一种热轧钢板校直辊系统技术方案

本发明专利技术提供了一种热轧钢板校直辊系统，其包括：一对托辊，两托辊相互平行且处于同一水平面上；压辊，其升降设置在两托辊之间并与两托辊均相离；驱动组件，其用于驱动压辊转动和升降，驱动组件设置在一对隔热墙体外，压辊和两托辊位于两隔热墙体之间且压辊的两端分别穿出两隔热墙体后与驱动组件连接，两托辊的两端分别与两隔热墙体转动连接；其包括活动刮板和接料槽，两个隔热墙体之间还架设有供活动刮板转动连接的安装架，活动刮板能与压辊辊面最高处和其轴心线之间的压辊辊面接触。本发明专利技术在压辊处设置了活动刮板以及接料槽，解决了现有技术中因杂质附着导致压辊辊面凹凸不平，最终导致热轧钢板与压辊辊面接触的一面出现凹凸不平现象的问题。不平现象的问题。不平现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧钢板校直辊系统


[0001]本专利技术涉及钢板加工设备
，尤其涉及一种热轧钢板校直辊系统。

技术介绍

[0002]热轧钢板在加工后需要进行校直，可以通过校直辊组实现，具体地：校直辊轴包括两个托辊和位于两个托辊上方的压辊，热轧钢板从压辊和托辊之间穿过从而实现校直。
[0003]热轧钢板在校直过程中，其上附着的杂质在校直过程中附着在设置的压辊上，多次使用未清理将导致压辊辊面因杂质积累而变厚，且压辊辊面的不同位置因杂质多少厚度还会存在差异，导致压辊辊面出现凹凸不平，最终导致热轧钢板校直后热轧钢板与压辊辊面接触的一面出现凹凸不平现象。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种热轧钢板校直辊系统，其解决了现有技术中的热轧钢板校直过程中因杂质附着导致辊面凹凸不平，从而使得热轧钢板校直后热轧钢板与压辊辊面接触的一面出现凹凸不平现象的问题。
[0005]根据本专利技术的实施例，一种热轧钢板校直辊系统，其包括：
[0006]一对托辊，两托辊相互平行且处于同一水平面上；
[0007]压辊，其升降设置在两托辊之间并与两托辊均相离；
[0008]驱动组件，其用于驱动压辊转动和升降，驱动组件设置在一对隔热墙体外，压辊和两托辊位于两隔热墙体之间且压辊的两端分别穿出两隔热墙体后与驱动组件连接，两托辊的两端分别与两隔热墙体转动连接；
[0009]刮除组件，其包括活动刮板和接料槽，接料槽位于压辊轴心线和其辊面最低处之间，两个隔热墙体之间还架设有供活动刮板转动连接的安装架，活动刮板能与压辊辊面最高处和其轴心线之间的压辊辊面接触。
[0010]上述实施例中，在校直时热轧钢板位于接料槽下方不会与接料槽接触，热轧钢板随压辊的转动而移动，热轧钢板上的杂质附着在压辊辊面上，压辊继续转动时附着的杂质被活动刮板刮动而与压辊辊面脱离，然后掉落到下方的接料槽内，从而使得热轧钢板校直后其与压辊辊面接触的一面上不会出现因杂质附着在压辊辊面上导致凹凸不平的现象。
[0011]进一步地，两托辊的两端分别固定连接有连接盘，连接盘与与之邻近的隔热墙体之间设置有第一连接杆，第一连接杆一端与隔热墙体转动连接、另一端与连接盘固定连接。
[0012]进一步地，驱动组件包括设置在两隔热墙体外的两支撑架，每一支撑架均包括升降板，其中一个升降板上安装有驱动电机，驱动电机的转动轴与压辊的一个端部固定连接，另一个升降板上安装有转动架，转动架和压辊的另一个端部转动连接。
[0013]进一步地，支撑架下端安装有伸缩驱动器，伸缩驱动器的输出端与升降板的下板面固定连接。
[0014]进一步地，安装架包括位于压辊上方的横杆，横杆上转动连接有第二连接杆，活动
刮板与第二连接杆背离横杆的一端固定连接。
[0015]进一步地，接料槽与安装架固定连接。
[0016]进一步地，安装架两端还分别固定连接有隔热板，压辊包括位于两隔热板之间的本体，本体两端分别固定连接有连接头，两连接头分别与电机的转动轴以及转动架转动连接。
[0017]进一步地，本体采用耐高温陶瓷制成。
[0018]进一步地，活动刮板包括耐高温陶瓷刮片，耐高温陶瓷刮片上开设有供第二连接杆穿过的孔，第二连接杆上还固定连接有位于耐高温陶瓷刮片和横杆之间的抵板，第二连接杆上还螺纹连接有紧固环，且耐高温陶瓷刮片位于紧固环和抵板之间。
[0019]进一步地，第二连接杆上还固定连接有套筒，套筒套设在横杆上。
