一种包装印刷用材料耐磨检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种包装印刷用材料耐磨检测设备，包括检测台，所述所述检测台的底部固定有支腿，所述检测台的上端固定有多个支架，多个所述支架的顶部共同固定有悬架，所述检测台的侧壁对称固定有两个安装块，两个所述安装块的侧壁均通过稳接弹簧连接有安装板，其中一个所述安装板的侧壁固定有固定夹箱，另一个所述安装板的侧壁转动连接有回转夹箱，所述固定夹箱和回转夹箱的上端均贯穿开设有安装槽。优点在于：对材料施加的压力是可控的，能够对不同材料的测试压力进行量化处理，从而达到更好的检测效果，转轴与外部驱动设备连接后，可实现对材料张紧力的检测，使得设备检测范围增加。加。加。

【技术实现步骤摘要】
一种包装印刷用材料耐磨检测设备


[0001]本专利技术涉及印刷品加工检测
，尤其涉及一种包装印刷用材料耐磨检测设备。

技术介绍

[0002]包装印刷材料需要在使用前进行多项性能检测，比如摩擦、耐温性能，目前的检测大多由检测员通过人工揉搓等方式检验，难以还原实际工况，检查结果不够准确，而部分检测设备其电子元件使用过多，程度较高且故障率增加，总体使用不便，且检测的范围相对较小，无法对材料压痕等位置进行深度的耐磨检测，使得后续加工过程中压痕位置容易损伤，造成印刷质量问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是解决现有技术中检测范围小效果差的问题，而提出的一种包装印刷用材料耐磨检测设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种包装印刷用材料耐磨检测设备，包括检测台，所述所述检测台的底部固定有支腿，所述检测台的上端固定有多个支架，多个所述支架的顶部共同固定有悬架，所述检测台的侧壁对称固定有两个安装块，两个所述安装块的侧壁均通过稳接弹簧连接有安装板，其中一个所述安装板的侧壁固定有固定夹箱，另一个所述安装板的侧壁转动连接有回转夹箱，所述固定夹箱和回转夹箱的上端均贯穿开设有安装槽，所述固定夹箱和回转夹箱的内壁均通过夹持弹簧连接有夹持板，所述固定夹箱和回转夹箱的内壁均固定有吸附块；
[0005]所述检测台的上端开设有回转槽，所述回转槽的内壁固定有回转电机，所述回转电机的输出轴固定有摩擦箱，所述悬架的底部固定有推杆，所述推杆的底部固定滑套，所述推杆的伸长端固定有上推板，所述上推板的底部通过压紧弹簧连接有下推板，所述上推板与下推板均与滑套的内壁密封滑动连接，所述下推板的底部固定有连杆，所述连杆的底部贯穿滑套的底部并固定有压板，所述悬架的底部固定有测量箱，所述滑套的侧壁贯穿插设有与测量箱内部连通的转移管，所述转移管与下推板密封贯穿滑动连接，所述摩擦箱的内部设有调节机构，所述检测台的底部设有折痕摩擦机构。
[0006]进一步，所述调节机构包括与摩擦箱的内壁密封滑动连接的滑板，所述滑板的上端与摩擦箱的顶部共同固定有复位弹簧，所述滑板的上端固定有顶杆，所述顶杆的上端贯穿摩擦箱的顶部并固定有摩擦块，所述摩擦箱的内部填充有电流变液，所述摩擦块的内部固定有加热丝。
[0007]进一步，所述折痕摩擦机构包括固定于检测台底部的往复电机，所述往复电机的输出轴固定有往复齿轮，所述检测台的两侧壁对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滚动连接有两个滚轮，靠近所述安装板一侧的两个滚轮分别与两个安装板相固定，另两个所述滚轮的主轴均固定有辅助板，其中一个所述辅助板与固定夹箱的侧壁相固定，另一
个所述辅助板与回转夹箱的侧壁转动连接，两个所述安装板的底部共同固定有往复齿条，所述往复齿条与往复齿轮相啮合，所述往复齿轮为非全齿齿轮。
[0008]进一步，所述回转夹箱的端部固定有转轴，所述转轴与对应位置的安装板贯穿转动连接，所述转轴的侧壁套设有限位块，所述限位块为电磁铁。
[0009]本专利技术具有以下优点：
[0010]1、对材料施加的压力是可控的，能够对不同材料的测试压力进行量化处理，从而达到更好的检测效果，转轴与外部驱动设备连接后，可实现对材料张紧力的检测，使得设备检测范围增加；
[0011]2、向加热丝通电，从而使得加热丝产热，进而使得摩擦块温度升高，加热后的摩擦块与材料进行摩擦检测，能够有效检测材料的耐温性能，以及高温下的耐摩擦性能，检测范围增加，摩擦块上移，将已经张紧的材料向上顶起，进而使得材料得到进一步的张紧，对材料的张紧程度进行微调；
[0012]3、材料的压痕位置在往复运动过程中得到充分的摩擦检测，进而有效检测出材料压痕位置的耐磨性能，提高检测范围和检测质量，保证后续印刷质量。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种包装印刷用材料耐磨检测设备的正面结构示意图；
[0014]图2为本专利技术提出的一种包装印刷用材料耐磨检测设备的背面结构示意图；
