供的所述背光模组的一种优选实施方式，所述凸起设于下增光
膜的两端
。
[0008]作为本技术提供的所述背光模组的一种优选实施方式，还包括有遮光胶
、
双面粘和背光
FPC
，所述凸起的上下面分别透过缺口分别与遮光胶和双面粘粘合
。
[0009]作为本技术提供的所述背光模组的一种优选实施方式，所述双面粘上设置有延伸到凸起区域的凸出部，所述背光
FPC
位于凸出部的区域设置有第三缺口
。
[0010]作为本技术提供的所述背光模组的一种优选实施方式，所述单面粘设于凸起区域的下侧，所述单面粘的粘性面与凸起粘接，所述单面粘的非粘性面与双面粘的凸出部粘接
。
[0011]作为本技术提供的所述背光模组的一种优选实施方式，所述单面粘设于凸起区域的上侧，所述单面粘的粘性面与凸起粘接，所述单面粘的非粘性面与遮光胶粘接
。
[0012]作为本技术提供的所述背光模组的一种优选实施方式，所述遮光胶还可以替换为遮光纸
。
[0013]作为本技术提供的所述背光模组的一种优选实施方式，所述双面粘和单面粘的厚度之和与上增光膜和下增光膜的厚度之和一致
。
[0014]作为本技术提供的所述背光模组的一种优选实施方式，所述第一缺口内侧拐角为弧形口，所述凸出部和单面粘与第一缺口相匹配
。
[0015]本技术还提供了一种显示装置，其包括显示面板和上述的背光模组
。
[0016]与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
[0017]1、
本技术提供的背光模组，下扩散膜和上增光膜位于下增光膜的凸起区域分别设有第一缺口和第二缺口，在下增光膜上设置凸起，凸起能够透过第一缺口和第二缺口与双面粘和遮光胶粘接，从而达到对下增光膜的固定，避免了在运输或振荡过程中，膜材发生位移，确保了显示正常，在背光模组上的凸起区域设置单面粘，利用单面粘的厚度填补由于缺口的设置导致凸起区域比其他位置厚度薄的问题，从而使得遮光胶的支撑厚度一致，在把背光模组与显示面板粘接组装时，能够使得凸起区域的遮光胶完全受力激活，从而使得遮光胶与显示面板受力相同，达到遮光胶与显示面板紧密粘合的目的，提高了产品的使用寿命，且整体结构仅添加了单面粘，即可解决背光模组与显示面板分离的问题，制作成本低，提高了产品竞争力
。
[0018]2、
本技术提供的背光模组，在双面粘上设置凸出部，凸出部延伸到凸起区域，便于凸起与双面粘粘接，并且在第一缺口内侧设置弧形口，在粘合单面粘时，方便单面粘定位安装，提高了单面粘的粘合准确性和工作效率，且双面粘和单面粘的厚度之和与上增光膜和下增光膜的厚度之和一致，在所有膜材粘合完毕后，进一步确保了遮光胶能够完全受力激活，确保了粘合力度
。
[0019]3、
本技术提供的显示装置，在背光模组中下增光膜的一侧设置凸起，并且凸起区域设置单面粘，利用单面粘填补厚度，保证了遮光胶的受力均匀，在背光模组与显示面板粘合时，能够使得背光模组与显示面板紧密贴合，避免了背光模组与显示面板发生分离，提高了产品的使用寿命
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附
图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0021]图1为本技术提供的背光模组的整体结构平面堆叠示意图；
[0022]图2为图1的部分结构示意图；
[0023]图3为本技术提供的背光模组的整体结构的立体分解示意图；
[0024]图4为本技术提供的背光模组的上增光膜结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种背光模组，其包括从上到下依次设置的上增光膜（1）
、
下增光膜（2）和下扩散膜（3），所述下增光膜（2）靠近光源的一端设置有凸起（
21
），其特征在于，所述下扩散膜（3）和上增光膜（1）位于下增光膜（2）的凸起（
21
）区域分别设有第一缺口（
31
）和第二缺口（
11
），在所述凸起（
21
）区域设置有单面粘（4）
。2.
根据权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于，所述凸起（
21
）设于下增光膜（2）的两端
。3.
根据权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于，还包括有遮光胶（
10
）
、
双面粘（9）和背光
FPC
（8），所述凸起（
21
）的上下面分别透过缺口分别与遮光胶（
10
）和双面粘（9）粘合
。4.
根据权利要求3所述的一种背光模组，其特征在于，所述双面粘（9）和单面粘（4）的厚度之和与上增光膜（1）和下增光膜（2）的厚度之和一致
。5.
根据权利要求3所述的一种背光模组，其特征在于，所述双面粘（9）上设置有延伸到凸起（
21
）区域的凸出部（
91
），所述背...

【专利技术属性】
技术研发人员：章小和，胡湘，李达明，代仕星，
申请(专利权)人：信利光电仁寿有限公司，
类型：新型
国别省市：