一种电机铁芯自动叠铆模大回转机械保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电机铁芯自动叠铆模大回转机械保护装置，包括复位推杆、上模座、活动板、内六角螺丝、弹簧、凸模和导柱，所述上模座下端的凹槽内安装活动块，活动块下侧的凸模通过凸模固定板固定在上模座下侧，活动块下端的凹槽与凸模上端的凸台配合，内六角螺丝穿过上模座中部的垫圈、限位套管和活动板中部的通孔锁在凸模中部；活动块左端与上模座内的复位推杆接触；活动块右端与上模座右部的导柱接触，导柱中部的斜面与活动块右端的斜角配合。本实用新型专利技术有益效果为：通过增加安全保护活动板，使凸模可处于浮动状态，当冲压异常时，通过控制凸模的位置，有效地保护模具安全，结构简单，可靠性高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机铁芯自动叠铆模大回转机械保护装置。技术背景目前，在电机铁芯自动叠铆中，如果铁芯自动叠铆后厚度差要求严格，就 需要对冲片进行大回转工艺处理，以弥补因冲压材料厚度差导致铁芯的厚度差，此时，落料凹模为回转体，每次或多次沖压后回转90°或者180°,如果产品外 形为非圆轴对称时，在落料凹模回转不到位时，必须釆用大回转保护装置，防 止出现运动干涉，损坏模具。为了防止出现运动干涉，通常采用冲床自带的误 送料检测电路，使机床自动停机，但因为大吨位(如200吨)高速冲床滑块惯 性的作用，沖床停机时，滑块很可能通过下死点，进行了一次沖压，模具凸、 凹模不能正确合入，导致模具损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电机铁芯自动叠铆模大回转机械保护装置， 以克服上述装置可靠性差的缺点。本技术的目的通过以下技术方案实现本技术实施例所述的电机铁芯自动叠铆模大回转机械保护装置，包括 复位推杆、凸模固定板、上模座、活动板、限位套管、内六角螺丝、垫圈、弹 簧、凸模、弹簧、导柱和上模限位柱，所述上模座中部的台阶孔内固定限位套 管，限位套管外设有弹簧，限位套管顶端设有垫圈；上模座右部的通孔内设有 导柱，导柱顶端套有弹簧，导柱中部设有斜面；上模座底端中部的凹槽内设有 活动板，活动板中部的槽孔与上模座中部的台阶孔相对，活动板左端与安装在 上模座底部左端的台阶孔内的复位推杆右端接触，活动板右端设有斜角，活动 板右端与导柱的侧壁接触，活动板右端的斜角与导柱中部的斜面配合，活动板下端面设有若干凹槽，活动板底部设有凸模，凸模通过两凸模固定板向下单向 卡紧在上模座下侧，内六角螺丝穿过垫圈、限位套管和活动板中部的通孔锁在 凸模中部，凸模上端面设有若干凸台，所述凸模上端面的凸台与活动板下端面的凹槽错位；上模座底端右部通过螺钉固定上模限位柱，上模限位柱与安装在 下模座右部的下模限位柱配合。本技术所述的电机铁芯自动叠铆模大回转机械保护装置，在凸模上侧 安装的活动板，能在凹模回转异常时，通过活动板与凸模的相对位移，在内六 角螺丝和弹簧的作用下使凸模能退回，不进入凹模，以达到保护模具的目的。本技术所述的电机铁芯自动叠铆模大回转机械保护装置的有益效果 为通过增加安全保护活动板，使凸模可处于浮动状态，当冲压异常时，通过 控制凸模的位置，有效地保护模具安全，结构简单，可靠性高。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术所述的电机铁芯自动叠铆模大回转机械保护装置的开模 状态的结构示意图；图2是本技术所述的电机铁芯自动叠铆模大回转机械保护装置的上模 的示意图；图3是本技术所述的电机铁芯自动叠铆模大回转机械保护装置的上模 座的結构示意图；图4是本技术所述的电机铁芯自动叠铆模大回转机械保护装置的正常 状态时凸模与活动板的状态图；图5是本技术所述的电机铁芯自动叠铆模大回转机械保护装置的异常 状态时凸模与活动板的状态图。图中1、伺服电机；2、伺服电机固定板；3、伺服电机安装板；4、主动同步带轮；5、同步带；6、下^f莫座；7、回转衬套；8、滚针轴承；9、回转轴套；10、 从动同步带轮；11、凹模镶块；12、导套；13、凹模固定板；14、复位推杆； 15、凸模固定板；16、上模座；16-1、台阶孔；16-2、通孔；16-3、凹槽；16-4、 台阶孔；17、活动板；17-1、凹槽；17-2、斜角；17-3、槽孔；18、限位套管； 19、内六角螺丝；20、垫圈；21、弹簧；22、凸模；22-1、凸台；23、弹簧； 24、导柱；24-1、斜面；25、上模限位柱；26、下模限位柱；27、行程开关； 28、行程开关传力杆。