【技术实现步骤摘要】
一种铅酸电池涂板工序收板及自动整理装置
[0001]本专利技术涉及电池涂布板整理领域，尤其是涉及一种铅酸电池涂板工序收板及自动整理装置。
技术介绍
[0002]目前铅酸蓄电池涂板生产过程中，涂好的极板经过表干窑后，需要人工将50～60片涂好的极板，用不锈钢筋通过工艺挂耳穿到一起，然后人工将穿到一起的极板，搬到固化架上后，在人工将叠放在一起的极板，均匀的分开到间距5～6mm，因每片极板的重量约在320g～450g之间，每次搬运的总重量在19KG～22.5KG之间，员工的劳动强度相当大，同时因为是人工分离叠放在一起的极板，造成分开的极板之间的距离不均匀，影响后道极板固化的产品质量。因此需要一种铅酸电池涂板工序收板及自动整理装置，可以自动的将各个极板均匀的分离。
[0003]中国专利申请公开号CN108598492A，公开日为2018年09月28日，名称为“一种铅酸蓄电池极板自动整理装置”，公开了一种铅酸蓄电池极板自动整理装置，包括：机架，所述机架上设置有始终沿同一方向旋转的反转装置和水平对齐装置，所述反转装置包括用于承载...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅酸电池涂板工序收板及自动整理装置，其特征是，包括丝杆（1）、挂杆（6）和支撑装置，丝杆（1）设置在支撑装置上并连接有转动装置，挂杆（6）设置在支撑装置上，支撑装置上设有压力装置，丝杆（1）上设有均匀的螺纹结构。2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池涂板工序收板及自动整理装置，其特征是，支撑装置包括盖板（7）、导向板（8）和吊装勾（9），吊装勾（9）固定在盖板（7）上，导向板（8）设置在盖板（7）下方，导向板（8）与盖板（7）通过压力装置滑动连接，丝杆（1）设置在导向板（8）上，压力装置与导向板（8）固定，挂杆（6）设置在吊装勾（9）上。3.根据权利要求2所述的一种铅酸电池涂板工序收板及自动整理装置，其特征是，压力装置包括气缸（2）和控制手柄（4），气缸（2）与导向板（8）固定，控制手柄（4）设置在盖板（7）上，控制手柄（4）穿过盖板（7）与气缸（2）连接。4.根据权利要求2或3所述的一种铅酸电池涂板工序收板及自动整理装置，其特征是，盖板（7）的两侧各设有一对吊装勾（9），每对吊装勾（9）上设置一根挂杆（6）。5.根据权利要求1或2或3所述的一种铅酸电池涂板工序收板及自动整理装置，其特征是，所述丝杆（1）的螺纹间距D与极板厚度d之间存在d<D<2d的关系。6.根据权利要求1所述的一种铅酸电池涂板工序收板及自动整理...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志允，刘超，梁天宝，赵青，
申请(专利权)人：超威电源集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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