一种可循环使用红外阻隔保护膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及阻隔膜技术领域，具体涉及一种可循环使用红外阻隔保护膜及其制备方法，包括透明基膜层，设置于透明基膜层上表面的红外阻隔涂层、设置于红外阻隔涂层上表面的保护膜层、设置于透明基膜层下表面的EVA压敏胶层，以及设置于透明基膜层下表面的离型膜，红外阻隔涂层由红外阻隔涂料涂敷而成。本发明专利技术可循环使用红外阻隔保护膜，具有强隔热率、高透视率以及防雾性，其中设置的保护膜层的透过率高，能够对红外光进行初步隔离，利用高阻隔率的红外阻隔涂层对穿过保护膜层的光进一步阻隔，另外采用的透明基膜层和EVA压敏胶层具有较高的可见光透过率和红外反射率，从而提高了红外阻隔保护膜的隔热性，进而提高了该红外阻隔保护膜的可靠性。的可靠性。的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种可循环使用红外阻隔保护膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及阻隔膜
，具体涉及一种可循环使用红外阻隔保护膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]红外阻隔膜的主要的作用是遮挡强烈的太阳光，现有技术中制备红外阻隔膜可以采用涂布与复合工艺，深层染色工艺作为涂布工艺中的一种，以深层染色的手法加注吸热剂，吸收太阳光中的红外线达到隔热的效果，因其同时吸收了可见光，导致可见光穿透率不够，加上本身工艺的限制，导致清晰度较差；此类膜的另一大弱点是隔热功能衰减很快，而且容易褪色，因此有待研发一款性能更加优异且可循环使用的红外阻隔膜。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种可循环使用红外阻隔保护膜，该红外阻隔保护膜具有强隔热率、高透视率以及防雾性，可广泛用于建筑、汽车、船舶、电子等领域；其中设置的保护膜层的透过率大于96％，能够对红外光进行初步隔离，利用高阻隔率的红外阻隔涂层对穿过保护膜层的光进一步阻隔，另外采用的透明基膜层和EVA压敏胶层具有较高的可见光透过率和红外反射率，从而提高了红外阻隔保护膜的隔热性，进而提高了该红外阻隔保护膜的可靠性。
[0004]本专利技术的另一目的在于提供一种可循环使用红外阻隔保护膜的制备方法，该制备方法简单，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，利于工业化生产，同时可有效克服以往常规红外阻隔膜生产过程中存在的弊端。
[0005]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种可循环使用红外阻隔保护膜，包括透明基膜层，设置于所述透明基膜层上表面的红外阻隔涂层、设置于所述红外阻隔涂层上表面的保护膜层、设置于所述透明基膜层下表面的EVA压敏胶层，以及设置于所述透明基膜层下表面的离型膜，所述红外阻隔涂层由红外阻隔涂料涂敷而成；优选的，所述红外阻隔涂层的厚度为2
‑
30um，剥离力为600
‑
800gf/in，红外阻隔率为10
‑
99％。
[0006]本专利技术中的红外阻隔保护膜具有强隔热率、高透视率以及防雾性，可广泛用于建筑、汽车、船舶、电子等领域；其中设置的保护膜层的透过率大于96％，能够对红外光进行初步隔离，利用高阻隔率的红外阻隔涂层对穿过保护膜层的光进一步阻隔，另外采用的透明基膜层和EVA压敏胶层具有较高的可见光透过率和红外反射率，从而提高了红外阻隔保护膜的隔热性，进而提高了该红外阻隔保护膜的可靠性。
[0007]优选的，所述保护膜层和透明基膜层均为PET膜、BOPP膜或PC膜中的一种；所述离型膜为PET离型膜或BOPP离型膜。
[0008]本专利技术中保护膜层和透明基膜层采用上述膜层具有高透视率，而其中保护膜层能够对红外光进行初步隔离，透明基膜层的设置提高了红外阻隔保护膜的可见光透过率，进而提高了该红外阻隔保护膜的可靠性。
[0009]优选的，所述透明基膜层的厚度为12
‑
50um；所述保护膜层的厚度为2
‑
50um；所述EVA压敏胶层的厚度为5
‑
50um，剥离力为10
‑
600gf/in。
[0010]优选的，所述红外阻隔涂料包括如下重量份的原料：胶粘剂5
‑
40份、红外阻隔剂1
‑
40份、稀释剂10
‑
50份和色浆1
‑
5份；所述胶粘剂为压敏胶粘剂。
[0011]本专利技术中红外阻隔涂料采用上述原料制得，而利用上述原料制得的红外阻隔涂料对红外有很高的反射率，从而提高了红外阻隔保护膜的隔热性。其中采用的胶粘剂有很好的粘接性能，能辅助提升制得红外阻隔涂料的涂敷成膜性和附着性能，而所采用的红外阻隔剂能吸收或阻隔红外线，使用的色浆在外界刺激如温变、光照等条件下能自动改变颜色，并具有高隔热率与透视率，可辅助提升最终制得红外阻隔涂料的综合性能。
