超小节距过渡模块制造技术

本发明专利技术公开了超小节距过渡模块，包括侧板，还包括超小节距网链和驱动组件，所述侧板设置为两块，且两块侧板呈相互平行设置，所述侧板的截面构造为等边三角形，且侧板的角部构造有倒角，所述侧板的内壁均安装有第一垫板和第二垫板，且第二垫板设置在第一垫板的顶部，所述第一垫板的顶部安装有支撑板，所述支撑板的两侧分别与两块第二垫板贴合，所述支撑板的表面和第二垫板的外壁之间滚动连接有超小节距网链，其中一块所述侧板的侧壁安装有驱动组件。本发明专利技术具有链板回转时半径小，不易卡住产品而导致产品滞留，无需人工拿取产品，安装方便，维护简单，链板运行时的磨损较小等优点。链板运行时的磨损较小等优点。链板运行时的磨损较小等优点。

【技术实现步骤摘要】
超小节距过渡模块


[0001]本专利技术涉及输送机
，特别涉及超小节距过渡模块。

技术介绍

[0002]输送机按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。
[0003]现有的板链输送机所使用的链板或者网链在头尾连接处会有较大的过渡间隙，此间隙会导致输送的产品无法直接传送到下一个工艺段，需要依靠过渡板或者不锈钢板之类来解决这以问题，但是使用过渡板或者不锈钢板填补间隙，需要产品之间相互推挤才能使前面的产品顺利通过间隙，因此最终总会残留少部分产品堆积在输送线上，需要人工拿取转移。为此，我们提出了超小节距过渡模块。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供超小节距过渡模块，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]超小节距过渡模块，包括侧板，还包括超小节距网链和驱动组件，所述侧板设置为两块，且两块侧板呈相互平行设置，所述侧板的截面构造为等边三角形，且侧板的角部构造有倒角，所述侧板的内壁均安装有第一垫板和第二垫板，且第二垫板设置在第一垫板的顶部，所述第一垫板的顶部安装有支撑板，所述支撑板的两侧分别与两块第二垫板贴合，所述支撑板的表面和第二垫板的外壁之间滚动连接有超小节距网链，其中一块所述侧板的侧壁安装有驱动组件。
[0007]进一步地，所述超小节距网链由多块链板和滚针轴承组成，所述链板的两侧和两端均通过滚针轴承与其它链板转动连接，且位于超小节距网链端部的链板靠近侧板的一侧均安装有圆柱销，所述圆柱销的端部延伸至第二垫板的内部，超小节距网链在转动输送产品时，超小节距网链收受到第二垫板的限制，避免超小节距网链左右摆动而产生剧烈磨损。
[0008]进一步地，所述驱动组件包括驱动轴、链轮、电机座和直驱电机构成，所述侧板的侧壁构造有圆孔，且圆孔内安装有深沟球轴承，所述深沟球轴承的内周之间转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外周套接有链轮，所述链轮的外周与链板之间的卡槽传动连接，其中一块所述侧板的侧壁安装有电机座，所述电机座的侧壁安装有直驱电机，所述直驱电机的输出轴与驱动轴的端部固定连接，直驱电机的输出轴带动驱动轴以及驱动轴外周的链轮转动，链轮带动由链板和滚针轴承相互连接的超小节距网链在支撑板的表面和链轮外周之间转动。
[0009]进一步地，所述支撑板采用超高分子量聚乙烯材料制成，超高分子量聚乙烯材料的强度较高，在与超小节距网链发生相对摩擦时的磨损较小，以将超小节距网链的磨损降到最低。
[0010]进一步地，所述第二垫板的相邻一侧均构造有一字形凹槽，且一字形凹槽的高度略大于圆柱销的直径，在超小节距网链在支撑板和链轮之间转动时，链板端部的圆柱销不断进入一字形凹槽中贴合第二垫板移动，由此限定超小节距网链的移动轨迹。
[0011]进一步地，所述链板的截面构造为T字形，所述链板的厚度设置为5
‑
6mm，链板的节距设置为6
‑
8mm，链板的宽度设置为以85mm或76.2mm呈正整倍数递增，符合标准化设计和制造标准，方便后期配件之间的安装和连接，靠近侧板一端链板的销轴孔径设置为2.5
‑
3mm，链板的尺寸较小，产品不易卡在链板的间隙中，因此无需产品相互推动而使得最终少部分产品滞留在超小节距网链上。
[0012]进一步地，所述侧板的侧壁之间安装有转动轴，所述转动轴的外周安装有张紧轮，所述张紧轮的外周与超小节距网链的内周贴合，根据情况可以选择在侧板之间加装转动轴和张紧轮，以避免超小节距网链在支撑板和链轮之间的部位过度松垮。
