本实用新型专利技术涉及电池极板制造净化技术领域，且公开了一种铅酸蓄电池蓄电池极板的淋酸设备，包括淋酸箱和沉淀箱，所述淋酸箱内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定安装有主动轮，所述淋酸箱的内腔转动安装有一号传动齿轮，所述淋酸箱的内腔且位于一号传动齿轮的右方转动安装有二号传动齿轮，该铅酸蓄电池蓄电池极板的淋酸设备,通过将制作好的电池极板进入淋酸箱中，通过电机带动旋转轴上的主动轮，主动轮通过传动皮带带动从动轮背面的一号传动齿轮进行转动，一号传动齿轮通过传送皮带上的定位块对电池极板固定住并移动，喷淋管中的酸液对电池极板进行喷淋。淋管中的酸液对电池极板进行喷淋。淋管中的酸液对电池极板进行喷淋。
【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池蓄电池极板的淋酸设备
[0001]本技术涉及电池极板制造净化
，具体为一种铅酸蓄电池蓄电池极板的淋酸设备。
技术介绍
[0002]在蓄电池极板制造过程的涂板工序中，软湿的铅膏经过涂板机填涂在铅板栅上面，表面需要经过淋酸，淋酸的目的是使极板表面反应生成一层硫酸铅，硫酸铅的硬度增加，后面在经过烘干窑烘干后有利于收板不粘在一起；其次，极板表面生成一定硬度的硫酸铅，是为了保护极板不脱粉。淋酸密度一般在1.05～1.15g/cm，淋酸密度越高，表面生成的硫酸铅越硬，淋酸密度越低，表面生成的硫酸铅越软；淋酸量越多，表面生成的硫酸铅越厚，淋酸量越少，表面生成的硫酸铅越薄。极板表面硫酸铅层越硬或者越厚，虽然极板表面强度增加，容易收板，不易掉粉，但是，后面电池充电化成难，硫酸铅不容易转换为需要的铅活物，所以硫酸铅不能储存电能，等于是已经死掉的铅膏。
[0003]现有的极板淋酸生产装置中，现有装置是采用在上压辊上方淋酸的方式，是在富液淋洒情况下滚压的，导致极板上表面有酸，下表面无酸，导致电池极板上的铅泥反应效果不一样，下表面容易粘板脱粉，极板在生产过程务中对淋酸过后的余酸处理中，一般直接排放或不使用，使酸液极大的浪费，因此淋过极板的酸液需要进行回收再利用，但是淋过的酸中含有大颗粒物以及一些铅粉杂质，影响再利用。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铅酸蓄电池蓄电池极板的淋酸设备，具备电池极板的两面都能淋酸，两面的铅泥反应的效果能保持一致，装置能将淋酸过后的余酸回收再利用等优点，解决了电池极板两面的酸液数量不一样，使铅泥的反应效果不能保持一致，淋酸过后的余酸没有重复利用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池蓄电池极板的淋酸设备，包括淋酸箱和沉淀箱，所述淋酸箱内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定安装有主动轮，所述淋酸箱的内腔转动安装有一号传动齿轮，所述淋酸箱的内腔且位于一号传动齿轮的右方转动安装有二号传动齿轮，所述一号传动齿轮的外表面通过传送皮带与二号传动齿轮的外表面传动连接，所述一号传动齿轮的正面固定安装有从动轮，所述传送皮带的外表面固定安装有定位块，两个所述定位块之间活动安装有电池极板，所述电池极板的外表面固定安装有翻转齿轮，所述淋酸箱内腔的顶部固定安装有连接架，所述连接架的底部固定安装有回力弹簧，所述回力弹簧的底部固定安装有齿条。
[0008]优选的，所述主动轮的外表面与从动轮的外表面通过传动皮带传动连接，所述齿
条的外表面与翻转齿轮的外表面相啮合。
[0009]优选的，所述沉淀箱内腔的顶部固定安装有水泵，所述水泵的底部连通有抽水管，所述水泵的右侧连通有出水管。
[0010]优选的，所述抽水管的左端依次贯穿沉淀箱和淋酸箱并延伸至淋酸箱的内部，所述出水管的底端贯穿沉淀箱并延伸至沉淀箱的内部。
[0011]优选的，所述沉淀箱的内腔固定安装有一号水流阻挡板，所述沉淀箱内腔的底部固定安装有二号水流阻挡板，所述二号水流阻挡板的左侧固定安装有沉淀物防翻滚板。
