一种ABS复合材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种ABS复合材料及其制备方法和应用，属于功能性塑料技术领域。ABS复合材料，以重量份数计，包括如下组分：再生ABS破碎料70～90份，ABS新料树脂10～30份，增韧剂1～10份，阻燃剂1～10份，阻燃协效剂0.5～5份，抗氧剂0.1～1份，润滑剂0.5～2份。本发明专利技术的ABS复合材料从再生ABS破碎料中筛选得到溴含量≥40000ppm的再生ABS破碎料，本身具有良好的阻燃效果，极大幅度的减少阻燃剂的用量，达到UL94测试标准V

An ABS composite material and its preparation method and Application

【技术实现步骤摘要】
一种ABS复合材料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及功能性塑料
，更具体地，涉及一种ABS复合材料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]ABS树脂以其优异的综合性能广泛应用于电子电器，汽车、OA设备等领域。但ABS属于易燃高分子材料，发生火灾时威胁到人民的生命和财产安全，因此对ABS的阻燃改性技术一直都是研究热点。
[0003]目前对ABS的阻燃改性技术主要还是以溴
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锑复配体系，其中最常用的为有机溴化物，十溴二苯乙烷、溴代三嗪、四溴双酚A、溴化环氧树脂等。目前市售有机溴化物、三氧化二锑以及锑酸盐化合物价格非常昂贵，大大增加了材料使用成本，因此实现阻燃ABS的低成本化有其实际意义。现有技术中也有利用无机填料复配的方式替代部分溴系阻燃剂和三氧化二锑的用量，以达到降低阻燃ABS制备成本的目的，但上述方案只能微量减少溴系阻燃剂和锑化合物的使用量，仍然需要使用大量的含溴阻燃剂，阻燃剂的大量添加会明显影响ABS的力学性能，尤其是低温力学性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有ABS复合材料中难以达到阻燃性能和低温力学性能的平衡的缺陷和不足，提供一种回收ABS复合材料，通过高溴含量的再生ABS破碎料和ABS新料树脂作为原料，结合组分的协同作用，极大减少了含溴阻燃剂的使用量，不仅在低含量阻燃剂的情况下达到了V
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0级阻燃标准，且解决了再生ABS在低温(
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30℃)条件下易发生外力开裂的问题，具备良好的力学性能。
[0005]本专利技术的另一目的在于保护一种回收ABS复合材料的制备方法。
[0006]本专利技术的又一目的在于保护一种回收ABS复合材料在电子电器，汽车和办公设备领域中的应用。
[0007]本专利技术上述目的通过以下技术方案实现：
[0008]一种ABS复合材料，以重量份数计，包括如下组分：
[0009]再生ABS破碎料70～90份，ABS新料树脂10～30份，增韧剂1～10份，阻燃剂1～10份，阻燃协效剂0.5～5份，抗氧剂0.1～1份，润滑剂0.5～2份；
[0010]其中，再生ABS破碎料中溴含量≥40000ppm，密度≥1.14g/cm3，
[0011]所述ABS复合材料中丁二烯橡胶的含量为20
‑
30wt％。
[0012]其中，需要说明的是：
[0013]ABS复合材料中丁二烯橡胶含量的测定方法为：溶解沉淀分离法，即通过有机溶剂(如二氯甲烷)将SAN相以及苯乙烯相进行溶解，而丁二烯作为橡胶相不溶于有机溶剂，从而进行相分离，干燥后得到丁二烯含量。
[0014]在本专利技术的具体实施方式中，阻燃协效剂可以为三氧化二锑、锑酸钠、滑石粉中的
一种或多种。
[0015]在本专利技术的具体实施方式中，抗氧剂可以为受阻酚类抗氧剂和磷酸酯类抗氧剂。
[0016]在本专利技术的具体实施方式中，润滑剂可以为硅酮类润滑剂、酰胺类润滑剂和硬脂酸类润滑剂中的一种或多种。
[0017]本专利技术的ABS复合材料中采用大量的再生ABS破碎料作为原料，再生ABS破碎料为筛选得到溴含量≥40000ppm的再生ABS破碎料，本身具有一定的阻燃效果，因此，本专利技术的阻燃剂的用量只需要1～10份，极大幅度的减少阻燃剂的用量，达到UL94测试标准V
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0级，实现阻燃ABS的低成本化，且降低了阻燃剂的大量添加会明显影响ABS的力学性能，尤其是低温力学性能，满足部分新料树脂阻燃改性的应用场合。
