一种适用于蝶形激光器引线成形的机构制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于蝶形激光器引线成形的机构，包括由下往上依次叠加的底座、下模、呈U形的固定块、上模和压板，所述下模中部设有呈阶梯状的激光器放置凹台，激光器放置凹台两侧的下模上分别设有规格相同的第一基座和第二基座，在第一基座和第二基座与激光器放置凹台之间的下模中设有一组中心孔线与激光器放置凹台轴线垂直的引线导向孔，固定块置于引线导向孔上方，所述上模两侧边缘分别设有第一基台和第二基台，压板轴线与激光器放置凹台轴线垂直。这种机构有效减少引线成形时元器件的损坏和改善器件引线的共面性问题；而且由于此机构改变了蝶形激光器的焊接方法，有效的提高焊接的可靠性；且结构简单，易加工，操作简便,成本低，易携带。易携带。易携带。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于蝶形激光器引线成形的机构


[0001]本专利技术涉及电子装联技术中的引线成形工装，具体是一种适用于蝶形激光器引线成形的机构。

技术介绍

[0002]蝶形激光器又称DFB激光器、DFB蝶形激光器。其为特定波长激光器，一般采用14针蝶形管壳密封封装，内置热电制冷器，热敏电阻，监控光电二极管，光隔离器等。该激光器一般具有ITU波长可选，输出功率高，温度系数较低，波长选择精确，光学隔离器内置的特点。由于激光器具有如上优点，所以一般应用于长途密集波分复用系统、局域网、广域网和域域网等。
[0003]蝶形激光器是一款一般为14针蝶形管壳密封封装元器件，其引线出厂时会预留长度，引线较软，而且其通常需紧固在结构体才能可焊接，这就导致了容易存在管脚与焊盘无法完全贴合情况，所以在器件安装之前通常情况下需对引线进行成形处理。传统的引线成形方法一般为使用平口钳或镊子等普通工具夹持蝶形激光器器件本体，然后通过使用镊子将两侧引线弯曲成形到起点之间的某一点成形，最后目视观察管脚是否符合焊盘尺寸大小。此传统方法的弊端有：
①
由于操作过程使用工具平口钳和镊子夹持器件本体和弯曲器件引线，这个过程往往会使得器件本体或者引线出现压痕或形变的损伤。
[0004]②
该方法没有合适的测量工具，仅依靠传统手艺的方式方法成形，往往无法保证弯曲起点到器件本体终端密封处的距离、引线的弯曲半径和元器件安装高度等情况满足相关的工艺标准要求；
③
蝶形激光器引线较软而且有一定的弹性，传统方式会由于器件的引线特点出现引线成形后引线变形和引线共面性差的情况，这就导致器件成形后对于印制电路板安装焊盘相匹配的需求难把控的问题。
[0005]蝶形激光器传统一般采用表贴式的器件焊接方式，此方式蝶形激光器引线成形效果不好，时间过久会出现器件焊点可靠性差的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足进行改善，提供一种蝶形激光器引线成形机构，使得蝶形激光器从器件表贴焊接方式转换为器件通孔焊接方式。通过这种机构有效减少了引线成形时元器件的损坏和改善器件引线的共面性的问题；而且由于此机构改变了蝶形激光器的焊接方法，有效的提高焊接的可靠性；并且此结构简单，易加工，操作简便,成本低，易携带。
[0007]实现本专利技术目的的技术方案是：一种适用于蝶形激光器引线成形的机构，包括由下往上依次叠加的底座、下模、呈U形的固定块、上模和压板，所述下模中部设有呈阶梯状的激光器放置凹台，激光器放置凹
台两侧的下模上分别设有规格相同的第一基座和第二基座，第一基座与激光器放置凹台同向，在第一基座和第二基座与激光器放置凹台之间的下模中设有一组中心孔线与激光器放置凹台轴线垂直的引线导向孔，固定块置于引线导向孔上方，所述上模两侧边缘分别设有第一基台和第二基台，当上模置于下模上时，第一基台和第二基台分别伸入第一基座和第二基座内，形成压接区域，压板轴线与激光器放置凹台轴线垂直。
[0008]所述引线导向孔的数量与蝶形激光器的引线数量相同，避免引线成形时不一致。
[0009]所述第一基台和第二基台内侧设有倒角，避免引线产生压痕。
[0010]所述激光器放置凹台包括第一阶梯和以第一阶梯为中线对称的两个第二阶梯，第一阶梯贯穿下模，避免损伤蝶形激光器。
[0011]将蝶形激光器引线成形时，底座与下模通过紧固件固定为成形下模，上模与压板通过紧固件固定为成形上模，将蝶形激光器置于下模的激光器放置凹台内，引线对应穿过引线导向孔，固定块与成形下模通过紧固件固定，其中固定块的U形口对应蝶形激光器尾纤位置。
