一种提高酸洗冷连轧机组矫直机安装及调整辊子压下精度的方法与装置，属测量领域。首先对矫直辊安装精度进行检测、调整，藉此对矫直机辊子原始安装精度进行确认，以克服两侧油缸活塞杆行程不一致造成的活塞杆易损坏的问题；然后对矫直辊轴承座以及油缸活塞杆进行间隙消除，以解决矫直辊压下精度不良的问题；再对机械零位进行确认与调整，以解决矫直机油缸活塞杆螺纹易损坏，矫直后的带钢“单边翘”、出现波浪的问题。其首先对矫直机原始安装精度进行测量和调整，可完全改善矫正带钢的板型，对两侧油缸行程的差异进行补偿；提高了矫直机发挥矫直作用的稳定可靠性。可广泛用于酸洗冷连轧机组矫直机的安装及辊子压下精度的调整领域。域。域。
【技术实现步骤摘要】
一种提高酸洗冷连轧机组矫直机安装及调整辊子压下精度的方法与装置
[0001]本专利技术属于测试领域，尤其涉及一种用于测量酸洗冷连轧机组矫直机辊子安装精度的方法及装置。
技术介绍
[0002]酸洗冷连轧机组入口矫直机装置是机组的重要设备，矫直机矫直带钢的状态稳定是作业线保证产能的根本保证，由于机组高强钢、超高强钢生产需求不断增加，以及带钢板型的不良，入口矫直机压下精度不够，矫直后带钢板型不良成了影响机组稳定生产的主要因素，国内外使用此类酸洗冷连轧机组矫直机装置的厂家，一般只有设备制造厂的安装指导说明，对矫直机使用中存在的辊子压下精度问题及如何解决问题没有有效的调整方法，而且由于各厂家使用工况条件各不相同，所以没有可以完全借鉴的成熟技术。
[0003]授权公告日为2014年11月05日，授权公告号为CN 203917489 U的中国技术专利，公开了“一种棒材矫直机角度调整装置”，包括机械侧及与之相适配工作的液压侧，机械侧包括电机，电机与丝杠连接，丝杠前端设置有第一顶块，丝杠与第一顶块均设置在螺母套内，液压侧包括导向套，导向套内设置有活塞杆，活塞杆前端设置有第二顶块，导向套下部设置有端盖，端盖上设置有位移传感器，且位移传感器插入活塞杆内部；机械侧通过电机减速机带动丝杠转动，丝杠在螺母套内前进或后退，丝杠前端与第二顶块相接触，同时，液压侧在丝杠前进或后退时自动换向，调整液压缸内压力为零压或高压，从而共同动作将矫直机辊系调整到合适的角度，该技术方案在液压柱塞缸侧使用了内置式位移传感器进行反馈，通过定位柱塞缸活塞杆位置从而精确的显示矫直辊角度，提高了矫直机调整和使用的便捷和稳定。但是，该技术方案未对矫直机原始安装精度进行测量，无法精确的对矫直机本体之间的间隙进行确认，仅靠丝杆对矫直机定位，不能达到现场需要的精度要求。
[0004]授权公告日为2019年06月04日，授权公告号为CN 106216441 B的中国专利技术专利，公开了“一种多斜辊矫直机防刮伤矫直操作方法”，包括：矫直时，改变最后一组传动辊，使上辊的圆钢轴线与辊轴间夹角增大；减小上辊和下辊之间的辊缝。该技术方案改变了传统斜辊矫直机调整方法，能够消除因矫直产生的刮伤。但是，稿技术方案中未对矫直机装置的机械结构件进行安装精度的调整，改变角度并不能完全改善矫正带钢的板型，也无法对两侧油缸行程的差异进行补偿。
[0005]所以，在实际现场工作中，如何解决矫直机油缸活塞杆螺纹易损坏，矫直后的带钢“单边翘”、出现波浪的问题，是一个急待解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种提高酸洗冷连轧机组矫直机安装及调整辊子压下精度的方法与装置。其首先利用专用工具对矫直辊安装精度进行检测、调整，同时克服两侧油缸活塞杆行程不一致造成的活塞杆易损坏的问题，其次，利用不同型规的调节
垫片组对矫直辊轴承座以及油缸活塞杆进行间隙消除，从而解决矫直辊压下精度不良的问题，最后，通过专用零位标零工具对机械零位进行确认与调整，实现了矫直机压下矫直带钢的高精度。
[0007]本专利技术的技术方案是：提供一种提高酸洗冷连轧机组矫直机安装及调整辊子压下精度的方法，其特征是：
[0008]1)首先利用辊子安装精度测量工具对矫直辊安装精度进行检测、调整，藉此对矫直机辊子原始安装精度进行确认；
[0009]2)然后利用不同型规的辊子轴承座间隙消除工具和油缸活塞杆平衡工具对矫直辊轴承座以及油缸活塞杆进行间隙消除；
[0010]3)通过矫直辊零位标定工具对机械零位进行确认与调整，规范机械零位标定方法。
[0011]进一步的，所述的辊子安装精度测量工具通过对矫直辊辊盒的安装形式以及固定方式，分别对上辊盒、下辊盒的辊子安装位置进行测量；
[0012]所述的辊子安装精度测量工具通过工具垂直面与辊面切线位置，确定辊子在辊盒上的机械位置，辊子的原始机械位置进行对比、参考。
[0013]具体的，所述的辊子轴承座间隙消除工具包括根据轴承座型规尺寸制作长度宽度相同，厚度不同的调整垫片；
[0014]所述的油缸活塞杆平衡工具通过垫片组对两侧油缸活塞杆行程进行平衡，保证辊子抬起、压下两侧油缸活塞杆行程一致。
[0015]具体的，所述的矫直辊零位标定工具，确认机械零位。
[0016]进一步的，所述的方法包括：
[0017]1)在对矫直机辊子进行更换安装调整前，将辊子压下精度调整的偏心机构手动调整至“0”位，消除机械设备本身可能存在的误差；
