用于熟化覆铜板的氮气高温烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于熟化覆铜板的氮气高温烘箱，包括箱体、充氮装置、至少一个熟化辅助装置和引风管，充氮装置通过管道与箱体连通，充氮装置用于对箱体充氮气，箱体的底部设置第一安装部，第一安装部设置有第一卡槽，熟化辅助装置通过引风管与第一安装部连接，且引风管的底部卡设在第一卡槽内，覆铜板卷材竖直设置在所述熟化辅助装置内，所述箱体内的高温氮气能对所述覆铜板卷材进行加热熟化。箱体内无需设置料架，节省了箱体内部的空间，以便于放置更多的熟化辅助装置，而且卷材可以通过熟化辅助装置竖直地放置在箱体内，保证松卷后的覆铜板卷材层与层之间有缝隙供高温气体通过，防止覆铜板卷材层与层之间相互粘连。防止覆铜板卷材层与层之间相互粘连。防止覆铜板卷材层与层之间相互粘连。

【技术实现步骤摘要】
用于熟化覆铜板的氮气高温烘箱


[0001]本技术涉及挠性覆铜板制造
，尤其涉及一种用于熟化覆铜板的氮气高温烘箱。

技术介绍

[0002]聚酰亚胺覆铜板以其独特的互连特性，在电讯、计算机、汽车等领域获得广泛应用，全球以10％～15％的年增长率持续增长，2013年全球用量超过15亿美元。目前有胶聚酰亚胺覆铜板由于其挠折性，耐热性，尺寸稳定性不佳，应用领域受到很大限制。而无胶聚酰亚胺覆铜板与传统有胶聚酰亚胺覆铜板比较，耐热性得到极大提升，挠折区域寿命大幅提高，软硬结合板实现了高密度互连，大大提高了线路的连结效率。
[0003]目前，企业几乎都采用两层法生产无胶系聚酰亚胺覆铜板，将聚酰亚胺与铜结合在一起，由于二者的热膨胀系数(CTE)各不相同，在受到冷热作用，尤其是将聚酰亚胺的前体聚酰胺酸在高温热酰亚胺化后冷却时，就会因为两者热膨胀系数的不匹配而发生翘曲、开裂甚至脱层，造成现有无胶覆铜板的尺寸稳定性差。
[0004]现有技术中，如案件CN105665250B，其通过将聚酰胺酸溶液涂布到覆铜板的铜箔上，并同时将覆铜板设置于100～160摄氏度环境中进行第一步干燥；将涂布后的覆铜板在高张力洪缸内进行二次干燥，完全干燥后将覆铜板收卷，收卷后的覆铜板卷材放入专用氮气高温烘箱进行酰亚胺化(熟化)得到尺寸稳定性较好的无胶挠性覆铜板。但是该专用氮气高温烘箱内需专门设置用来卷装覆铜板卷材的料架，不仅要占用箱体内部较多的空间，而且横向卷装在料架上的覆铜板卷材在松卷后容易发生粘连，降低了专用氮气高温烘箱的熟化效果。
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技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于：提供一种用于熟化覆铜板的氮气高温烘箱，其熟化效率高，且能防止覆铜板卷材层与层之间相互粘连。
[0006]为达此目的，本技术实施例采用以下技术方案：
[0007]提供一种用于熟化覆铜板的氮气高温烘箱，包括箱体、充氮装置、至少一个熟化辅助装置和引风管，所述充氮装置通过管道与所述箱体连通，所述充氮装置用于对所述箱体充氮气，所述箱体的底部设置第一安装部，所述第一安装部设置有第一卡槽，所述熟化辅助装置通过所述引风管与所述第一安装部连接，且所述引风管的底部卡设在所述第一卡槽内，覆铜板卷材竖直设置在所述熟化辅助装置内，所述箱体内的高温氮气能对所述覆铜板卷材进行加热熟化。
[0008]作为用于熟化覆铜板的氮气高温烘箱的优选方案，所述第一卡槽的截面呈T型，所述第一卡槽的槽口宽度小于所述第一卡槽的槽底宽度，所述引风管包括连接部和卡接部，所述连接部两端分别与所述熟化辅助装置和所述卡接部连接，所述卡接部设置在所述第一卡槽内，所述连接部穿设于所述槽口。
[0009]作为用于熟化覆铜板的氮气高温烘箱的优选方案，所述熟化辅助装置设置有多个，多个所述熟化辅助装置沿竖直方向叠加设置，所述熟化辅助装置的顶部设置有第二安装部，在相邻两个所述熟化辅助装置中，位于上方的所述熟化辅助装置通过所述引风管与所述第二安装部连接。