[0012]优选的，所述稀释剂为甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇或苯乙烯中的一种或几种。
[0013]本专利技术中采用的上述稀释剂在制备红外阻隔涂料的过程中起到很好的稀释分散作用，便于红外阻隔涂料的原料之间的相互分散，使各原料充分接触反应，提升了红外阻隔涂料的综合性能。
[0014]优选的，所述EVA压敏胶层采用EVA压敏胶涂敷而成，所述EVA压敏胶包括如下重量份的原料：改性EVA压敏胶45
‑
50份、蒸馏水45
‑
50份、固化剂0.5
‑
5份、流平剂0.01
‑
0.5份。
[0015]本专利技术中的EVA压敏胶采用上述原料制得，而利用上述原料制得的EVA压敏胶具有很强的剥离力，以往的红外阻隔保护膜贴完之后，需要撕掉，用完了就成了废弃物，一般废弃物会压敏胶层和PET粘连在一起，很难清洗，废弃物很难处理，只能做为固废来专门处理。而本申请中制得的EVA压敏胶和PET易清洗，清洗后的PET可以二次循环利用，可用于包装、手提袋等，由于EVA压敏胶采用的上述原料为水性环保材料，清洗后的EVA压敏胶易处理，对环境无污染。而在清洗EVA压敏胶时需在乙酸乙酯环境、乙醇环境或水环境中的一种或者几种环境下进行清洗。
[0016]优选的，所述固化剂为三乙烯四胺、亚甲基双苯二胺、胺乙基哌嗪中的一种或几种。
[0017]本专利技术中固化剂采用的上述原料在EVA压敏胶的固化过程中起到很好的固化作用，便于涂层成膜，利于红外阻隔保护膜的制备。
[0018]优选的，所述流平剂为有机硅改性聚丙烯酸酯或聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
[0019]本专利技术还提供了一种可循环使用红外阻隔保护膜的制备方法，通过如下步骤制得：
[0020]1)按照重量份称取红外阻隔涂料的原料，将原料混合后搅拌均得到混合体系，并将混合体系用刮棒均匀的涂在保护膜层的下表面，在85
‑
95℃的温度下烘烤1
‑
5min，之后将透明基膜层贴合于涂层下表面，得到半成品A，备用；
[0021]2)按照重量份称取EVA压敏胶的原料，将原料混合后搅拌均得到混合体系，并将混合体系用刮棒均匀的涂在半成品A的下表面，在85
‑
95℃的温度下烘烤1
‑
5min，之后将离型膜贴合于涂层的下表面，得到可循环使用红外阻隔保护膜。
[0022]本专利技术中的红外阻隔保护膜通过上述方法制得，而该制备方法简单，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，利于工业化生产，同时可有效克服以往常规红外阻隔膜生产过程中存在的弊端。在制备过程中需要控制步骤1)和步骤2)中涂层烘烤时的温度，便于
涂层的快速成型，进而提升了制备红外阻隔保护膜的速率，同时保证最终制得红外阻隔保护膜的各项性能。
[0023]本专利技术的有益效果在于：本专利技术的红外阻隔保护膜具有强隔热率、高透视率以及防雾性，可广泛用于建筑、汽车、船舶、电子等领域；其中设置的保护膜层的透过率大于96％，能够对红外光进行初步隔离，利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可循环使用红外阻隔保护膜，其特征在于：包括透明基膜层，设置于所述透明基膜层上表面的红外阻隔涂层、设置于所述红外阻隔涂层上表面的保护膜层、设置于所述透明基膜层下表面的EVA压敏胶层，以及设置于所述透明基膜层下表面的离型膜，所述红外阻隔涂层由红外阻隔涂料涂敷而成。2.根据权利要求1所述的一种可循环使用红外阻隔保护膜，其特征在于：所述保护膜层和透明基膜层均为PET膜、BOPP膜或PC膜中的一种；所述离型膜为PET离型膜或BOPP离型膜。3.根据权利要求1所述的一种可循环使用红外阻隔保护膜，其特征在于：所述红外阻隔涂层的厚度为2
‑
30um，剥离力为600
‑
800gf/in，红外阻隔率为10
‑
99％；所述透明基膜层的厚度为12
‑
50um；所述保护膜层的厚度为2
‑
50um；所述EVA压敏胶层的厚度为5
‑
50um，剥离力为10
‑
600gf/in。4.根据权利要求1所述的一种可循环使用红外阻隔保护膜，其特征在于：所述红外阻隔涂料包括如下重量份的原料：胶粘剂5
‑
40份、红外阻隔剂1
‑
40份、稀释剂10
‑
50份和色浆1
‑
5份。5.根据权利要求4所述的一种可循环使用红外阻隔保护膜，其特征在于：所述EVA压敏胶层采用EVA压敏胶涂敷而成，所述EVA压敏胶包括如下重量份的原料：...

【专利技术属性】
技术研发人员：江小林，
申请(专利权)人：极天羽技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：