一种钢筋弯曲辅助夹紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于建筑钢筋弯曲设备技术领域，具体涉及一种钢筋弯曲辅助夹紧装置，包括弯曲固定模，弯曲固定模上设置有定位槽口，定位槽口内设置有夹紧头，夹紧头转动将钢筋夹紧，夹紧头的下端连接有夹紧旋转轴，夹紧旋转轴通过齿轮齿条机构驱动转动，所述弯曲固定模的下面连接有支撑套，支撑套固定不旋转，弯曲固定模的外圈设置有绕弯曲固定模转动的旋转盘，旋转盘的上端面设置有弯曲头，旋转盘的下端通过端面花键连接有连接套，连接套通过电机驱动旋转。该夹紧装置结构紧凑，体积小，占用空间小，安装在钢筋弯曲的设备上，能够实现精准的弯曲，同时预留出了更多的空间，更加便于生产。更加便于生产。更加便于生产。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯曲辅助夹紧装置


[0001]本专利技术属于建筑钢筋弯曲设备
，具体说是涉及一种钢筋弯曲辅助夹紧装置。

技术介绍

[0002]目前建筑行业所用钢筋弯曲设备在弯曲钢筋时都会将钢筋进行夹紧，以防止钢筋在弯曲时因拉力的作用使钢筋跑位，造成尺寸误差。故在棒材钢筋弯曲设备上都需要安装夹紧装置。但是现有的夹紧机构存在一定缺陷，因夹紧机构是单独的一个装置单元，它会占用设备结构的一定空间，限制某种形状的弯曲加工。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种钢筋弯曲辅助夹紧装置。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种钢筋弯曲辅助夹紧装置，包括弯曲固定模，弯曲固定模上设置有定位槽口，定位槽口内设置有夹紧头，夹紧头转动将钢筋夹紧，夹紧头的下端连接有夹紧旋转轴，夹紧旋转轴通过齿轮齿条机构驱动转动，所述弯曲固定模的下面连接有支撑套，支撑套固定不旋转，弯曲固定模的外圈设置有绕弯曲固定模转动的旋转盘，旋转盘的上端面设置有弯曲头，旋转盘的下端通过端面花键连接有连接套，连接套通过电机驱动旋转。
[0005]上述方案中，所述夹紧旋转轴可旋转的设置有支撑套中，所述支撑套可旋转的设置在连接套中。
[0006]上述方案中，所述夹紧旋转轴的底端设置有旋转齿轮，其旁边设置有推进齿条，旋转齿轮和推进齿条相啮合，推进齿条连接有液压缸。
[0007]上述方案中，所述旋转盘的下面设置有齿轮箱，所述连接套贯穿齿轮箱的中部，连接套的外圆与齿轮箱中的传动齿轮连接，传动齿轮通过所述电机驱动旋转。
[0008]上述方案中，所述夹紧旋转轴的下面设置有底座板，底座板的中间设置有固定模伸缩气缸，固定模伸缩气缸的活塞杆与所述夹紧旋转轴连接，底座板的两端各设置有旋转盘伸缩气缸，所述连接套的外圆上设置有卡槽，卡槽上连接有卡板，卡板的两端通过顶柱与旋转盘伸缩气缸的活塞杆连接。
[0009]上述方案中，所述弯曲固定模为圆环状，所述定位槽口为径向贯穿的横截面为U形的通槽，圆环状弯曲固定模的内圆中设置所述夹紧头，夹紧头上同样开设有相同的U形通槽。
[0010]上述方案中，所述夹紧旋转轴的上端面设置有方形的沉孔，所述夹紧头的下端设置与方形的沉孔相适配的方形柱，方形柱插进方形的沉孔中。
[0011]本专利技术一种钢筋弯曲辅助夹紧装置与现有技术相比，其有益效果是：
[0012]1.该夹紧装置结构紧凑，体积小，占用空间小，安装在钢筋弯曲的设备上，能够实现精准的弯曲，同时预留出了更多的空间，更加便于生产。
[0013]2.该夹紧装置的夹紧头通过方形柱与夹紧旋转轴插接，可以实现一套夹紧装置适用不同尺寸规格的钢筋弯曲，适应范围大，从而节约了生产设备的投入。
附图说明
[0014]图1是本专利技术一种钢筋弯曲辅助夹紧装置的立体结构示意图。
[0015]图2是图1中的A
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A向剖切图。
[0016]图3是图1中的B
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B向剖切图。
[0017]图中：1.夹紧头，2.弯曲固定模，3.旋转盘，4.弯曲头，5.旋转盘伸缩气缸，6.固定模伸缩气缸，7.液压缸，8.电机，9.推进齿条，10.旋转齿轮，11.底座板，12.夹紧旋转轴，13.支撑套，14.连接套，15.顶柱，16.卡板，17.定位槽口，18.齿轮箱，19.传动齿轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与具体实施例对本专利技术一种钢筋弯曲辅助夹紧装置作进一步的描述：
[0019]图1是本专利技术一种钢筋弯曲辅助夹紧装置的立体结构示意图，图2是图1中的A
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A向剖切图，图3是图1中的B