[0010]作为用于熟化覆铜板的氮气高温烘箱的优选方案，所述第二安装部设置有第二卡槽，所述第二安装部远离所述熟化辅助装置的一端面开设有安装口，所述安装口与所述第二卡槽连通，所述引风管包括连接部和卡接部，所述连接部两端分别与所述熟化辅助装置和所述卡接部连接，所述卡接部通过所述安装口插入至所述第二卡槽内，并转动设定角度卡紧在所述第二卡槽内。
[0011]作为用于熟化覆铜板的氮气高温烘箱的优选方案，所述熟化辅助装置设置有多个，多个所述熟化辅助装置间隔设置在所述第一安装部上，相邻两个所述熟化辅助装置通过固定组件连接。
[0012]作为用于熟化覆铜板的氮气高温烘箱的优选方案，所述固定组件(包括连接杆和两个固定板，所述连接杆的两端分别与两个所述固定板连接，所述固定板与所述熟化辅助装置的侧壁连接。
[0013]作为用于熟化覆铜板的氮气高温烘箱的优选方案，所述固定板采用永磁铁材料制成，所述固定板和所述熟化辅助装置的侧壁磁吸连接。
[0014]作为用于熟化覆铜板的氮气高温烘箱的优选方案，所述引风管的侧壁上开设有导风孔。
[0015]作为用于熟化覆铜板的氮气高温烘箱的优选方案，所述第一安装部为安装板，所述安装板通过螺丝与所述箱体的侧壁连接。
[0016]作为用于熟化覆铜板的氮气高温烘箱的优选方案，所述箱体的内侧壁设置有保温层。
[0017]本技术实施例的有益效果为：通过在箱体内设置熟化辅助装置，并且将覆铜板卷材竖直设置在熟化辅助装置内，以使箱体内无需设置料架，节省了箱体内部的空间，以便于放置更多的熟化辅助装置，而且卷材可以通过熟化辅助装置竖直地放置在箱体内，保证松卷后的覆铜板卷材层与层之间有缝隙供高温气体通过，使覆铜板卷材各个位置的熟化速度相同，防止覆铜板卷材层与层之间相互粘连。
附图说明
[0018]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0019]图1为本技术本实施例的用于熟化覆铜板的氮气高温烘箱的结构示意图。
[0020]图2为本技术一实施例的用于熟化覆铜板的氮气高温烘箱的结构示意图。
[0021]图3为本技术本实施例的第二安装部的结构示意图。
[0022]图4为本技术另一实施例的用于熟化覆铜板的氮气高温烘箱的结构示意图
[0023]图中：
[0024]100、覆铜板卷材；
[0025]1、箱体；2、充氮装置；3、熟化辅助装置；4、引风管；41、连接部；411、导风孔；42、卡接部；5、第一安装部；51、第一卡槽；511、槽口；6、第二安装部；61、第二卡槽；62、安装口；7、
固定组件；71、连接杆；72、固定板；8、保温层。
具体实施方式
[0026]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于熟化覆铜板的氮气高温烘箱，包括箱体和充氮装置，所述充氮装置通过管道与所述箱体连通，所述充氮装置用于对所述箱体充氮气，其特征在于，还包括至少一个熟化辅助装置和引风管，所述箱体的底部设置第一安装部，所述第一安装部设置有第一卡槽，所述熟化辅助装置通过所述引风管与所述第一安装部连接，且所述引风管的底部卡设在所述第一卡槽内，覆铜板卷材竖直设置在所述熟化辅助装置内，所述箱体内的高温氮气能对所述覆铜板卷材进行加热熟化。2.根据权利要求1所述的用于熟化覆铜板的氮气高温烘箱，其特征在于，所述第一卡槽的截面呈T型，所述第一卡槽的槽口宽度小于所述第一卡槽的槽底宽度，所述引风管包括连接部和卡接部，所述连接部两端分别与所述熟化辅助装置和所述卡接部连接，所述卡接部设置在所述第一卡槽内，所述连接部穿设于所述槽口。3.根据权利要求1所述的用于熟化覆铜板的氮气高温烘箱，其特征在于，所述熟化辅助装置设置有多个，多个所述熟化辅助装置沿竖直方向叠加设置，所述熟化辅助装置的顶部设置有第二安装部，在相邻两个所述熟化辅助装置中，所述熟化辅助装置通过所述引风管与所述第二安装部连接。4.根据权利要求3所述的用于熟化覆铜板的氮气高温烘箱，其特征在于，所述第二安装部设置有第二卡槽，所述第二安装部远离所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏陟，
申请(专利权)人：广州方邦电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：