本实用新型专利技术公开了一种中空纤维膜检测用的密封装置，包括壳体、设于该壳体内的用于固定待测中空纤维膜的密封机构、将该密封机构固定于所述壳体中的连接机构；该连接机构包括与所述壳体下端连接的底座、设于该底座中部的一端与外部连通的针管，该针管的另一端穿入所述密封机构并与待测中空纤维膜内孔连通。本实用新型专利技术可以简单快速的安装和密封，并进行检测，节约了检测成本，大幅度提高了膜性能检测速度和效率和准确性，确保了检测的时效性，有利于生产线膜产品质量的管控。生产线膜产品质量的管控。生产线膜产品质量的管控。
【技术实现步骤摘要】
一种中空纤维膜检测用的密封装置
[0001]本技术涉及高分子中空纤维膜性能检测领域，尤其涉及一种高分子中空纤维膜检测用的密封装置。所述的密封装置可以应用于中空纤维膜性能的快速密封和检测，尤其适用于内衬中空纤维复合膜。
技术介绍
[0002]随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，对于环境尤其是对于水环境安全的要求越来越高。为了获得更稳定和更高的出水水质，污水处理和饮用水处理工艺中越来越多的采用了膜法水处理技术，其中中空纤维超/微滤膜的应用越来越广泛，而具有更高的机械强度和使用寿命的内衬增强型中空纤维复合膜凭借其优越的性能得到了快速的发展。随着中空纤维膜产量的不断增加，在生产过程中严格控制膜品质，对中空纤维膜性能的快速检测技术也提出了越来越高的要求。膜性能检测越快，生产过程品质管控反应越迅速，膜的性能和质量就越稳定。
[0003]如图1所示，内衬中空纤维复合膜5主要由编织管或其他类型支撑材料和涂覆于该编织管表面的分离层所组成，两结构层分别担负强度支撑与分离的作用。分离层为具有微孔结构的过滤膜，在水未加压的情况下不能通过膜。内部编织管或者支持层则是聚合物纤维编织而成，间隙较大，水可以在其中轻易流动。
[0004]目前，本领域快速测定内衬中空纤维复合膜（业界简称为膜丝）的性能，如，测定膜通量、膜泡点等，一般采用针管插入膜丝的内圆，再用细绳将膜丝捆紧在针头上，以达到密封的效果。由于内部编织管孔间隙大而且具有较大的厚度（约0.5
‑
2mm），因此采用捆绑的方法无法有效的密封，尤其是在检测加压后，水流会从膜丝两端的编织管流出，从而无法准确获得膜性能。为了克服这一问题，业界采用密封胶水将膜与测试管道粘结，以获得良好的密封效果。但是由于胶水需要一定的时间固化，因此影响了检测的时效性，无法满足生产线上的膜性能快速检测的需要。迄今为止，内衬中空纤维复合膜（膜丝）快速检测一直存在时效性和准确性难以兼顾的情况。因此，采用一种简便可靠的密封装置来实现膜丝快速安装和密封对于生产出品质稳定可靠的增强型中空纤维微滤膜已经变得越来越重要。
技术实现思路
[0005]本技术为了解决现有中空纤维膜（膜丝）快速检测难以兼顾时效性和准确性的问题，提出一种安装简单快速，密封可靠的中空纤维膜检测用密封装置，该装置可以简单快速的固定膜丝并形成密封，可同时提高膜性能的检测速度和准确性，为生产过程膜丝质量的管控提供保证，从而提高产品质量和市场竞争力。
[0006]本技术提供的一种中空纤维膜检测用的密封装置，包括壳体、设于该壳体内的用于固定待测中空纤维膜的密封机构、将该密封机构固定于所述壳体中的连接机构；该连接机构包括与所述壳体下端连接的底座、设于该底座中部的一端与外部连通的针管，该针管的另一端穿入所述密封机构并与待测中空纤维膜内孔连通。
[0007]较优的，所述壳体为管状结构，其顶部设有供待测中空纤维膜插入所述密封机构的通孔，而其下端的内圆设有与所述底座连接的内螺纹。
[0008]较优的，所述壳体顶部的外缘为六边形、三角形、五边形或圆形中的一种形状。
[0009]较优的，所述密封机构为管状体，其顶部的通孔供待测中空纤维膜插入，而下端由一密封圈封闭，该密封圈中部设有供所述针管插入的通孔。
[0010]较优的，所述密封机构为管状体，其顶部的通孔供待测中空纤维膜插入，而下端面为封闭结构，下端面的中部设有供所述针管插入的通孔。
[0011]较优的，所述底座的外圆设有与所述壳体的内螺纹连接的外螺纹，当该底座与壳体旋紧后，底座的内表面抵紧所述密封机构的下端，所述的针管插入所述待测中空纤维膜的内圆中。