[0018]本专利技术的ABS复合材料还解决了再生ABS在低温(
‑
30℃)条件下易发生外力开裂的问题，具备良好的力学性能，满足更多的使用要求。本专利技术的溴含量≥40000ppm的再生ABS破碎料可以通过如下方法筛选得到：
[0019]通过密度差异能将高溴含量和低溴含量进行有效分离，溴含量≥40000ppm，密度≥1.14g/cm3，利用波美比重计调节到合适浓度氯化钠水溶液从而进行分离；溴含量每高出5000ppm，密度大约会上升0.01g/cm3；初步筛选后能通过X荧光光谱能对溴含量进行定量分析得到。
[0020]优选地，以重量份数计，包括如下组分：
[0021]再生ABS破碎料75～85份，ABS新料树脂15～25份，增韧剂3～10份，阻燃剂2～6份，阻燃协效剂1～2份，抗氧剂0.1～1份，润滑剂0.5～2份。
[0022]在具体实施方式中，优选地，所述再生ABS破碎料中溴含量为40000～50000ppm。溴系阻燃剂的加入会导致材料整体力学性能的下降，溴含量过高虽然更有利于改善阻燃性能，但也会影响材料抗低温开裂性能的平衡。
[0023]优选地，所述ABS复合材料中丁二烯橡胶的含量为25
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28wt％。
[0024]在具体实施方式中，优选地，所述ABS新料树脂中丁二烯橡胶的粒径D90为500～1500nm。
[0025]其中，需要说明的是
[0026]丁二烯橡胶的尺寸的测定方法为：透射电子显微镜法，即通过将树脂液氮冷却后切片，样品厚度约为60nm，经四氧化锇染色后可观察橡胶相粒径分布。
[0027]ABS为三相共聚物，低温开裂性能与橡胶相尺寸关系较密切，在一定丁二烯橡胶粒径范围内，丁二烯橡胶粒径越大，低温条件下可吸收更多的破坏能，在低温条件下分子链缠结更加紧密，具有更优异的低温抗冲击表现。ABS新料树脂可以优选本体法ABS，因其所含丁二烯橡胶粒径较大，橡胶粒径D90为500～1500nm，具有更好的抗低温开裂效果和低温韧性。
[0028]进一步优选地，所述ABS新料树脂中丁二烯橡胶的粒径D90为1000～1500nm。
[0029]在本专利技术的具体实施方式中，阻燃剂可以为溴代三嗪、四溴双酚A和十溴二苯乙烷中的一种或多种。
[0030]为了进一步降低对ABS复合材料的低温开裂性能和低温冲击性能的影响，本专利技术的阻燃剂优选为溴代三嗪。
[0031]相对于四溴双酚A，溴代三嗪ABS树脂的相容性更好，在加工过程中更有利于减少ABS树脂的分解，更有利于改善ABS复合材料的低温开裂性能。
[0032]在本专利技术的具体实施方式中，增韧剂为高胶粉、氯化聚乙烯和苯乙烯
‑
丁二烯嵌段共聚物中的一种或多种。
[0033]本专利技术还具体保护一种ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
[0034]将再生ABS破碎料混合均匀，加入其他组分混合均匀，得到混合物料，造粒得到ABS复合材料。
[0035]其中，需要说明的是：
[0036]本专利技术的制备方法中，具体混合物料可以制备如下：
[0037]将再生ABS破碎料用烘箱90℃，2h烘干后投入高速混合机，高速搅拌30
‑
90秒，按比例加入增韧剂，阻燃剂，阻燃协效剂，抗氧剂，润滑剂后再高速混合30
‑
60秒，得到混合物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ABS复合材料，其特征在于，以重量份数计，包括如下组分：再生ABS破碎料70～90份，ABS新料树脂10～30份，增韧剂1～10份，阻燃剂1～10份，阻燃协效剂0.5～5份，抗氧剂0～1.5份，润滑剂0～3份；其中，再生ABS破碎料中溴含量≥40000ppm，密度≥1.14g/cm3，所述ABS复合材料中丁二烯橡胶的含量为20
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30wt％。2.如权利要求1所述ABS复合材料，其特征在于，以重量份数计，包括如下组分：再生ABS破碎料75～85份，ABS新料树脂15～25份，增韧剂3～8份，阻燃剂2～6份，阻燃协效剂1～2份，抗氧剂0.1～1份，润滑剂0.5～2份。3.如权利要求1所述ABS复合材料，其特征在于，所述再生ABS破碎料中溴含量为40000～50000ppm。4.如权利要求1所述ABS复合材料，其特征在于，所述ABS新料...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗鹏，陈平绪，叶南飚，胡志华，李诚，汪海，徐冲，付锦锋，程杰，
申请(专利权)人：江苏金发再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：