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B向剖切图。图中，该钢筋弯曲辅助夹紧装置包括弯曲固定模2，弯曲固定模2为圆环状，弯曲固定模2上设置有定位槽口17，定位槽口17为径向贯穿的横截面为U形的通槽，圆环状弯曲固定模的内圆中设置夹紧头1，夹紧头1上同样开设有相同的U形通槽。夹紧头1转动时可将钢筋夹紧，夹紧头1的下端连接有夹紧旋转轴12，夹紧旋转轴12的上端面设置有方形的沉孔，夹紧头1的下端设置与方形的沉孔相适配的方形柱，方形柱插进方形的沉孔中，针对不同规格的钢筋可以方便更换夹紧头。夹紧旋转轴12的底端设置有旋转齿轮10，其旁边设置有推进齿条9，旋转齿轮10和推进齿条9相啮合，推进齿条9连接有液压缸7，夹紧旋转轴12通过齿轮齿条机构驱动转动，液压缸7也可以用气缸来作为动力源。弯曲固定模2的下面连接有支撑套13，支撑套13和弯曲固定模2固定不旋转，弯曲固定模2的外圈设置有绕弯曲固定模转动的旋转盘3，旋转盘3的上端面设置有弯曲头4，旋转盘3的下端通过端面花键连接有连接套14，夹紧旋转轴12可旋转的设置有支撑套13中，所述支撑套13可旋转的设置在连接套14中。旋转盘3的下面设置有齿轮箱18，连接套14贯穿齿轮箱的中部，连接套14的外圆上设置有外齿轮，连接套14与齿轮箱18中的传动齿轮相啮合，传动齿轮通过电机8驱动旋转。夹紧旋转轴12的下端设置有底座板11，底座板11的中间设置有固定模伸缩气缸6，固定模伸缩气缸6的活塞杆与所述夹紧旋转轴12连接，底座板11的两端各设置有旋转盘伸缩气缸5，连接套14的外圆上设置有卡槽，卡槽上连接有卡板16，卡板16的两端通过顶柱15与旋转盘伸缩气缸5的活塞杆连接。
[0020]使用时，当钢筋进入到弯曲固定模2的定位槽口17中，达到钢筋弯曲的位置时，液压缸7伸出推动推进齿条9带动旋转齿轮10转动，进而带动夹紧旋转轴12旋转，此时夹紧头1转动加紧钢筋。钢筋夹紧后，电机8转动，带动齿轮箱18内的传动齿轮19的旋转，带动连接套14旋转，进而旋转盘3和弯曲头4随着转动，将钢筋弯曲。钢筋弯曲成型后，液压缸7带动推进齿条9缩回，夹紧旋转轴12反转将加紧的钢筋松开。钢筋再继续顺定位槽口17向前移动，达到下一个弯曲点停止，再进行弯曲。
[0021]如果安装在钢筋弯曲的生产线设备上使用，则整个夹紧装置回缩在钢筋弯曲工作
台面以下，需要弯曲时，固定模伸缩气缸6和旋转盘伸缩气缸5向上顶出弯曲固定模2和旋转盘3，弯曲固定模上的定位槽口始终正对这钢筋的移动方向，使待弯曲的钢筋顺利进入弯曲固定模中，进行弯曲操作。第一个弯曲点弯曲完成后，钢筋继续前移进行第二个弯曲点的弯曲，当需要对钢筋进行反向弯曲时，旋转盘伸缩气缸5缩回到工作台面之下，将弯曲头4旋转到钢筋的另一侧，再顶出旋转盘伸缩气缸5对钢筋进行弯曲。钢筋弯曲完成后，固定模伸缩气缸6和旋转盘伸缩气缸5同时缩回。
[0022]该夹紧装置结构紧凑，体积小，占用空间小，安装在钢筋弯曲的设备上，能够实现精准的弯曲，同时预留出了更多的空间，更加便于生产。夹紧头通过方形柱与夹紧旋转轴插接，可以实现一套夹紧装置适用不同尺寸规格的钢筋弯曲，适应范围大，从而节约了生产设备的投入。
[0023]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术,任何熟悉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲辅助夹紧装置，其特征在于：包括弯曲固定模(2)，弯曲固定模(2)上设置有定位槽口(17)，定位槽口(17)内设置有夹紧头(1)，夹紧头(1)转动将钢筋夹紧，夹紧头(1)的下端连接有夹紧旋转轴(12)，夹紧旋转轴(12)通过齿轮齿条机构驱动转动，所述弯曲固定模(2)的下面连接有支撑套(13)，支撑套(13)固定不旋转，弯曲固定模(2)的外圈设置有绕弯曲固定模转动的旋转盘(3)，旋转盘(3)的上端面设置有弯曲头(4)，旋转盘(3)的下端通过端面花键连接有连接套(14)，连接套(14)通过电机(8)驱动旋转。2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲辅助夹紧装置，其特征在于：所述夹紧旋转轴(12)可旋转的设置有支撑套(13)中，所述支撑套(13)可旋转的设置在连接套(14)中。3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲辅助夹紧装置，其特征在于：所述夹紧旋转轴(12)的底端设置有旋转齿轮(10)，其旁边设置有推进齿条(9)，旋转齿轮(10)和推进齿条(9)相啮合，推进齿条(9)连接有液压缸(7)。4.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲辅助夹紧装置，其特征在于：所述旋转盘(3)的下面设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜勇，寇鹏举，张新波，张刚鹏，王建保，魏高，李向宁，姜欣恬，秦爱东，
申请(专利权)人：陕西勇拓机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：