本发明专利技术涉及石油开采技术领域，公开了一种稠油降粘剂井口加注装置，包括制囊体，所述制囊体内设有制囊腔，所述制囊腔上侧连通设有胶囊出口，所述制囊腔内设有两组冷却体，所述冷却体设有半球形腔体，两组所述冷却体相互靠近相抵能形成球形槽，所述球形槽上侧与外界连通设有退出口，所述球形槽内设有纵向分布的中心管，所述中心管外侧设有第一弹性膜，通过设置中心管、第一弹性膜、冷却体、球形槽等，膨胀的第一弹性膜与球形槽壁体之间形成球形壳体空间，向此空间内充入水，并冷却形成球壳体，向球壳内充入降粘剂形成了用于运输的胶囊，由冰壳包裹的降粘剂在管道中下落时不会粘粘在管壁上，降低了损耗。降低了损耗。降低了损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种稠油降粘剂井口加注装置
[0001]本专利技术涉及石油开采
，具体为一种稠油降粘剂井口加注装置。
技术介绍
[0002]原油随着温度的降低，粘度大大增加，不利于流动，开采难度较高，原油降粘剂是通过降低油水界面张力，使地层中的稠油从油包水的乳化状态转变为以水为外相的乳化状态，使稠油黏度大幅度降低，采收率明显提高。
[0003]CN103132951A公开了一种高压井口连续加药装置，其包括有通过泵固定筒(10)和支架固定于井口的柱塞泵以及设置于高压井口套管上的套管加药头(7)，所述柱塞泵通过吸入管线(5)连通于加药箱(4)，所述柱塞泵通过排出管线(6)连接于套管加药头(7)；所述高压井口的采油光杆(14)上还安装有压板(1)，所述压板(1)按压并驱动柱塞泵的柱塞调节杆(2)往复运动，加药箱(4)中的分散剂在柱塞泵的作用下通过吸入管线(5)进入柱塞泵，然后再通过排出管线(6)输入到套管加药头(7)。通过设计高压井口连续加药装置，实现高含胶质沥青质油井“打点滴”式连续不间断加药，达到防治油井胶质沥青质堵塞井筒的目的。
[0004]CN105625987A公开了一种油田井口加药计量装置。井口加药计量装置，由调节阀，截止阀，排污阀，漏斗，排污口，套管，储药罐，标定柱组成；其中，调节阀、标定柱以及截止阀依次串接入储药罐底部；截止阀、截止阀与储药罐上端连接；储药罐连接加药口漏斗，套管和截止阀连通；储药罐的底部通过排污阀与排污口连通。本专利技术实现了药剂的长期、稳定连续投加，可以稳定地控制产出液介质中的药剂浓度，实现最佳的加药效果。井口自动加药技术采用自控技术，解决了阻垢剂和缓蚀剂现场配制难度大的问题，实现了化学药剂井口定时、定量、连续加药的要求。
[0005]CN112228009A公开了一种井口连续加药装置及其加药方法，包括加药罐体，通过设置密封盖，利用两个密封圈进行初步密封，同时设置密封槽并在其中添加密封液进行液封，使储药腔与外部空气环境完全隔绝，避免未被使用完的药物迅速失效，提高了药物的使用期限；通过设置药物调节件、药物导通管和旋转轴，利用胶质混合物产生的阻力使搅动叶片发生偏转，从而带动药物导通管发生偏转，进而使导药孔与导药槽导通，将药物从药物导通管导入油井内，同时根据胶质混合物黏度的不同，搅动叶片的偏转角度也会随之改变，实现对药物加入量的自动控制，避免了盲目加注药物导致的药物浪费，降低了生产成本，提高了生产效率。
[0006]CN104790912A公开了提供了一种油井井口自动加药装置和加药方法，所述油井井口自动加药装置包括：控制面板；与所述控制面板连接的可编程控制器；药箱；水箱；注液管路，所述药箱出液管和水箱出液管共同汇集到所述注液管路的入口，所述注液管路的出口连接到油井井口；出药电磁阀，设置在所述药箱出液管上；出水电磁阀，设置在所述水箱出液管上；所述可编程控制器分别连接所述出药电磁阀、出水电磁阀。所述加药方法包括：将水箱储存的水加注30
‑
70公升至油井套管内；通过药箱向油井套管内加注5
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10公升的药液再通过水箱向套管内加注30
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70公升水。本专利技术将人为的加药工作转为自动加药，节省人
力。
[0007]原油降粘剂注入到原油的现有技术通常采用比较简单的直接注射，这种方式有两个缺点，第一，原油降粘剂会集中在原油上侧，需要逐渐向下扩散，效率低，第二，降粘剂不可避免的会挂在管壁，若管壁长度较深，造成的浪费较大，因此，本专利技术提出一种胶囊式的降粘剂投放方式，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的在于提供一种稠油降粘剂井口加注装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0009]本专利技术是通过以下技术方案来实现的。