[0020]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]在压辊处设置了活动刮板以及接料槽，活动刮板对压辊上的杂质进行刮动使得杂质掉落到下方的接料槽中，避免了杂质附着导致压辊辊面凹凸不平，同时也避免了杂质重新返回到热轧钢板上，解决了现有技术中因杂质附着导致压辊辊面凹凸不平，最终导致热轧钢板与压辊辊面接触的一面出现凹凸不平现象的问题。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例的总体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例的压辊、两托辊以及热轧钢板相对位置示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例的部分结构连接示意图一；
[0025]图4为本专利技术实施例的部分结构连接示意图二；
[0026]上述附图中：
[0027]托辊1、压辊2、隔热墙体3、活动刮板4、接料槽5、连接盘6、第一连接杆7、支撑架8、升降板9、驱动电机10、转动架11、伸缩驱动器12、安装架13、横杆14、第二连接杆15、高温陶瓷刮片16、抵板17、紧固环18、套筒19、隔热板20、本体21、连接头22、热轧钢板23、通道24。
具体实施方式
[0028]下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]如图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种热轧钢板校直辊系统，其包括：
[0031]一对托辊1，两托辊1相互平行且处于同一水平面上，两托辊1用于对热轧钢板23的下板面进行托举；
[0032]压辊2，其升降设置在两托辊1之间并与两托辊1均相离，压板压在热轧钢板23上板面上，其中压辊2升降设置使得压辊2与两托辊1之间的高度距离可以进行调整，在校直开始时可以升高压辊2以使热轧钢板23顺利从压辊2和两托辊1之间穿过，然后在使得压辊2下降
以对热轧钢板23的上板面进行下压；
[0033]驱动组件，其用于驱动压辊2转动和升降，驱动组件设置在一对隔热墙体3外，压辊2和两托辊1位于两隔热墙体3之间且压辊2的两端分别穿出两隔热墙体3后与驱动组件连接，两托辊1的两端分别与两隔热墙体3转动连接，其中隔热墙体3采用耐火砖砌成，能够减少两隔热墙体3之间高温对两隔热墙体3外的影响(因热轧钢板23温度较高，使得两隔热墙体3之间的温度高达800
‑
900℃)，从而使得两隔热墙体3外的驱动组件能够在较低的温度环境中运行(如50℃以下，还可以进一步地通过设置风扇进行降温)；
[0034]刮除组件，其包括活动刮板4和接料槽5，活动刮板4用于对附着在压辊2辊面上的杂质进行刮除，刮除的杂质掉落到接料槽5内，从而避免杂质掉落到热轧钢板23上；接料槽5位于压辊2轴心线和其辊面最低处之间，这样使得接料槽5能够位于热轧钢板23上方而避免接料槽5和热轧钢板23接触导致热轧钢板23被接料槽5刮坏；
[0035]进一步地，两个隔热墙体3之间还架设有供活动刮板4转动连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧钢板校直辊系统，其特征在于，包括：一对托辊，两托辊相互平行且处于同一水平面上；压辊，其升降设置在两托辊之间并与两托辊均相离；驱动组件，其用于驱动压辊转动和升降，驱动组件设置在一对隔热墙体外，压辊和两托辊位于两隔热墙体之间且压辊的两端分别穿出两隔热墙体后与驱动组件连接，两托辊的两端分别与两隔热墙体转动连接；刮除组件，其包括活动刮板和接料槽，接料槽位于压辊轴心线和其辊面最低处之间，两个隔热墙体之间还架设有供活动刮板转动连接的安装架，活动刮板能与压辊辊面最高处和其轴心线之间的压辊辊面接触。2.如权利要求1所述的热轧钢板校直辊系统，其特征在于，两托辊的两端分别固定连接有连接盘，连接盘与与之邻近的隔热墙体之间设置有第一连接杆，第一连接杆一端与隔热墙体转动连接、另一端与连接盘固定连接。3.如权利要求1所述的热轧钢板校直辊系统，其特征在于，驱动组件包括设置在两隔热墙体外的两支撑架，每一支撑架均包括升降板，其中一个升降板上安装有驱动电机，驱动电机的转动轴与压辊的一个端部固定连接，另一个升降板上安装有转动架，转动架和压辊的另一个端部转动连接。4.如权利要求3所述的热轧钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：方敦平，汪盛明，祝洪喜，吴建华，
申请(专利权)人：湖北红花高温材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：