一种大电流线缆转接装置制造方法及图纸

本申请属于线缆转接器领域，特别涉及一种大电流线缆转接装置。包括：绝缘体(1)以及传导铜棒(2)，所述绝缘体(1)具有相对设置的第一端以及第二端，所述第一端以及所述第二端的端面间隔设置有多个成对的凸台，多个成对的所述凸台将所述绝缘体(1)分隔成多个安装部，每个所述安装部上均开设有安装孔；所述传导铜棒(2)具有第一接线端以及第二接线端，所述第一接线端以及所述第二接线端均设置有四角分离体，所述传导铜棒(2)的中部设置有六角体；所述传导铜棒(2)从所述安装孔插入所述绝缘体(1)中，采用一次模压成型工艺将多个所述传导铜棒(2)嵌压在所述绝缘体(1)的安装部中。本申请安装简单、便于维护。便于维护。便于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种大电流线缆转接装置


[0001]本申请属于线缆转接器领域，特别涉及一种大电流线缆转接装置。

技术介绍

[0002]目前国内没有电连接器能够实现高温区的大电流线缆转接连接，也没有大电流接线板标准件可使用，通常是采用自制单根转接柱实现大电流线缆的转接。而发动机上的发电机多采用三相四线制的大电流线缆。对于独立接线柱，它具有占位空间小，安装位置灵活，能充分利用有限空间布置多根接线柱的优点；但是针对飞机的三相四线制大电源线来说，独立接线柱安装数量多、分散、繁琐，不利于机上线束的敷设安装，且后期维护工作量大。大电流电连接器虽然拆装方便，但占位空间大，且不耐高温，使用具有局限性。
[0003]因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供了一种大电流线缆转接装置，以解决现有技术存在的至少一个问题。
[0005]本申请的技术方案是：
[0006]一种大电流线缆转接装置，包括：
[0007]绝缘体，所述绝缘体具有相对设置的第一端以及第二端，所述第一端以及所述第二端的端面间隔设置有多个成对的凸台，多个成对的所述凸台将所述绝缘体分隔成多个安装部，每个所述安装部上均开设有安装孔；
[0008]传导铜棒，所述传导铜棒具有第一接线端以及第二接线端，所述第一接线端以及所述第二接线端均设置有四角分离体，所述传导铜棒的中部设置有六角体；
[0009]所述传导铜棒从所述安装孔插入所述绝缘体中，采用一次模压成型工艺将多个所述传导铜棒嵌压在所述绝缘体的安装部中。
[0010]在本申请的至少一个实施例中，所述绝缘体为玻纤增强酚醛塑料。
[0011]在本申请的至少一个实施例中，所述绝缘体呈长方体型。
[0012]在本申请的至少一个实施例中，所述绝缘体上设置有安装耳片。
[0013]在本申请的至少一个实施例中，所述凸台呈梯形。
[0014]在本申请的至少一个实施例中，所述传导铜棒为黄铜材料。
[0015]在本申请的至少一个实施例中，所述传导铜棒的所述第一接线端以及所述第二接线端均设置有螺纹连接部。
[0016]在本申请的至少一个实施例中，所述传导铜棒的所述第一接线端以及所述第二接线端均设置有柄状连接部，所述柄状连接部上设置有凹槽，所述凹槽的中部开设有安装孔。
[0017]在本申请的至少一个实施例中，所述传导铜棒的所述第一接线端以及所述第二接线端中的一端设置有螺纹连接部，另一端设置有柄状连接部，所述柄状连接部上设置有凹槽，所述凹槽的中部开设有安装孔。
[0018]在本申请的至少一个实施例中，每个所述绝缘体上安装有4个所述传导铜棒。
[0019]技术至少存在以下有益技术效果：
[0020]本申请的大电流线缆转接装置，机械强度高，接线柱牢固、稳定、无转动现象，能够实现多根大电流线缆在高温强震区安全可靠的转接，不受尘土、潮湿等污染侵蚀，确保各接线柱间不产生串电等现象。
附图说明
[0021]图1是本申请一个实施方式的大电流线缆转接装置示意图；
[0022]图2是本申请一个实施方式的绝缘体示意图；
[0023]图3是本申请一个实施方式的传导铜棒示意图。
[0024]其中：
[0025]1‑
绝缘体；2
‑