[0010]本专利技术的一种稠油降粘剂井口加注装置，包括制囊体，所述制囊体内设有制囊腔，所述制囊腔上侧连通设有胶囊出口，所述制囊腔内设有两组冷却体，所述冷却体设有半球形腔体，两组所述冷却体相互靠近相抵能形成球形槽，所述球形槽上侧与外界连通设有退出口，所述球形槽内设有纵向分布的中心管，所述中心管外侧设有第一弹性膜，所述第一弹性膜与所述中心管之间密封形成第一腔，所述第一弹性膜、所述第二弹性膜由弹性材料制成，所述中心管内设有水管、注射剂管、气管，所述气管与所述第一腔连通设有第二开关，所述水管和所述注射剂管延伸至所述中心管的下端，所述水管、所述注射剂管与所述球形槽连通，所述球形槽的壁体设有制冷管。
[0011]进一步的技术方案，所述冷却体的半球形腔体壁体设有一层壁弹性膜，所述壁弹性膜具有弹性，所述壁弹性膜与所述冷却体的壁体之间形成活动腔。
[0012]进一步的技术方案，所述冷却体的壁体安装有脱离气泵，所述脱离气泵连通所述活动腔。
[0013]进一步的技术方案，所述中心管外侧设有第二弹性膜，所述第二弹性膜位于所述第一弹性膜上侧，所述第二弹性膜与所述中心管之间密封形成第二腔，所述气管与所述第二腔之间连通设有第一开关，所述第二弹性膜充气堵住所述退出口。
[0014]进一步的技术方案，所述制囊腔上侧壁体安装有电动导轨，所述电动导轨的滑块与所述冷却体连接。
[0015]进一步的技术方案，所述中心管上侧连通设有连接管，所述制囊体上侧中间位置上下贯穿设有通过槽，所述制囊体上侧位于所述通过槽的两侧设有升降伸缩杆，所述升降伸缩杆的轴设有延伸架，所述延伸架与所述连接管连接。
[0016]进一步的技术方案，所述连接管上侧连通设有柔性管，所述柔性管内包括所述气管、所述水管、所述注射剂管，所述气管连通设有气泵，所述水管连通设有水泵、所述注射剂管连通设有降粘剂注射器。
[0017]进一步的技术方案，所述制囊体外侧设有安装法兰，所述制囊体外侧壁体设有螺纹。
[0018]进一步的技术方案，所述中心管下端设有制冷头。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术的一种稠油降粘剂井口加注装置通过设置中心管、第一弹性膜、冷却体、球形槽等，膨胀的第一弹性膜与球形槽壁体之间形成球形壳体空间，向此空间内充入水，并冷
却形成球壳体，向球壳内充入降粘剂形成了用于运输的胶囊，由冰壳包裹的降粘剂在管道中下落时不会粘粘在管壁上，降低了损耗。
[0021]随着胶囊的下落到油液内，冰壳逐渐融化，由于不同厚度的冰壳下落融化时的深度不同，通过调节第一弹性膜的膨胀程度，通过控制冰壳厚度，多组不同厚度的胶囊同时落入到油井内，胶囊能在不同深度的油液内融化，从而实现了在深度方向同时均匀扩散降粘剂的目的，提高了降低原油粘稠度效果。
[0022]本专利技术的一种稠油降粘剂井口加注装置通过在球形槽的壁体设置壁弹性膜、壁弹性膜与冷却体的壁体之间形成活动腔，向活动腔充气，壁弹性膜膨胀，壁弹性膜与水接触，当水结冰后，脱离气泵从活动腔内吸气，壁弹性膜脱离冰面，有利于冰壳脱离球形槽的壁体。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稠油降粘剂井口加注装置，包括制囊体，其特征在于：所述制囊体内设有制囊腔，所述制囊腔上侧连通设有胶囊出口，所述制囊腔内设有两组冷却体，所述冷却体设有半球形腔体，两组所述冷却体相互靠近相抵能形成球形槽，所述球形槽上侧与外界连通设有退出口，所述球形槽内设有纵向分布的中心管，所述中心管外侧设有第一弹性膜，所述第一弹性膜与所述中心管之间密封形成第一腔，所述第一弹性膜、所述第二弹性膜由弹性材料制成，所述中心管内设有水管、注射剂管、气管，所述气管与所述第一腔连通设有第二开关，所述水管和所述注射剂管延伸至所述中心管的下端，所述水管、所述注射剂管与所述球形槽连通，所述球形槽的壁体设有制冷管。2.根据权利要求1所述的一种稠油降粘剂井口加注装置，其特征在于：所述冷却体的半球形腔体壁体设有一层壁弹性膜，所述壁弹性膜具有弹性，所述壁弹性膜与所述冷却体的壁体之间形成活动腔。3.根据权利要求2所述的一种稠油降粘剂井口加注装置，其特征在于：所述冷却体的壁体安装有脱离气泵，所述脱离气泵连通所述活动腔。4.根据权利要求1所述的一种稠油降粘剂井口加注装置，其特征在于：所述中心管外侧设有第二弹性膜，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘达，
申请(专利权)人：北京安德兴石油技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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