[0012]优选的，所述沉淀箱的内壁固定安装有隔离板，所述沉淀箱的右侧连通有喷淋管，所述喷淋管的底端贯穿淋酸箱并延伸至淋酸箱的内部。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铅酸蓄电池蓄电池极板的淋酸设备，具备以下有益效果：该铅酸蓄电池蓄电池极板的淋酸设备可通过将制作好的电池极板进入淋酸箱中，通过电机带动旋转轴上的主动轮，主动轮通过传动皮带带动从动轮背面的一号传动齿轮进行转动，一号传动齿轮通过传送皮带上的定位块对电池极板固定住并移动，喷淋管中的酸液对电池极板进行喷淋，当电池极板移动到淋酸箱的中间部位时，电池极板通过翻转齿轮与齿条的配合，使翻转齿轮进行转动，使电池极板翻转一面进行淋酸，这样能将电池极板淋酸的更加均匀，淋酸过后的电池极板再进入下一个步骤，淋酸过程中容易将一小部分铅泥淋掉，多余的酸液在淋酸箱的底部堆积着，通过水泵将堆积的酸液抽入沉淀箱中，通过一号水流阻挡板引导到沉淀池的底部，避免水流过猛导致铅泥冲到别的腔室，二号水流阻挡板上的沉淀物防翻滚板将出水管喷出的酸液进行缓流，避免水流带动铅泥冲到水面上去，从而使将酸液中的铅泥沉淀下来，，酸液进行反复沉淀，使铅泥的数量变少，沉淀过后的酸液通过隔离板进入喷淋管中，再从喷淋管喷到淋酸箱中，这样反复操作达到酸液进行循环使用，减少酸液的使用浪费。
[0015]1、该铅酸蓄电池蓄电池极板的淋酸设备，通过电机带动旋转轴进行转动，旋转轴通过主动轮带动传动皮带进行运动，传动皮带通过从动轮带动一号传动齿轮进行转动，传动齿轮通过传送皮带带动定位块进行运动，使传送皮带上的电池极板进行移动，再通过弹簧带动齿条进行运动，齿条和翻转齿轮的配合使用，从而将电池极板进行翻转过来，实现了淋酸过程中能将电池极板的两面都能淋酸上，使电池极板淋酸的更加均匀，避免了淋酸不均匀导致电池极板上的铅泥反应不能保持一样的问题。
[0016]2、该铅酸蓄电池蓄电池极板的淋酸设备，水泵通过抽水管将余酸从出水管抽入沉淀箱中，再通过一号水流阻挡板、二号水流阻挡板和沉淀物防翻滚板的配合使用，从而将余酸中的铅泥沉淀到箱底，余酸沉淀过后经过隔离板进入淋酸管中，实现了将淋酸产生的余酸进行循环使用，避免了余酸不处理、不再次利用，导致资源浪费的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的淋酸箱内部结构主视图。
[0018]图2为本技术的沉淀箱内部结构主视图。
[0019]图3为本技术的电池极板结构俯视图。
[0020]图中：1、淋酸箱；2、沉淀箱；3、电机；4、旋转轴；5、主动轮；6、一号传动齿轮；7、二号
传动齿轮；8、传送皮带；9、从动轮；10、定位块；11、电池极板；12、翻转齿轮；13、连接架；14、回力弹簧；15、齿条；16、水泵；17、抽水管；18、出水管；19、一号水流阻挡板；20、二号水流阻挡板；21、沉淀物防翻滚板；22、隔离板；23、喷淋管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种铅酸蓄电池蓄电池极板的淋酸设备，包括淋酸箱1和沉淀箱2，淋酸箱1放置在沉淀箱2的左方，淋酸箱1内腔的底部固定安装有电机3，电机3与外部电源电性连接，电机3受外部plc编程程序控制，电机3的输出端通过减速机固定安装有旋转轴4，旋转轴4的外表面固定安装有主动轮5，淋酸箱1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池蓄电池极板的淋酸设备，包括淋酸箱(1)和沉淀箱(2)，其特征在于：所述淋酸箱(1)内腔的底部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过减速机固定安装有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的外表面固定安装有主动轮(5)，所述淋酸箱(1)的内腔转动安装有一号传动齿轮(6)，所述淋酸箱(1)的内腔且位于一号传动齿轮(6)的右方转动安装有二号传动齿轮(7)，所述一号传动齿轮(6)的外表面通过传送皮带(8)与二号传动齿轮(7)的外表面传动连接，所述一号传动齿轮(6)的正面固定安装有从动轮(9)，所述传送皮带(8)的外表面固定安装有定位块(10)，两个所述定位块(10)之间活动安装有电池极板(11)，所述电池极板(11)的外表面固定安装有翻转齿轮(12)，所述淋酸箱(1)内腔的顶部固定安装有连接架(13)，所述连接架(13)的底部固定安装有回力弹簧(14)，所述回力弹簧(14)的底部固定安装有齿条(15)。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池蓄电池极板的淋酸设备，其特征在于：所述主动轮(5)的外表面与从动轮(9)的外表面通过传动皮带传动连接，所述齿条(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：张天东，
申请(专利权)人：萍乡市天东电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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