[0012]所述第一基台、第二基台、第一基座和第二基座边角均进行打磨。
[0013]工作使用过程：步骤1，将上模和压板通过紧固件固定，完成成形上模准备；步骤2，将下模和底座通过紧固件固定，预完成成形下模准备；步骤3，将蝶形激光器水平放置于下模的激光器放置凹台上，蝶形激光器引线对应放置到引线导向孔内，然后放置固定块，固定块U形口与蝶形激光器尾纤对应，避免错误安装导致蝶形激光器尾纤损坏，最后将固定块与下模通过紧固件固定，完成成形下模准备；步骤4，将成形下模放置在台钳或台式钻床等可施加应力的设备中，操作设备使得成形上模正对成形下模，朝下按压成形下模，直至贴合；步骤5，松开压接设备，取下成形上模和固定块，取出蝶形激光器，至此完成蝶形激光器引线成形。
[0014]与普通成形工具对比，本技术方案的较为有益方面为：本技术方案结构新颖，简单，通过构成成形上、下模的方式，将蝶形激光器通过引线引导孔，通过按压成形的方式让器件从表贴焊接方式器件转变为通孔焊接方式器件，有效提升焊接后焊点的可靠性，而且通过引线共面一致性良好的模型使用按压成形的方式不会出现器件和引线产生明显的压痕或形变，提高器件成形的一致性和安全性；然后该工装通过引线导向孔有效增加成形引线安全距离，避免器件终端密封处的引线在成形操作过程中受到应力破坏；最为重要的是该工装可以保证成形的引线间距与印制电路板安装孔相匹配，减少了由于成形间距不匹配造成的引线再次成形情况的发生，而且该工装的结构简单，易于加工，相比于大型设备成本很低，方便携带。
[0015]这种机构有效减少了引线成形时器件的损坏和解决器件引线的共面性的问题，结构简单，易加工，操作简便,成本低，易携带。
附图说明
[0016]图1为实施例的结构示意图；图2为实施例中成形上模的结构示意图；
图3为实施例中成形下模的结构示意图；图4为实施例中下模的结构示意图。
[0017]图中，1.底座 2.下模 21.激光器放置凹台 211.第一阶梯 212.第二阶梯 22.第一基座 23.第二基座 24.引线导向孔 3.固定块 4.上模 41.第一基台 42.第二基台 5.压板 6.蝶形激光器。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述，但不是对本专利技术的限定。
[0019]实施例：本例蝶形激光器6为径向引线元器件，器件本体为长：30mm、宽：15mm、高：8mm的矩形结构，其引线长度25mm，引线间距为2.5mm，引线直径为1.2mm，印制电路板设置焊接孔直径为1.5mm，安装孔间距为22.5mm，元器件弯曲起点到终端密封处的距离应大于0.75mm。
[0020]参照图1，一种适用于蝶形激光器引线成形的机构，包括由下往上依次叠加的底座1、下模2、呈U形的固定块3、上模4和压板5，所述下模2中部设有呈阶梯状的激光器放置凹台21，激光器放置凹台21两侧的下模2上分别设有规格相同的第一基座22和第二基座23，第一基座22与激光器放置凹台21同向，在第一基座22和第二基座23与激光器放置凹台21之间的下模2中设有一组中心孔线与激光器放置凹台轴线垂直的引线导向孔24，如图4所示，固定块3置于引线导向孔24上方，所述上模4两侧边缘分别设有第一基台41和第二基台42，当上模4置于下模2上时，第一基台41和第二基台42分别伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于蝶形激光器引线成形的机构，其特征在于，包括由下往上依次叠加的底座、下模、呈U形的固定块、上模和压板，所述下模中部设有呈阶梯状的激光器放置凹台，激光器放置凹台两侧的下模上分别设有规格相同的第一基座和第二基座，第一基座与激光器放置凹台同向，在第一基座和第二基座与激光器放置凹台之间的下模中设有一组中心孔线与激光器放置凹台轴线垂直的引线导向孔，固定块置于引线导向孔上方，所述上模两侧边缘分别设有第一基台和第二基台，当上模置于下模上时，第一基台和第二基台分别伸入第一基座和第二基座内，形成压接区域，压板轴线与激光器放置凹台轴线垂直。2.根据权利要求1所述的适用于蝶形激光器引线成形的机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖定波，胡岚，杜连芳，唐香琼，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第三十四研究所，
类型：发明
国别省市：