具体实施方式如图1-3所示，本技术实施例所述的电机铁芯自动叠铆模大回转机械 保护装置，包括复位推杆14、凸模固定板15、上模座16、活动板17、限位套 管18、内六角螺丝19、垫圈20、弹簧21、凸模22、弹簧23、导柱24和上模 限位柱25,所述上^t座16中部的台阶孔16-1内固定限位套管18,限位套管18 外设有弹簧21,限位套管18顶端设有垫圈20;上模座16右部的通孔16-2内 设有导柱24,导柱24顶端套有弹簧23,导柱24中部设有斜面24-1;上模座 16底端中部的凹槽16-3内设有活动板17,活动板17中部的槽孔17-3与上模座 16中部的台阶孔16-1相对，活动板17左端与安装在上模座16底部左端的台阶 孔16-4内的复位推杆14右端接触，活动板17右端设有斜角17-2，活动板17 右端与导柱24的侧壁接触，活动板17右端的斜角17-2与导柱24中部的斜面 24-1配合，活动板17下端面设有若干凹槽17-1，活动板17底部设有凸模22, 凸模22通过两凸模固定板15向下单向卡紧在上模座16下侧，内六角螺丝19 穿过垫圈20、限位套管18和活动板17中部的通孔锁在凸模22中部，凸模22 上端面设有若干凸台22-1，所述凸模22上端面的凸台22-1与活动板17下端面 的凹槽17-1错位；上模座16底端右部通过螺钉固定上模限位柱25;上模限位 柱25与安装在下模座6右部的下模限位柱27配合，下模座6中部通过螺钉固 定回转衬套7，回转衬套7内通过滚针轴承8连接回转轴套9，回转轴套9上通 过凹模固定板13固定凹模镶块ll，固定在回转轴套9上的导套12在凹模镶块 11两侧；回转轴套9下端通过螺钉从动同步带轮10，从动同步带轮10通过同 步带5与伺服电机1上的主动同步带轮4连接，电机通过电机固定板2安装在5下模座6右侧的电机安装板3侧面。如图4-5所示，本技术实施例所述的电机铁芯自动叠铆模大回转机械 保护装置，处于沖压正常状态时，在伺服电机l的驱动下，通过主动同步带轮 4、同步带5和从动同步带轮10,传递扭矩，使回转轴套9和凹模镶块11 一起 转动，每冲压一次，回转90度或者180度，导柱24能正常插入到导套12中， 同时，活动块17下端的凹槽17-1与凸模22上端的凸台22-1错位，凸模22也 能正常进入凹模镶块ll，通过上模限位柱25和下模限位柱26,控制凸模22进 入凹模镶块11的深度；当冲压异常时，即回转轴套9和凹模镶块11回转不到 位时，随着冲床下行，导柱24和导套12,发生干涉，导柱24退回，通过活动 板17右端的斜角17-2与导柱24中部的斜面24-1作用下，活动板17与凸模22 发生相对位移，使凸模22上面的凸台22-1与活动板17的凹槽17-1对应，在弹 簧21的作用力下，凸模22退回，从而使凸模22不进入到凹模镶块11中，同 时，行程开关传力杆28动作，使行程开关27断开，使沖床停机，达到保护模 具的作用。权利要求1、一种电机铁芯自动叠铆模大回转机械保护装置，包括复位推杆(14)、凸模固定板(15)、上模座(16)、活动板(17)、限位套管(18)、内六角螺丝(19)、垫圈(20)、弹簧(21)、凸模(22)、弹簧(23)、导柱(24)和上模限位柱(25)，其特征在于上模座(16)中部设有台阶孔(16-1)，上模座(16)右部设有通孔(16-2)，上模座(16)下端中部设有凹槽(16-3)，上模座(16)下端左部设有台阶孔(16-4)；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机铁芯自动叠铆模大回转机械保护装置，包括复位推杆（１４）、凸模固定板（１５）、上模座（１６）、活动板（１７）、限位套管（１８）、内六角螺丝（１９）、垫圈（２０）、弹簧（２１）、凸模（２２）、弹簧（２３）、导柱（２４）和上模限位柱（２５），其特征在于：上模座（１６）中部设有台阶孔（１６－１），上模座（１６）右部设有通孔（１６－２），上模座（１６）下端中部设有凹槽（１６－３），上模座（１６）下端左部设有台阶孔（１６－４）；所述上模座（１６）中部的台阶孔（１６－１）内固定限位套管（１８），限位套管（１８）外壁套有弹簧（２１），限位套管（１８）顶端设有垫圈（２０）；上模座（１６）下端中部的凹槽（１６－３）内安装活动板（１７），活动板（１７）中部设有槽孔（１７－３），活动板（１７）下端面设有若干凹槽（１７－１），活动板（１７）右端设有斜角（１７－２）；内六角螺丝（１９）穿过垫圈（２０）、限位套管（１８）和活动板（１７）中部的槽孔（１７－３）锁在凸模（２２）上，所述凸模（２２）通过凸模固定板（１５）锁紧在上模座（１６）下侧，凸模（２２）上端面设有若干凸台（２２－１）；活动板（１７）左端与上模座（１６）下端左部的台阶孔（１６－４）内的复位推杆（１４）右端接触；活动板（１７）右端与上模座（１６）右部通孔（１６－２）内的导柱（２４）接触，导柱（２４）顶端安装弹簧（２３），导柱（２４）中部的斜面（２４－１）与活动板（１７）右端的斜角（１７－２）配合；上模座（１６）底端右部固定上模限位柱（２５），上模限位柱（２５）与安装在下模座（６）右部的下模限位柱（２７）配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋震林，
申请(专利权)人：宁波震裕模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]