传导铜棒。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。
[0027]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
[0028]下面结合附图1至图3对本申请做进一步详细说明。
[0029]本申请提供了一种大电流线缆转接装置，包括：绝缘体1以及传导铜棒2。
[0030]具体的，绝缘体1具有相对设置的第一端以及第二端，第一端以及第二端的端面间隔设置有多个成对的凸台，多个成对的凸台将绝缘体1分隔成多个安装部，每个安装部上均开设有安装孔；传导铜棒2具有第一接线端以及第二接线端，第一接线端以及第二接线端均设置有四角分离体，传导铜棒2的中部设置有六角体；将传导铜棒2从安装孔插入绝缘体1中，采用一次模压成型工艺将多个传导铜棒2嵌压在绝缘体1的安装部中，使其一体成型。
[0031]在本申请的优选实施例中，绝缘体1采用玻纤增强酚醛塑料，其具有较高的机械强度和良好的热稳定性和介电性能，还可以根据装置的安装位置选择其他绝缘材料类型。本实施例中，如图2所示，绝缘体1呈长方体型，其大小根据所安装的传导铜棒2个数和直径进行设计，绝缘体1具有另外两个相对设置的第三端以及第四端，分别在第三端和第四端设置为安装耳片的结构形式，多个耳孔能够用于大电流线缆转接装置的固定安装。进一步，本实施例中，将各个凸台设置呈梯形，成对设置的凸台是为了隔离接线端子，减小传导铜棒2之
间的相互影响。
[0032]在本申请的优选实施例中，传导铜棒2采用黄铜材料，其直径的大小根据转接线缆的线规大小进行设计。传导铜棒2上设置的四角分离体，用于与发动机结构分离，方便整体拆装维护。传导铜棒2上设置的六角体是为了增加铜棒在绝缘体1中的稳固性，防止铜棒发生旋转。
[0033]本申请的大电流线缆转接装置，为转接大电流线缆用的传导铜棒2的第一接线端以及第二接线端分别是与机上线缆端子对接的接线端，根据机上线缆出线方向可以将第一接线端以及第二接线端设计为不同的结构形式。
[0034]在本申请一个实施方式中，将传导铜棒2的第一接线端以及第二接线端均设置为螺纹状接线柱的螺纹连接部，通过螺纹连接部可以与机上的其他结构实现90度连接。
[0035]在本申请的第二个实施方式中，传导铜棒2的第一接线端以及第二接线端均设置有柄状连接部，柄状连接部上设置有凹槽，凹槽的中部开设有安装孔，通过柄状连接部可以与机上的其他结构通过螺栓组件实现装配。
[0036]进一步，在本申请的第三个实施方式中，如图3所示，传导铜棒2的第一接线端以及第二接线端中的一端加工成螺纹连接部，另一端设置有柄状连接部，柄状连接部上设置有凹槽，凹槽的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大电流线缆转接装置，其特征在于，包括：绝缘体(1)，所述绝缘体(1)具有相对设置的第一端以及第二端，所述第一端以及所述第二端的端面间隔设置有多个成对的凸台，多个成对的所述凸台将所述绝缘体(1)分隔成多个安装部，每个所述安装部上均开设有安装孔；传导铜棒(2)，所述传导铜棒(2)具有第一接线端以及第二接线端，所述第一接线端以及所述第二接线端均设置有四角分离体，所述传导铜棒(2)的中部设置有六角体；所述传导铜棒(2)从所述安装孔插入所述绝缘体(1)中，采用一次模压成型工艺将多个所述传导铜棒(2)嵌压在所述绝缘体(1)的安装部中。2.根据权利要求1所述的大电流线缆转接装置，其特征在于，所述绝缘体(1)为玻纤增强酚醛塑料。3.根据权利要求2所述的大电流线缆转接装置，其特征在于，所述绝缘体(1)呈长方体型。4.根据权利要求3所述的大电流线缆转接装置，其特征在于，所述绝缘体(1)上设置有安装耳片。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹梅莉，杨硕，周艳姣，李正浩，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所，
类型：新型
国别省市：