一种高光高表面硬度ABS复合材料及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种高光高表面硬度ABS复合材料及其制备方法与应用。ABS复合材料包括以下重量份计的组分：ABS树脂70

【技术实现步骤摘要】
一种高光高表面硬度ABS复合材料及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及高分子复合材料
，尤其是一种高光高表面硬度ABS复合材料及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]ABS树脂是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物，其综合性能极佳，广泛应用于家电、汽车、OA办公等领域。但是，ABS树脂表面铅笔硬度只能达到HB级，光面易出现划伤，对外观造成很大影响。目前主要通过对塑件进行喷漆处理，实现良好的光泽效果和耐划伤效果。但是喷漆处理工序极为复杂，成本高，且不利于塑料制品的回收处理。
[0003]CN112457602A公开了一种超黑亮高光泽耐划伤ABS复合物，添加60％PMMA，复合材料表面铅笔硬度达到2H级，但光泽度只能达到85左右。CN112457602A、CN108822478A等专利添加外润滑剂改善材料表面硬度，比如酰胺类润滑剂等，但硬度无法达到H级。综上所述，目前改善ABS表面硬度的现有技术得到的材料硬度、光泽度、加工性能很难达到均衡。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种高光高表面硬度ABS复合材料及其制备方法与应用。该材料光泽度高，表面硬度高，耐划伤，同时具有良好的加工性能以及抗热氧老化性能，综合性能佳。
[0005]为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案为：一种高光高表面硬度ABS复合材料，包括以下重量份计的组分：ABS树脂70
‑
90份，AS树脂10
‑
30份，耐划伤改性剂1
‑
12份，润滑剂0.5
‑
2份，抗氧剂0.1
‑
1份；所述ABS树脂所含橡胶粒径D90小于500nm；所述耐划伤改性剂为八苯基笼状聚倍半硅氧烷(POSS)。
[0006]所述八苯基笼状聚倍半硅氧烷，其分子结构如下式所示：
[0007][0008]本申请采用的耐划伤改性剂POSS，其能在成型过程中迁移到材料表面，类似于一层保护层，能均匀分布在材料表面，具有极佳的耐磨性及表面硬度，从而达到耐划伤的目的，且能起到阻隔空气的作用，使得材料具有较好的热氧老化性能。
[0009]ABS树脂由SAN与丁二烯橡胶相共聚而成，橡胶相对光的反射能力弱于SAN相，因此橡胶含量越高，光泽度越差。橡胶粒径直接影响了其表面光泽度，粒径D90小于500nm的橡胶相比于粒径D90大于500nm的橡胶，光散射能力变弱，而对光的反射能力更强，因而光泽度更好。AS树脂本身不含有橡胶组分，用于调节复合材料橡胶含量。
[0010]优选地，所述高光高表面硬度ABS复合材料包括以下重量份计的组分：ABS树脂75
‑
80份，AS树脂15
‑
20份，耐划伤改性剂5
‑
8份，润滑剂0.8
‑
1份，抗氧剂0.3
‑
0.5份。
[0011]优选地，所述ABS树脂所含橡胶粒径D90为200
‑
400nm。
[0012]优选地，所述ABS树脂220℃、10kg条件下熔体流动速率为15
‑
40g/10min。ABS树脂的熔体流动速率过高或过低会导致耐划伤剂的分散效果不好，从而材料达不到理想的表面硬度和光泽度。
[0013]优选地，所述润滑剂为硅酮类润滑剂。
[0014]优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168中至少一种；更优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的复配物。
[0015]上述高光高表面硬度ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：将ABS树脂、AS树脂、耐划伤改性剂、抗氧剂、润滑剂混合均匀，混合造粒，得到高光高表面硬度ABS复合材料。
[0016]优选地，所述混合造粒采用双螺杆挤出机，主机转速300
‑
400转/分钟，挤出温度为200
‑
220℃。
[0017]上述高光高表面硬度ABS复合材料在制备电子产品显示屏边框中的应用。
[0018]相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0019]本专利技术的高光高表面硬度ABS复合材料表面硬度有效提升，铅笔硬度可以达到H级，甚至2H级，耐划伤，并且材料光泽度高，具有良好的加工性能以及抗热氧老化性能，综合性能好，可用于制备电子产品显示屏边框。
具体实施方式
[0020]为更好的说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0021]实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例及对比例所用原料如下：
[0023]ABS树脂：奇美，PA
‑
757，橡胶粒径D90为200
‑
400nm，根据ASTMD1238，220℃、10kg条件下熔体流动速率为18g/10min；
[0024]ABS树脂：中海油，HP181，橡胶粒径D90为200
‑
400nm，根据ASTMD1238，220℃、10kg条件下熔体流动速率为50g/10min；
[0025]ABS树脂：高桥石化，ABS 8434，橡胶粒径D90为800
‑
1000nm；根据ASTMD1238，220℃、10kg条件下熔体流动速率为8g/10min；
[0026]AS树脂：台化，SAN NF2200；
[0027]耐划伤改性剂：改性乙撑双脂肪酸酰胺(TAF)，苏州兴泰国光化学助剂有限公司；
[0028]耐划伤改性剂：八苯基笼状聚倍半硅氧烷：POSS
‑
103，广州一新科技有限公司；
[0029]抗氧剂：1010(四[β
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)和168(三[2,
4
‑
二叔丁基苯基]亚磷酸酯)，市售；
[0030]润滑剂：硅酮母粒，市售，MB50
‑
002。
[0031]下述实施例和对比例中，如无特别说明，非专利技术点组分(抗氧剂、润滑剂)均通过市售获得，且平行实验中使用的是相同的非专利技术点组分(抗氧剂、润滑剂)。
[0032]实施例1
‑
7和对比例1
‑7[0033]实施例1
‑
7和对比例1
‑
7的高光高表面硬度ABS复合材料，组分及重量份如表1所示。
[0034]实施例1
‑
7和对比例1
‑
7的ABS复合材料的制备方法包括如下步骤：
[0035]S1.将ABS树脂、AS树脂、耐划伤改性剂、抗氧剂、润滑剂加入高混机混合均匀，得到混合物料；
[0036]S2.将混合物料采用双螺杆挤出机进行混合造粒，主机转速350转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高光高表面硬度ABS复合材料，其特征在于，包括以下重量份计的组分：ABS树脂70
‑
90份，AS树脂10
‑
30份，耐划伤改性剂1
‑
12份，润滑剂0.5
‑
2份，抗氧剂0.1
‑
1份；所述耐划伤改性剂为八苯基笼状聚倍半硅氧烷；所述ABS树脂所含橡胶粒径D90小于500nm。2.根据权利要求1所述高光高表面硬度ABS复合材料，其特征在于，所述高光高表面硬度ABS复合材料包括以下重量份计的组分：ABS树脂75
‑
80份，AS树脂15
‑
20份，耐划伤改性剂5
‑
8份，润滑剂0.8
‑
1份，抗氧剂0.3
‑
0.5份。3.根据权利要求1或2所述高光高表面硬度ABS复合材料，其特征在于，所述ABS树脂220℃、10kg条件下熔体流动速率为15
‑
40g/10min。4.根据权利要求1或2所述高光高表面硬度ABS复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗鹏，陈平绪，叶南飚，胡志华，李诚，汪海，徐冲，付锦锋，程杰，
申请(专利权)人：江苏金发再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：