油气井口智能泡排系统装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了油气井口智能泡排系统装置，涉及油气井口技术领域。该油气井口智能泡排系统装置，包括泡排机构，泡排机构包括泡排箱，泡排箱的上表面铺设有太阳能板，泡排箱的上表面左前方安装有药剂箱，泡排箱的内部左侧固定连接有蓄电池，蓄电池的右侧固定连接有逆变器，逆变器的右侧设置有柱塞泵底板，柱塞泵底板的下表面固定连接在泡排箱的下内壁右侧，柱塞泵底板的上表面等距均匀的固定连接有柱塞泵，柱塞泵的左侧均固定连接有远程控制器，远程控制器的前侧贯穿固定连接有连接管一，连接管一依次连接，处于最前端的连接管一的前端固定连接有连接管二，该油气井口智能泡排系统装置可实现泡剂远程控制自动定量加注。现泡剂远程控制自动定量加注。现泡剂远程控制自动定量加注。

【技术实现步骤摘要】
油气井口智能泡排系统装置


[0001]本专利技术涉及油气井口
，具体为油气井口智能泡排系统装置。

技术介绍

[0002]油气井口智能泡排系统是采用泡沫排水采气技术，是向井里注入表面活性剂（又称起泡剂），井底积水与起泡剂接触后，借助天然气流的搅动，生成大量低密度含水泡沫，随气流从井底携带到地面，在进入地面工艺设备前，向管线注入消泡剂，消除泡沫达到排水采气的目的。该技术具有设备简、施工易、见效快、不影响气井正常生产等优点，在气田项目应用广泛。
[0003]目前大部分的油气井口泡排系统装置，其内装载的都是传统固体起泡剂，传统固体起泡剂需要人工劳动井口加注，且雨雪天气无法按计划定时加注工作，使得油气井口的泡排效率低，且工人的劳动强度大，人工投注十分的不方便还存在大额的管理费用，十分的不方便，因此亟需油气井口智能泡排系统装置，解决上述存在的问题，让泡排实现“智能、精益、安全”，让气井实现“增产、稳产”，最终达到“少人、高效、低成本”的目标。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供油气井口智能泡排系统装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：油气井口智能泡排系统装置，包括泡排机构，所述泡排机构包括泡排箱，所述泡排箱的上表面铺设有太阳能板，所述泡排箱的上表面左前方安装有药剂箱，所述泡排箱的内部左侧固定连接有蓄电池，所述蓄电池的右侧固定连接有逆变器，所述逆变器的右侧设置有柱塞泵底板，所述柱塞泵底板的下表面固定连接在泡排箱的下内壁右侧，所述柱塞泵底板的上表面等距均匀的固定连接有柱塞泵，所述柱塞泵的左侧均固定连接有远程控制器，所述远程控制器的前侧贯穿固定连接有连接管一，所述连接管一依次连接，处于最前端的所述连接管一的前端固定连接有连接管二，所述连接管二的前端贯穿泡排箱，所述连接管二与连接管一连通，所述泡排箱的右端口固定安装有门板。
[0006]优选的，所述泡排机构的下方设置有加注机构，所述加注机构包括转盘，所述转盘的前表面外侧等距均匀的固定连接有侧杆，所述侧杆的数量为六个，六个所述侧杆在远离转盘的那一端固定连接有侧板，所述侧板的逆时针面上固定连接有波纹管，所述波纹管具有弹性，所述波纹管与侧板连通。
[0007]优选的，所述转盘的前表面外侧等距均匀的固定连接有柱轴，所述柱轴的数量为六个，六个所述柱轴与六个所述侧杆交错设置，所述柱轴的外侧通过轴承转动连接有轴臂，所述轴臂在远离柱轴的那一端固定连接有动力球，所述动力球与波纹管一一对应，所述动力球对应固定连接波纹管与远离侧板的那一面，所述动力球与波纹管连通。
[0008]优选的，所述侧板在远离波纹管的那一面设置有排管机构，所述排管机构包括排
管，所述排管在接近侧板的那一端贯穿固定连接侧板，所述排管与侧板连通，所述排管在远离侧板的那一端处于转盘的后方且固定连接转盘的后表面，所述排管远离侧板的那一端朝向远离侧板的那一方设置。
