SMT模板自动组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种SMT模板自动组装装置，包括安装板，安装板上端面的后侧边固定安装有驱动架，驱动架的前端安装有两个位于安装板上端面的控制盒，两个控制盒的前方安装有位于安装板内部的防护板，防护板的底端固定安装有底板，底板与安装板通过方形槽连接，防护板的两侧均固定安装有固定块，固定块远离防护板的一侧安装有位于安装板上端面的一号螺纹杆，一号螺纹杆的两侧均安装有导杆，每两个导杆的外侧套接有压块，控制盒的内部安装有二号螺纹杆，二号螺纹杆的外侧套接有一号齿轮，一号齿轮的上方安装有二号齿轮。该SMT模板自动组装装置可对SMT模板进行限位，提高该装置连接的稳定性，且可使得加工过程中产生的碎屑难以溢出该装置。出该装置。出该装置。

【技术实现步骤摘要】
SMT模板自动组装装置


[0001]本技术涉及 SMT 模板
，具体为一种 SMT 模板自动组装装置。

技术介绍

[0002]表面贴装技术诞生于上世纪 60 年代。SMT 就是使用一定的工具将无引脚的表面贴装元器件准确地放置到经过印刷焊膏或经过点胶的 PCB 焊盘上，然后经过波峰焊或回流焊，使元器件与电路板建立良好的机械和电气连接，然而现有的 SMT 模板自动组装装置存在加工过程中产生的碎屑极易对操作人员的身体造成损伤，安全性较差的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种 SMT 模板自动组装装置，解决了现有的 SMT 模板自动组装装置存在加工过程中产生的碎屑极易对操作人员的身体造成损伤，安全性较差的问题。
[0004]（二）技术方案
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种 SMT 模板自动组装装置，包括安装板，所述安装板上端面的后侧边固定安装有驱动架，所述驱动架的前端安装有两个位于安装板上端面的控制盒，两个所述控制盒的前方安装有位于安装板内部的防护板，所述防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT模板自动组装装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）上端面的后侧边固定安装有驱动架（2），所述驱动架（2）的前端安装有两个位于安装板（1）上端面的控制盒（11），两个所述控制盒（11）的前方安装有位于安装板（1）内部的防护板（4），所述防护板（4）的底端固定安装有底板（5），所述底板（5）与安装板（1）通过方形槽（6）连接，所述防护板（4）的两侧均固定安装有固定块（7），所述固定块（7）远离防护板（4）的一侧安装有位于安装板（1）上端面的一号螺纹杆（8），所述一号螺纹杆（8）的两侧均安装有导杆（9），每两个所述导杆（9）的外侧套接有压块（10）。2.根据权利要求1所述的SMT模板自动组装装置，其特征在于：所述控制盒（11）的内部安装有二号螺纹杆（12），所述二号螺纹杆（12）的外侧套接有一号齿轮（13），所述一号齿轮（13）的上方安装有二号齿轮（14），所述二号齿轮（14）的轴心处固定安装有连接轴（15），所述二号螺纹杆（12）远离一号齿轮（13）的一侧套接有套块（16），所述套块（16）的上端面铰接有两个夹杆（17），所述夹杆（17）的内表面固定安装有连接板（18），每两个相邻的连接板（18）的内部安装有位于控制盒（11）内部的定位块（19）。3.根据权利要求2所述的SMT模板自动组装装置，其特征在于：所述二号螺纹杆（12）与控制盒（11）通过滚子轴承连接，所述二号螺纹杆（12）与一号齿轮（13）为一体化结构，所述一号齿轮（13）与二号齿轮（14）啮合，所述二号齿轮（14）与连接轴（15）为一体化结构，所述连接轴（15）与控...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙黎明，吕双雷，黄飞，
申请(专利权)人：上海安理创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：