[0018]2)矫直辊利用轴承座在辊盒上进行固定，拆装时做好标记；
[0019]3)在辊盒的操作测与传动测分别选定基准面和基准点，借助辊子安装精度测量工具，穿插安装放置在辊盒的对应测量孔内，对辊盒上的辊子进行安装测量，用塞尺测量工具确定误差；
[0020]4)对矫直辊辊盒两侧存在的间隙差值，借助辊子轴承座间隙消除工具，安装、调整、缩小两侧间隙误差，直到两侧间隙均匀；
[0021]5)在矫直辊辊盒打开状态，将矫直辊零位标定工具放置在下辊盒中间，将上辊盒压下，用塞尺测量矫直辊零位标定工具与各辊子相切线之间的间隙，借助油缸活塞杆平衡工具进行消除。
[0022]本专利技术的技术方案，还提供了一种提高酸洗冷连轧机组矫直机安装及调整辊子压下精度的装置，其特征是：
[0023]包括辊子安装精度测量工具、辊子轴承座间隙消除工具、油缸活塞杆平衡工具和矫直辊零位标定工具；
[0024]其中，所述的辊子安装精度测量工具用于对矫直辊安装精度进行检测、调整，藉此对矫直机辊子原始安装精度进行确认；
[0025]所述的辊子轴承座间隙消除工具和油缸活塞杆平衡工具，用于对矫直辊轴承座以
及油缸活塞杆进行间隙消除；
[0026]所述的矫直辊零位标定工具用于对矫直辊的机械零位进行确认与调整；
[0027]当采用所述的装置对酸洗冷连轧机组矫直机进行安装及调整辊子压下精度时，首先使用辊子安装精度测量工具，根据辊子表面与辊子安装精度测量工具实际机械位置进行安装精度检测和设定；
[0028]然后使用辊子轴承座间隙消除工具以及油缸活塞杆平衡工具，消除辊子轴承座与辊盒间隙，对油缸活塞杆行程进行标定；
[0029]再使用矫直辊零位标定工具对辊子零位进行确认，保证压下位置的正确，进行零位设定，平衡消除在辊子安装调整过程中存在的偏差。
[0030]具体的，所述的辊子安装精度测量工具包括上辊盒精度测量工具、下辊盒零位测量工具；
[0031]所述的辊子安装精度测量工具通过工具垂直面与辊面切线位置，确定辊子在辊盒上的机械位置，从而对辊子的原始机械位置进行对比、参考；
[0032]所述的辊子安装精度测量工具分别对上辊盒、下辊盒的辊子安装位置进行测量。
[0033]具体的，所述的辊子轴承座间隙消除工具包括辊子轴承座与辊盒间垫片组，是根据轴承座型规尺寸制作的一组长度宽度相同，厚度不同的调整垫片。
[0034]进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高酸洗冷连轧机组矫直机安装及调整辊子压下精度的方法，其特征是：1)首先利用辊子安装精度测量工具对矫直辊安装精度进行检测、调整，藉此对矫直机辊子原始安装精度进行确认；2)然后利用不同型规的辊子轴承座间隙消除工具和油缸活塞杆平衡工具对矫直辊轴承座以及油缸活塞杆进行间隙消除；3)通过矫直辊零位标定工具对机械零位进行确认与调整，规范机械零位标定方法。2.按照权利要求1所述的提高酸洗冷连轧机组矫直机安装及调整辊子压下精度的方法，其特征是所述的辊子安装精度测量工具通过对矫直辊辊盒的安装形式以及固定方式，分别对上辊盒、下辊盒的辊子安装位置进行测量；所述的辊子安装精度测量工具通过工具垂直面与辊面切线位置，确定辊子在辊盒上的机械位置，辊子的原始机械位置进行对比、参考。3.按照权利要求1所述的提高酸洗冷连轧机组矫直机安装及调整辊子压下精度的方法，其特征是所述的辊子轴承座间隙消除工具包括根据轴承座型规尺寸制作长度宽度相同，厚度不同的调整垫片；所述的油缸活塞杆平衡工具通过垫片组对两侧油缸活塞杆行程进行平衡，保证辊子抬起、压下两侧油缸活塞杆行程一致。4.按照权利要求1所述的提高酸洗冷连轧机组矫直机安装及调整辊子压下精度的方法，其特征是所述的矫直辊零位标定工具，确认机械零位。5.按照权利要求1所述的提高酸洗冷连轧机组矫直机安装及调整辊子压下精度的方法，其特征是所述的方法包括：1)在对矫直机辊子进行更换安装调整前，将辊子压下精度调整的偏心机构手动调整至“0”位，消除机械设备本身可能存在的误差；2)矫直辊利用轴承座在辊盒上进行固定，拆装时做好标记；3)在辊盒的操作测与传动测分别选定基准面和基准点，借助辊子安装精度测量工具，穿插安装放置在辊盒的对应测量孔内，对辊盒上的辊子进行安装测量，用塞尺测量工具确定误差；4)对矫直辊辊盒两侧存在的间隙差值，借助辊子轴承座间隙消除工具，安装、调整、缩小两侧间隙误差，直到两侧间隙均匀；5)在矫直辊辊盒打开状态，将矫直辊零位标定工具放置在下辊盒中间，将上辊盒压下，用塞尺测量矫直辊零位标定工具与各辊子相切线之间的间隙，借助油缸活塞杆平衡工具进行消除。6.一种提...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东阳，陈杰，周奇阳，赵卫斌，周为民，高佳，柴泽炜，顾松华，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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