微电机防爆驱动器制造技术

一种微电机防爆驱动器，采用单一的腔体作为隔爆腔的设计结构，由外壳与电缆出线接头、底座与球阀开关轴共同构成隔爆腔，在腔内安装微电机和齿轮组，底座４的中心孔与球阀开关轴２之间采用轴向密封既能满足隔爆型防爆要求，又能满足防水的要求。其最后一级齿轮为扇形９０°齿轮，与球阀开关轴相接。结合限位开关组的设置及与球阀开关轴相连的折叠式手柄，而实现了球阀的电动与手动的双重功能。实现现场或远程开、关燃气管道及流体管道，又具有防爆功能。本微电机防爆驱动器结构既合理紧凑，又小巧实用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防爆驱动技术，特别是一种用于小口径球阀开关控制的微电机防爆驱动器。
技术介绍
市场提供的球阀，一般只能手动。对于燃气、水源球阀来说，就很难与燃气泄漏报警系统或消防及其他报警控制终端相连接，实现现场或远程电动关阀，紧急切断气源或水源，以确保用气用水安全。故非常需要开发一种可以用于气源或流体介质球阀的开关控制的防爆驱动装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于DN32以下小口径流体球阀，特别是用于燃气球阀的微电机防爆驱动器。本技术采用如下技术方案达到上述目的，在下安装板上用内置螺钉分别连接球阀阀体和底座，圆盘形底座与圆筒形外壳螺纹相接，外壳与位于其顶部的电缆出线接头也是螺纹连接。底座的中心孔与球阀开关轴间采用轴向密封，由外壳与电缆出线接头、底座与球阀开关轴共同构成隔爆腔，在腔内安装微电机和齿轮组，这样既能满足隔爆型防爆要求，又能满足防水要求。外壳内在上安装板上部空间安装微电机，微电机转轴连向位于其下部的齿轮组。齿轮组中最后一级齿轮为扇形90°齿轮，它与球阀开关轴相连接。在底座上部，位于壳体内侧壁，还安装有限位开关组和底座一体化防撞机构，限位开关组具有两个微动行程开关，其相应位置恰好被扇形90°齿轮的二个侧面分别在对应阀体开阀和关阀的位置压下。在底座与上安装板之间的壳体空间内安装齿轮组，齿轮组具有两根平行的齿轮轴，其中一根带有扇形90°齿轮的齿轮轴与小球阀开关轴同心连接。在所说的底座下部开有一个90°的缺口，缺口的尺寸与位置与手柄开、关阀门的位置相匹配。手柄采用折叠式结构，其一端穿过底座的90°缺口与球阀开关轴相连接。本技术具有如下有益效果1、本微电机防爆驱动器是针对DN32以下小口径球阀开关控制而设计的，它与用于燃气的球阀相结合，可构成微电机防爆驱动阀，作为燃气管道的安全紧急切断之用，同时通过手柄操作也具有手动球阀的功能。2、本微电机防爆驱动器可与燃气泄漏报警系统或消防及其他报警控制终端连接，实现现场或远程电动或手动进行开阀或关阀，确保用气和用水安全。本微电机防爆驱动器也可用于其他的流体球阀阀门的开关控制。3、本微电机防爆驱动器的其中壹根齿轮轴(6)的中心与球阀的球体开关轴(2)同心，利用同轴处理减小了驱动器的体积。4、采用单一的腔体作为隔爆腔的设计结构，由外壳与电缆出线接头，底座与球阀开关轴共同构成隔爆腔，既能满足隔爆型防爆要求，又能满足防水的要求。可安全地用于有防爆要求的场所。5、实现了球阀的电动与手动开关的双重功能。其手动功能是在开齿轮组不分离的前提下，利用驱动器与球阀接合之间的开关手柄来实现的。在手柄上施加适当的开关力矩满足能克服球阀本身的扭矩与齿轮组产生的综合阻力的条件，不用将齿轮组分离就能实现手动开关阀门。6、手柄采用折叠式结构，既实用合理，又紧凑美观。附图说明图1为本微电机防爆驱动器的俯视示意图。图2为本微电机防爆驱动器的前视示意图。图3为本微电机防爆驱动器的结构剖视示意图。图3为图1中BB向剖视示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作详细说明。本技术是用于小口径，即在DN32或G1 1/4″以下球阀开关控制的微电机防爆驱动器。由下安装板3、底座4、限位开关组5、齿轮轴6、齿轮组7、上安装板8、电缆出线接头10、微电机11、外壳12共同组成电驱动装置。由手柄9结合球阀开关轴2组成手动开关装置。具体结构是在下安装板3上用内置螺钉分别连接球阀的阀体1和底座4，圆盘形底座4与圆筒形外壳12螺纹相接。外壳12与位于其顶部的电缆出线接头10是螺纹连接。底座4的中心孔与球阀开关轴2之间采用轴向密封。上安装板8将外壳12内腔分隔为上、下两部分，外壳12内在上安装板8上部空间安装微电机11，微电机11的转轴连向位于其下部的齿轮组7。齿轮组7中最后一级齿轮为扇形90°齿轮，它与球阀开关轴2相连接。在底座4上部位于壳体内侧壁，还安装有限位开关组5和防撞击结构，限位开关组5具有两个微动行程开关，其相应位置恰好被扇形90°齿轮的二个侧面分别在对应阀体开阀和关阀的位置压下。