[0015]图3为本专利技术提出的一种包装印刷用材料耐磨检测设备中摩擦箱部分的结构示意图；
[0016]图4为本专利技术提出的一种包装印刷用材料耐磨检测设备中滑套内部结构示意图；
[0017]图5为本专利技术提出的一种包装印刷用材料耐磨检测设备中固定夹箱和回转夹箱的内部结构示意图；
[0018]图6为本专利技术提出的一种包装印刷用材料耐磨检测设备中折痕摩擦机构的正面结构示意图；
[0019]图7为本专利技术提出的一种包装印刷用材料耐磨检测设备中折痕摩擦机构的背面结构示意图；
[0020]图8为本专利技术提出的一种包装印刷用材料耐磨检测设备中摩擦箱的内部结构示意图。
[0021]图中：1检测台、2支腿、3支架、4悬架、5安装块、6稳接弹簧、7安装板、71辅助板、8固定夹箱、9回转夹箱、10安装槽、11夹持弹簧、12夹持板、13吸附块、14推杆、15滑套、16下推板、17压紧弹簧、18连杆、19压板、20上推板、21测量箱、22转移管、23滑槽、24滚轮、25往复电机、26往复齿轮、27往复齿条、28限位块、29转轴、30复位弹簧、31滑板、32顶杆、33摩擦块、34加热丝、35回转电机、36摩擦箱、37回转槽。
具体实施方式
[0022]实施例
[0023]参照图1
‑
5，一种包装印刷用材料耐磨检测设备，包括检测台1，检测台1的底部固定有支腿2，检测台1的上端固定有多个支架3，多个支架3的顶部共同固定有悬架4，检测台1
的侧壁对称固定有两个安装块5，两个安装块5的侧壁均通过稳接弹簧6连接有安装板7，其中一个安装板7的侧壁固定有固定夹箱8，另一个安装板7的侧壁转动连接有回转夹箱9，固定夹箱8和回转夹箱9的上端均贯穿开设有安装槽10，固定夹箱8和回转夹箱9的内壁均通过夹持弹簧11连接有夹持板12，固定夹箱8和回转夹箱9的内壁均固定有吸附块13，通过对吸附块13通电，使其得电生磁，实现对夹持板12的吸引，使得材料被夹持板12和吸附块13夹紧固定；
[0024]检测台1的上端开设有回转槽37，回转槽37的内壁固定有回转电机35，回转电机35的输出轴固定有摩擦箱36，悬架4的底部固定有推杆14，推杆14的底部固定滑套15，推杆14的伸长端固定有上推板20，上推板20的底部通过压紧弹簧17连接有下推板16，上推板20与下推板16均与滑套15的内壁密封滑动连接，上推板20和下推板16中间位置填充有液压油，二者间距减小时，液压油将会被挤出，下推板16的底部固定有连杆18，连杆18的底部贯穿滑套15的底部并固定有压板19，悬架4的底部固定有测量箱21，滑套15的侧壁贯穿插设有与测量箱21内部连通的转移管22，转移管22与下推板16密封贯穿滑动连接，测量箱21透明，内部水位可直接观测，通过水位变化判断压紧弹簧17的收缩量，从而判断压紧弹簧17施加在压板19上的力，进而控制材料受到的压力，通过压力转换为摩擦力大小，达到不同材料的针对性检测，摩擦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装印刷用材料耐磨检测设备，包括检测台(1)，其特征在于，所述所述检测台(1)的底部固定有支腿(2)，所述检测台(1)的上端固定有多个支架(3)，多个所述支架(3)的顶部共同固定有悬架(4)，所述检测台(1)的侧壁对称固定有两个安装块(5)，两个所述安装块(5)的侧壁均通过稳接弹簧(6)连接有安装板(7)，其中一个所述安装板(7)的侧壁固定有固定夹箱(8)，另一个所述安装板(7)的侧壁转动连接有回转夹箱(9)，所述固定夹箱(8)和回转夹箱(9)的上端均贯穿开设有安装槽(10)，所述固定夹箱(8)和回转夹箱(9)的内壁均通过夹持弹簧(11)连接有夹持板(12)，所述固定夹箱(8)和回转夹箱(9)的内壁均固定有吸附块(13)；所述检测台(1)的上端开设有回转槽(37)，所述回转槽(37)的内壁固定有回转电机(35)，所述回转电机(35)的输出轴固定有摩擦箱(36)，所述悬架(4)的底部固定有推杆(14)，所述推杆(14)的底部固定滑套(15)，所述推杆(14)的伸长端固定有上推板(20)，所述上推板(20)的底部通过压紧弹簧(17)连接有下推板(16)，所述上推板(20)与下推板(16)均与滑套(15)的内壁密封滑动连接，所述下推板(16)的底部固定有连杆(18)，所述连杆(18)的底部贯穿滑套(15)的底部并固定有压板(19)，所述悬架(4)的底部固定有测量箱(21)，所述滑套(15)的侧壁贯穿插设有与测量箱(21)内部连通的转移管(22)，所述转移管(22)与下推板(16)密封贯穿滑动连接，所述摩擦箱(36)的内部设有调节机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁松，
申请(专利权)人：南通宝田包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：