一种钢筋折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢筋折弯设备技术领域，具体为一种钢筋折弯装置，包括两个相对设置的第一折弯机构，两个所述第一折弯机构之间设有两个相对设置的第二折弯机构，所述第一折弯机构包括位置固定的第一内模，及沿所述第一内模的周向摆动设置的第一外模，所述第一外模能够竖向升降，所述第二折弯机构包括位置固定的第二内模，及沿所述第二内模周向摆动设置的第二外模。本实用新型专利技术能够连续完成钢筋的两次弯折，且便于将折弯后的钢筋进行取出，实现了多次弯折操作的连续化。折操作的连续化。折操作的连续化。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋折弯装置


[0001]本技术涉及钢筋折弯设备
，具体为一种钢筋折弯装置。

技术介绍

[0002]工业生产较多领域需要对钢筋进行折弯、预制，例如建筑领域钢筋骨架的制备，铁路轨道板钢筋笼的制备。
[0003]轨道工程质量控制点主要在于精度控制、钢筋绝缘、混凝土裂缝控制，其中钢筋绝缘处理的有效性和绝缘质量的优劣，直接影响到轨道电路传输性能以及投入使用后的稳定性。钢筋绝缘处理主要采用普通钢筋加上绝缘热缩套管的方式。目前这种折弯主要靠人工在辅助机械设备上弯制的方式，这其中需要大量的人力成本，并且工人劳动强度大，折弯达标率不高。目前市场上虽然有各种不同的折弯机能够辅助折弯，但并不能够满足轨道工程用绝缘管钢筋不同折弯形状的需求，还有在折弯时绝缘管通过热缩牢固与钢筋融为一体，若折弯位于绝缘管处，则现有的人工折弯、采用机械设备辅助折弯均存在着对绝缘管造成破坏的现象，绝缘管破损后会产生不合格品，这也是绝缘钢筋折弯设备开发中一个难以解决的问题
[0004]现有技术中公开了一个CN215279631U的专利，该方案包括：工作台、转盘、固定轴和折弯销轴，转盘转动连接在工作台上，固定轴同轴设置在转盘上，折弯销轴可拆卸连接在转盘上，且与固定轴轴向平行并错开设置；还包括定位组件，定位组件包括至少三组铰接板和安装座，铰接板铰接在安装座上，若干安装座和折弯销轴沿一条直线分布并与设置在工作台上，且铰接板的铰接轴与安装座分布直线平行，并设置在安装座顶壁的拐角处，相邻两安装座之间的距离与待弯折钢筋相邻两弯角之间的距离相同。/>[0005]但是该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处：仅能对钢筋进行一次折弯，折弯后的钢筋需要使用其他设备进行二次折弯，自动化程度低，生产效率低。
[0006]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在缺点与不足，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中的不足，本技术提供一种钢筋折弯装置，用以解决传统技术中的装置对钢筋进行折弯过程中，操作人员需要对钢筋间隔进行多道折弯操作步骤，才能最终将钢筋加工成型，操作繁琐，费时费力的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种钢筋折弯装置，包括两个相对设置的第一折弯机构，两个所述第一折弯机构之间设有两个相对设置的第二折弯机构，所述第一折弯机构包括位置固定的第一内模，及沿所述第一内模的周向摆动设置的第一外模，所述第一外模能够竖向升降，所述第二折弯机构包括位置固定的第二内模，及沿所述第二内模周向摆动设置的第二外模。
[0010]作为一种优化的方案，在同一平面内，所述第二折弯机构两个内模中心的连线与所述第一折弯机构两个内模中线的连线相平行且不重合。
[0011]作为一种优化的方案，所述第一折弯机构还包括摆动安装于支撑架上的第一驱动装置，所述第一内模上还铰接有第一转板，所述第一驱动装置的伸缩轴与所述第一转板的摆动端相铰接。
[0012]作为一种优化的方案，所述第一转板上还竖向设置有第一折弯轴，所述第一外模固定于所述第一折弯轴的上端部。
[0013]作为一种优化的方案，所述支撑架包括桌架，所述桌架的顶部固接有上桌板，第一内模、第二内模固定安装于所述上桌板，所述上桌板上设有避让所述第一外模和第二外模摆动的弧形槽；
[0014]作为一种优化的方案，所述第一折弯轴穿设于所述第一转板，第一折弯轴连接有升降驱动装置。
[0015]作为一种优化的方案，所述第一折弯轴的下端部连接有升降导向轴所述升降导向轴的下端部与升降驱动装置的伸缩端相连接。
[0016]作为一种优化的方案，所述支撑架上还固接有导向座，所述导向座上开设有导向孔，所述升降驱动装置的伸缩端固接有套装于所述导向孔内的导向套，所述导向套与所述导向座处于同一径向方向的周壁上开设有避让口，所述升降导向轴穿过所述避让口进入至导向套内，并通过导向套带动升降导向轴沿竖向移动。
[0017]作为一种优化的方案，所述第二折弯机构还包括摆动安装于支撑架上的第二驱动装置，所述第二内模上安装于第二转板上，所述第二转板的与所述第二内模铰接，所述第二驱动装置的伸缩轴与所述第二转板的一端相铰接。
[0018]作为一种优化的方案，所述第二转板的另一端还安装有第二折弯轴，所述第二外模固定于所述第二折弯轴的上端部。
[0019]作为一种优化的方案，所述第一驱动装置和第二驱动装置设置为油缸或者气缸。
[0020]作为一种优化的方案，所述钢筋折弯装置具备初始状态、中间状态及最终状态，所述第一外模及第二外模具备初始位置及折弯位置；