[0009]优选的，所述排管接近侧板的那一方内壁上通过弹簧轴等距均匀的转动连接有扇板，所述扇板呈现弧板型，所述扇板的数量为四个，四个所述扇板之间设置有连接带，所述连接带具有弹性且对应连接扇板，所述扇板和连接带组成下半球壳型，所述扇板和连接带的下内壁中心上贯穿有圆孔，四个所述扇板的外侧壁下侧共同固定连接有中筒，所述中筒的中部内凹，所述中筒具有弹性，所述中筒的内部设置有封堵球，所述封堵球处于扇板的下方，所述封堵球的下侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的下端穿出中筒且固定连接排管的内壁，所述扇板处于接近侧板的那一方，所述弹簧处于远离侧板的那一方。
[0010]优选的，所述加注机构的后方设置有动力机构，所述动力机构包括动力柱一，所述动力柱一的前端固定连接转盘的后表面中部，所述动力柱一的后端固定连接有动力盘一，所述动力盘一的外侧套接有外套一，所述动力盘一的外侧插入外套一的内侧壁中，所述动力盘一仅可在外套一的内部转动，所述外套一的上侧壁上固定连接有连接柱一，所述连接柱一的上端固定连接泡排箱的下表面。
[0011]优选的，所述动力盘一的后表面中部固定连接有动力柱二，所述动力柱二的后端固定连接有动力盘二，所述动力盘二的外侧套接有皮带，所述皮带在远离动力盘二的那一端套接有动力盘三，所述动力盘三处于泡排箱的后方，所述动力盘三的前表面中部设置有电机，所述电机的前端固定连接泡排箱的后表面，所述电机的输出轴固定连接动力盘三。
[0012]优选的，所述转盘的前方设置有协调机构，所述协调机构包括协调柱，所述协调柱的后端固定连接转盘的前表面中部，所述协调柱的前端固定连接有协调盘，所述协调盘的内部中空，所述协调盘的后表面外侧等距均匀的贯穿固定连接有连通管一，所述连通管一与协调盘的内部连通，所述连通管一的数量为六个，六个所述连通管一与柱轴一一对应，所述连通管一的后端贯穿固定连接柱轴，所述连通管一、柱轴、轴臂和动力球之间连通，所述协调盘的前表面中部通过轴承贯穿转动连接有连通管二，所述连通管二与协调盘内部连通，所述连通管二在与那里协调盘的那一端对应连接连接管二。
[0013]优选的，所述协调盘的外侧套接有外套二，所述协调盘的外侧壁插入外套二的内侧壁中，所述协调盘仅可以在外套二的内部转动，所述外套二的上侧壁固定连接有连接柱二，所述连接柱二的上端固定连接泡排箱的下表面。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）、该油气井口智能泡排系统装置，油气井口智能泡排系统装置与数字化远程控制系统配合，通过站控软件发送指令给远程控制器，从而控制柱塞泵进行表面活性剂的加注，可实现泡剂远程控制自动定量加注。
[0015]（2）、该油气井口智能泡排系统装置，油气井口智能泡排系统装置可通过远程控制远程控制器设定自动定时投放，同时能够通过太阳能板实现利用太阳能供电，使得油气井口智能泡排系统装置使用的能耗大大的降低。
[0016]（3）、该油气井口智能泡排系统装置，油气井口智能泡排系统装置在工作过程中不需要放空，使得油气井口中的污染物不会排放到外部环境中，从而使用油气井口智能泡排系统装置不产生环境污染。
[0017]（4）、该油气井口智能泡排系统装置，油气井口智能泡排系统装置不需要人工劳动进行表面活性剂的井口加注，使得在雨雪天气中也可以按计划进行定时加注的工作，提升了气井泡排效率，降低了劳动强度，减少了人工投注、管理费用，从而让泡排实现“智能、精益、安全”，让气井实现“增产、稳产”，最终达到“少人、高效、低成本”的目标。