[0012]较优的，所述的密封机构由弹性材料制作。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术采用机械和密封圈密封结合，在待测膜丝与密封机构之间形成一个密闭的空腔，以致检测时顺着膜丝下端流出的液体留存于该密闭空腔内而不泄漏。保证了液体在该密闭空腔内的密封性能，从而保证了检测的准确性。本技术突破了以往膜丝检测中必须使用细绳捆绑或者采用胶水胶结的局限性，省去了为了膜丝检测制备样品的过程，节约了检测成本。可以简单快速的安装和密封，大幅度提高了膜性能检测速度和效率，有利于生产线膜产品质量的管控。通过螺丝连接和固定，安装简单快速，确保了检测的时效性。
附图说明
[0015]图1是内衬中空纤维复合膜结构示意图；
[0016]图2是本技术密封装置实施例的安装结构示意图；
[0017]图3是本技术密封装置水流密封示意图；
[0018]图4是图2中连接结构的示意图；
[0019]图5是图2中分体式密封机构的示意图；
[0020]图6是图2中壳体的示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例和附图对本技术作进一步的说明。
[0022]图2所示为本技术提供的一种中空纤维膜（膜丝）检测用密封装置的实施例，其包括壳体4、设于该壳体4内的用于固定待测中空纤维膜5的密封机构，本实施例中，待检中空纤维膜5膜丝为内衬中空纤维复合膜，简称为待检膜丝。还有将该密封机构固定于壳体4中的连接机构；该连接机构包括与壳体4一端连接的底座1，设于该底座1中部的下端与外部连通的针管11，该针管11的上端穿入密封机构并与待测膜丝5内孔连通。
[0023]本实施例中，壳体4为管状结构，请结合图6，其顶部设有供待测膜丝5插入密封机构的通孔41，而下端的内圆设有与连接机构的底座1连接的内螺纹。为了安装方便，一般壳体4顶部的外缘为六边形，也可以根据安装场所的需要，壳体4顶部的外缘采用圆形、三角形或五边形等结构。请结合图5，密封机构为管状体3，其顶部的内圆孔31供待测中空纤维复合
膜5插入，而其下端由一密封圈2封闭。该实施例，密封机构为分体式结构，即管状体3和密封圈2分开制造，安装后密封圈2封闭管状体3的下端口形成一体结构。密封圈2中心设有供针管11插入的通孔。密封圈2用于底座1和管状体3之间的密封，是形成密闭空间的关键部件。在另外的实施例中，密封机构还可以为一体式结构，即管状体3和密封圈2一体成型。管状体3的顶部设有供待测膜丝5插入的通孔31，而其下端面设有供针管11插入的通孔。密封机构可以由弹性材料制作，比如塑胶或橡胶等材料。请结合图4，连接机构的底座1的外圆设有与壳体4内螺纹连接的外螺纹，当该底座1与壳体4旋紧后，底座1的内表面抵紧密封机构的下端面，从而将密封机构固定于壳体4内部，同时可以将管状体3的底端与密封圈2紧密结合，构成密闭空腔。而且壳体4顶部的通孔41与密封机构管状体3顶部的通孔31相对应，以便待测膜丝5的下端穿过壳体4顶部的通孔41及管状体3顶部的通孔31插入该密封机构中。而设于底座中部的中空的针管11为检测用流体的通道，其上端可以插入待测膜丝5下端的内圆中，下端可连通外界输入的压力流体。根据需要，连接机构还可以采用各种合适的连接方式与待测膜丝5的测试管路连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中空纤维膜检测用的密封装置，其特征在于，包括壳体、设于该壳体内的用于固定待测中空纤维膜的密封机构、将该密封机构固定于所述壳体中的连接机构；该连接机构包括与所述壳体下端连接的底座、设于该底座中部的一端与外部连通的针管，该针管的另一端穿入所述密封机构并与待测中空纤维膜内孔连通。2.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述壳体为管状结构，其顶部设有供所述待测中空纤维膜插入所述密封机构的通孔，而其下端的内圆设有与所述底座连接的内螺纹。3.如权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述壳体顶部的外缘为六边形、三角形、五边形或圆形中的一种形状。4.如权利要求1所述的密封装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：段伟，罗灼彪，杨瀚，
申请(专利权)人：深圳市君脉膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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