在底座4与上安装板8之间的壳体下部空间内安装齿轮组7，齿轮组7具有两根平行的齿轮轴6，其中一根带有扇形90°齿轮的齿轮轴与球阀开关轴2同心连接。在所说的底座4下部开有一个90°的缺口，缺口的尺寸和位置与手柄9开、关阀门的位置相匹配。手柄9采用折叠式结构，其一端穿过底座4的90°缺口与球阀开关轴2相连接。在不分离齿轮组的前提下，利用驱动器与球阀接合之间的开关手柄9实现了电动与手动开关球阀的双重功能。底座4的设计结构改动，去除90°缺口，取消手柄，即成为纯电动驱动器。本微电机防爆驱动器使用低压直流电，其驱动功耗低。开、关球阀时，则分别在微电机11上加DC 3～6V的正向或负向电压，电机顺时钟方向或逆时钟方向的高速旋转，带动齿轮组7运动，通过齿轮组7减速后，其中最后一级齿轮为扇形90°齿轮，它与球阀开关轴2连接，从而带动阀门的球体作相应转动，当球体顺时针或逆时针转动90°时，装在相应位置的微动行程开关恰好被扇形90°齿轮的两个侧面分别压下，使阀门的球体在开阀或关阀位置停止运动，从而实现球阀的电动开关控制，为保护限位开关组，设有防撞击机构。如需要手动开、关球阀时，只需给手柄9施加相应方向的外力，通过手柄，外力矩作用在球阀开关轴2上，当开、关力矩能克服球阀本身的扭矩与齿轮组7产生的综合阻力，不要分离齿轮组7，实现手动开、关阀门。手柄9采用折叠式结构，既实用合理，又紧凑美观。齿轮组7采用两根齿轮轴的结构，特别是其中一根带有扇形90°齿轮的齿轮轴与球阀开关轴2采用同心轴连接的结构，使齿轮组7的结构非常紧凑，既可实现变速，又可最大限度地减小外壳12的尺寸，使产品外观小巧紧凑且又对称美观。限位开关组5采用两个微动行程开关及与底座一体化防撞击结构，避免因扇形90°齿轮运动惯性而撞坏微动行程开关，产品可靠性显著提高。安装板3采用了内置的螺钉连接方式将底座4与阀体1相连接，使产品在外观上无影响美观的裸露螺钉。本微电机防爆驱动器是一种用途广的新型驱动装置，其制造工艺简单，适用于大批量生产。经测试，其主要技术参数如下1、开关方式电动、手动2、工作电压DC 3～6V3、开/关时间小于5秒4、工作环境温度-5℃～+40℃5、适用对象口径DN32以下精密球阀6、防爆类型隔爆型7、带阀体外型尺寸以DN15球阀为例67mm×109.8mm×48mm。权利要求1.一种微电机防爆驱动器，单一的腔体作为隔爆腔的设计结构，包括微电机、外壳和齿轮组，其特征在于在下安装板(3)上用内置螺钉分别连接球阀的阀体(1)和底座(4)，圆盘形底座(4)与圆筒形外壳(12)螺纹相接，外壳(12)与位于其顶部的电缆出线接头(10)也是螺纹连接；由外壳与电缆出线接头、底座与球阀开关轴共同构成隔爆腔，在腔内安装微电机和齿轮组，底座(4)的中心孔与球阀开关轴(2)之间采用轴向密封，外壳(12)内在上安装板(8)上部空间安装微电机(11)，微电机(11)转轴连向位于其下部的齿轮组(7)；齿轮组(7)中最后一级齿轮为扇形90°齿轮，它与球阀开关轴(2)相连接；在底座(4)上部，位于壳体内侧壁还安装有限位开关组(5)和与底座一体化防撞击机构，限位开关组(5)具有两个微本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微电机防爆驱动器，单一的腔体作为隔爆腔的设计结构，包括微电机、外壳和齿轮组，其特征在于在下安装板（３）上用内置螺钉分别连接球阀的阀体（１）和底座（４），圆盘形底座（４）与圆筒形外壳（１２）螺纹相接，外壳（１２）与位于其顶部的电缆出线接头（１０）也是螺纹连接；由外壳与电缆出线接头、底座与球阀开关轴共同构成隔爆腔，在腔内安装微电机和齿轮组，底座（４）的中心孔与球阀开关轴（２）之间采用轴向密封，外壳（１２）内在上安装板（８）上部空间安装微电机（１１），微电机（１１）转轴连向位于其下部的齿轮组（７）；齿轮组（７）中最后一级齿轮为扇形９０°齿轮，它与球阀开关轴（２）相连接；在底座（４）上部，位于壳体内侧壁还安装有限位开关组（５）和与底座一体化防撞击机构，限位开关组（５）具有两个微动行程开关，其相应位置恰好被扇形９０°齿轮的二个侧面分别在对应阀体开阀和关阀位置压下，在底座（４）与上安装板（８）之间的壳体空间内安装齿轮组（７），齿轮组（７）具有两根平行的齿轮轴（６），其中一根带有扇形９０°齿轮的齿轮轴与球阀开关轴（２）同心连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张乾华，
申请(专利权)人：欧好光电控制技术上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]