[0018]（5）、该油气井口智能泡排系统装置，通过柱塞泵加注的表面活性剂通过连接管二和连通管二进入到协调盘中，最后通过加注机构从排管的端口排出到井底的水中，通过电机的存在，在加注机构对表面活性剂进行加注的同时，动力盘三的转动通过皮带带动动力盘二进行转动，从而在动力柱二、动力盘一和动力柱一的连接下，使得转盘本身发生转动，从而通过加注机构加注表面活性剂另外加注机构的转动还会对表面活性剂和井底的水分进行混合，从而加快井底水分和表面活性剂的反应速度，起到辅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油气井口智能泡排系统装置，包括泡排机构（1），所述泡排机构（1）包括泡排箱（101），所述泡排箱（101）的上表面铺设有太阳能板（102），所述泡排箱（101）的上表面左前方安装有药剂箱（103），所述泡排箱（101）的内部左侧固定连接有蓄电池（104），所述蓄电池（104）的右侧固定连接有逆变器（105），其特征在于：所述逆变器（105）的右侧设置有柱塞泵底板（106），所述柱塞泵底板（106）的下表面固定连接在泡排箱（101）的下内壁右侧，所述柱塞泵底板（106）的上表面等距均匀的固定连接有柱塞泵（107），所述柱塞泵（107）的左侧均固定连接有远程控制器（108），所述远程控制器（108）的前侧贯穿固定连接有连接管一（109），所述连接管一（109）依次连接，处于最前端的所述连接管一（109）的前端固定连接有连接管二（110），所述连接管二（110）的前端贯穿泡排箱（101），所述连接管二（110）与连接管一（109）连通，所述泡排箱（101）的右端口固定安装有门板（111）。2.根据权利要求1所述的油气井口智能泡排系统装置，其特征在于：所述泡排机构（1）的下方设置有加注机构（2），所述加注机构（2）包括转盘（201），所述转盘（201）的前表面外侧等距均匀的固定连接有侧杆（202），所述侧杆（202）的数量为六个，六个所述侧杆（202）在远离转盘（201）的那一端固定连接有侧板（203），所述侧板（203）的逆时针面上固定连接有波纹管（204），所述波纹管（204）具有弹性，所述波纹管（204）与侧板（203）连通。3.根据权利要求2所述的油气井口智能泡排系统装置，其特征在于：所述转盘（201）的前表面外侧等距均匀的固定连接有柱轴（205），所述柱轴（205）的数量为六个，六个所述柱轴（205）与六个所述侧杆（202）交错设置，所述柱轴（205）的外侧通过轴承转动连接有轴臂（206），所述轴臂（206）在远离柱轴（205）的那一端固定连接有动力球（207），所述动力球（207）与波纹管（204）一一对应，所述动力球（207）对应固定连接波纹管（204）与远离侧板（203）的那一面，所述动力球（207）与波纹管（204）连通。4.根据权利要求2所述的油气井口智能泡排系统装置，其特征在于：所述侧板（203）在远离波纹管（204）的那一面设置有排管机构（3），所述排管机构（3）包括排管（301），所述排管（301）在接近侧板（203）的那一端贯穿固定连接侧板（203），所述排管（301）与侧板（203）连通，所述排管（301）在远离侧板（203）的那一端处于转盘（201）的后方且固定连接转盘（201）的后表面，所述排管（301）远离侧板（203）的那一端朝向远离侧板（203）的那一方设置。5.根据权利要求4所述的油气井口智能泡排系统装置，其特征在于：所述排管（301）接近侧板（203）的那一方内壁上通过弹簧轴等距均匀的转动连接有扇板（302），所述扇板（302）呈现弧板型，所述扇板（302）的数量为四个，四个所述扇板（302）之间设置有连接带（303），所述连接带（303）具有弹性且对应连接扇板（302），所述扇板（302）和连接带（303）组成下半球壳型，所述扇板（302）和连接带（303）的下内壁中心上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈意，迮爱梅，张中健，刘爱武，戴勇，
申请(专利权)人：普斐特油气工程江苏股份有限公司，
类型：发明
国别省市：