[0021]在所述钢筋折弯装置处于初始状态时，所述钢筋折弯装置具备容纳通道，所述第一外模及第二外模皆位于初始位置，所述第一内模、第二外模位于容纳通道一侧，所述第一外模、第二内模位于容纳通道另一侧；
[0022]在所述钢筋折弯装置处于中间状态时，所述第一外模位于折弯位置，所述第二外模位于初始位置；
[0023]在所述钢筋折弯装置处于最终状态时，所述第一外模位于折弯位置且下降，所述第二外模位于折弯位置。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]钢筋被放置在折弯区域内，两套第一折弯机构中的第一折弯轴进行折弯，折弯后退回原位置，退回原位置后第一折弯轴下降，然后两套第二折弯机构中的第二折弯轴进行折弯，折弯后退回原位置，至此连续完成钢筋的两次弯折，且便于将折弯后的钢筋进行取出，最后两组第一折弯机构中的第一折弯轴上升，为下一次的折弯动作做好准备，实现了多次弯折操作的连续化，生产效率提升了25％以上。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0027]图1为本技术的结构示意图；
[0028]图2为本技术第一折弯机构的结构示意图；
[0029]图3为本技术第二折弯机构的结构示意图；
[0030]图4为本技术钢筋折弯装置初始状态的结构示意图；
[0031]图5为本技术钢筋折弯装置中间状态的结构示意图；
[0032]图6为本技术钢筋折弯装置最终状态的结构示意图。
[0033]图中：1
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第一折弯机构；2
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第二折弯机构；3
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桌架；4
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下桌板；5
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上桌板；6
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第一内模；7
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第一外模；8
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第一内模压板；9
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第一外模压板；10
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第一折弯轴；11
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第一转板；12
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第一内模轴；13
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋折弯装置，其特征在于：包括两个相对设置的第一折弯机构(1)，两个所述第一折弯机构(1)之间设有两个相对设置的第二折弯机构(2)，所述第一折弯机构(1)包括位置固定的第一内模(6)，及沿所述第一内模(6)的周向摆动设置的第一外模(7)，所述第一外模(7)能够竖向升降，所述第二折弯机构(2)包括位置固定的第二内模(21)，及沿所述第二内模(21)周向摆动设置的第二外模(22)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述第一折弯机构(1)还包括摆动安装于支撑架上的第一驱动装置(19)，所述第一内模上还铰接有第一转板(11)，所述第一驱动装置(19)的伸缩轴与所述第一转板(11)的摆动端相铰接。3.根据权利要求2所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述第一转板(11)上还竖向设置有第一折弯轴(10)，所述第一外模(7)固定于所述第一折弯轴(10)的上端部，所述第一折弯轴(10)穿设于所述第一转板(11)，第一折弯轴(10)连接有升降驱动装置。4.根据权利要求2所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述支撑架包括桌架(3)，所述桌架(3)的顶部固接有上桌板(5)，第一内模、第二内模(21)固定安装于所述上桌板(5)，所述上桌板(5)上设有避让所述第一外模(7)和第二外模(22)摆动的弧形槽。5.根据权利要求3所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述第一折弯轴(10)的下端部连接有升降导向轴(15)，所述升降导向轴(15)与升降驱动装置的伸缩端相连接。6.根据权利要求5所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述支撑架(4)上还固接有导向座(14)，所述导向座(14)上开设有导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春凤，李朋卿，魏猛，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：