[0013]进一步地，所述侧板的侧壁均构造有矩形阵列分布的圆形安装孔，通过圆形安装孔便于将本超小节距过渡模块安装在输送线的端部。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术使用的是8mm或者6mm节距的超小节距网链，并在链板的左、右两端均采用920万超高分子量聚乙烯材料加工配合自主开发的微型轴承来代替常规齿轮使用，大大缩小了链板回转时的半径；本装置可以任意安装在输送机的首尾连接处，安装方便，维护简单，并且自带动力系统，使之能够与整个输送机保持同速运行，不受产品包装形式的影响，无需担心产品过渡时损坏包装，挤压变形，滞留产品、速度不一的问题出现。
附图说明
[0015]图1为本专利技术超小节距过渡模块的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术超小节距过渡模块的俯视图；
[0017]图3为本专利技术超小节距过渡模块的侧视图；
[0018]图4为本专利技术超小节距过渡模块的超小节距网链的剖视图；
[0019]图5为本专利技术超小节距过渡模块的后视图。
[0020]图中：1、侧板；2、第一垫板；3、第二垫板；4、驱动轴；5、链轮；6、电机座；7、圆柱销；8、链板；9、直驱电机；10、深沟球轴承；11、滚针轴承；12、转动轴；13、张紧轮；14、支撑板。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0022]如图1
‑
5所示，超小节距过渡模块，包括侧板1，还包括超小节距网链和驱动组件，所述侧板1设置为两块，侧板1选用不锈钢板经过裁切打磨后制成，且两块侧板1呈相互平行设置，所述侧板1的截面构造为等边三角形，且侧板1的角部构造有倒角，所述侧板1的内壁均安装有第一垫板2和第二垫板3，且第二垫板3设置在第一垫板2的顶部，所述第一垫板2的顶部安装有支撑板14，所述支撑板14的两侧分别与两块第二垫板3贴合，所述支撑板14的表面和第二垫板3的外壁之间滚动连接有超小节距网链，第一垫板2、第二垫板3和两块侧板1能够从两侧限制超小节距网链的行动轨迹，避免超小节距网链运行时左右摆动，从而减少
超小节距网链的磨损，其中一块所述侧板1的侧壁安装有驱动组件。
[0023]其中，所述超小节距网链由多块链板8和滚针轴承11组成，所述链板8的两侧和两端均通过滚针轴承11与其它链板8转动连接，相邻的链板8之间能够相互转动，适应超小节距网链转弯处的变化，且位于超小节距网链端部的链板8靠近侧板1的一侧均安装有圆柱销7，所述圆柱销7的端部延伸至第二垫板3的内部，超小节距网链在支撑板14的顶部移动时，圆柱销7能够依次穿过第二垫板3的内部，超小节距网链在转动输送产品时，超小节距网链收受到第二垫板3的限制，避免超小节距网链左右摆动而产生剧烈磨损。
[0024]其中，所述驱动组件包括驱动轴4、链轮5、电机座6和直驱电机9构成，其中直驱电机9可更换电动滚筒作为动力驱动，所述侧板1的侧壁构造有圆孔，且圆孔内安装有深沟球轴承10，所述深沟球轴承10的内周之间转动连接有驱动轴4，所述驱动轴4的外周套接有链轮5，所述链轮5的外周与链板8之间的卡槽传动连接，其中一块所述侧板1的侧壁安装有电机座6，所述电机座6的侧壁安装有直驱电机9，所述直驱电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超小节距过渡模块，包括侧板(1)，其特征在于，还包括超小节距网链和驱动组件，所述侧板(1)设置为两块，且两块侧板(1)呈相互平行设置，所述侧板(1)的截面构造为等边三角形，且侧板(1)的角部构造有倒角，所述侧板(1)的内壁均安装有第一垫板(2)和第二垫板(3)，且第二垫板(3)设置在第一垫板(2)的顶部，所述第一垫板(2)的顶部安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)的两侧分别与两块第二垫板(3)贴合，所述支撑板(14)的表面和第二垫板(3)的外壁之间滚动连接有超小节距网链，其中一块所述侧板(1)的侧壁安装有驱动组件。2.根据权利要求1所述的超小节距过渡模块，其特征在于：所述超小节距网链由多块链板(8)和滚针轴承(11)组成，所述链板(8)的两侧和两端均通过滚针轴承(11)与其它链板(8)转动连接，且位于超小节距网链端部的链板(8)靠近侧板(1)的一侧均安装有圆柱销(7)，所述圆柱销(7)的端部延伸至第二垫板(3)的内部。3.根据权利要求1所述的超小节距过渡模块，其特征在于：所述驱动组件包括驱动轴(4)、链轮(5)、电机座(6)和直驱电机(9)构成，所述侧板(1)的侧壁构造有圆孔，且圆孔内安装有深沟球轴承(10)，所述深沟球轴承(10)的内周之间转动连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的外周套接有链轮(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠，李辉，罗继伟，柏柳军，王晓东，
申请(专利权)人：安徽格拉泰科机械有限公司，
类型：发明
国别省市：