一种带水汽处理结构的激光器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带水汽处理结构的激光器，涉及激光器封装，包括中空壳体状的管壳组件；芯片组件，芯片组件固定在管壳内；以及置放架，置放架安装在管壳组件内部，置放架与管壳组件内壁形成有一置放槽，置放槽用于放置吸气剂颗粒，置放架侧边与管壳组件的内壁之间具有供气体流动的缝隙，缝隙的宽度小于吸气剂颗粒外径，以使吸气剂颗粒被限制在置放槽中，且能透过缝隙吸收管壳组件内的气体。本实用新型专利技术无需再通过复杂的配比工艺去制作、沉积吸气剂，结构简单，工艺非常容易实现，大大降低了激光器的封装成本，又避免了粘接剂的使用，从而也避免了蝶形激光器长期使用过程中由粘接剂产生的污染气体的而带来的失效风险。产生的污染气体的而带来的失效风险。产生的污染气体的而带来的失效风险。

【技术实现步骤摘要】
一种带水汽处理结构的激光器


[0001]本技术涉及激光器封装
，特别涉及一种带水汽处理结构的激光器。

技术介绍

[0002]蝶形激光器，是一种将半导体芯片发出的光耦合进光纤，并将各元件封装在蝶形管壳内的有源器件，主要应用于广播电视系统中的信号发射机、掺铒光纤放大器、测试光源以及光纤陀螺等传感领域，是这些设备里面的核心器件，产品的长期可靠性封装一直是大家研究的重点，而其中的水汽处理，就是这其中的重点之一。器件壳体内部的水汽含量超标，会使芯片逐步被氧化，性能下降甚至失效。除开行业内比较简单的方案——用粘结剂将吸气剂粘在器件内部的表面，目前行业内主要还有以下两种技术方案：
[0003](1)如专利CN200480037502介绍，该技术方案通过从包含吸气剂颗粒、无机粘结剂和液体介质的组合物施用吸气剂，形成一定稠度，以要求的厚度和图案沉积在盖板表面。
[0004](2)如专利CN201710046617所述。该技术方案为：通过材料配方的控制，可以按需求制作相应粘度、稠度和流变性的吸气浆料，吸气浆料在常温下被固化粘结在载体上。
[0005]上述两专利的技术方案都需要根据配方，按照比例调配，制程复杂，加工难度大。尤其第一个专利中，需要用到的稠化温度、活化温度为500℃左右，这个对于操作要求比较高。这些方案应用于蝶形激光器无疑会大大提升蝶形激光器的封装成本，不利于市场的推广。
[0006]另外，用粘结剂将吸气剂粘在器件内部的表面，但随着时间的推移，粘结剂会在器件内产生污染气体，影响器件的长期可靠性。

技术实现思路

[0007]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术实施例提供一种带水汽处理结构的激光器，避免了粘接剂的使用，避免了蝶形激光器长期使用过程中由粘接剂产生的污染气体的而带来的失效风险。
[0008]根据本技术实施例的带水汽处理结构的激光器，包括中空壳体状的管壳组件；芯片组件，所述芯片组件固定在所述管壳组件内；以及置放架，所述置放架安装在所述管壳组件内部，所述置放架与所述管壳组件内壁形成有一置放槽，所述置放槽用于放置吸气剂颗粒，所述置放架侧边与所述管壳组件的内壁之间具有供气体流动的缝隙，所述缝隙的宽度小于所述吸气剂颗粒外径，以使所述吸气剂颗粒被限制在所述置放槽中，且能透过所述缝隙吸收所述管壳组件内的气体。
[0009]在可选或优选的实施例中，所述管壳组件包括顶部敞口的管壳本体以及用于密封所述管壳本体开口的盖板，所述置放架截面呈L形状，所述置放架安装在所述管壳本体上部，所述置放架上端侧边与所述盖板之间不连接，以形成所述缝隙。
[0010]在可选或优选的实施例中，所述盖板通过平行封焊与所述管壳本体密封。
[0011]在可选或优选的实施例中，所述带水汽处理结构的激光器还包括制冷器，所述制
冷器安装在所述管壳组件底部，所述芯片组件安装在所述制冷器顶部，以使所述制冷器对芯片组件进行温度控制。
[0012]在可选或优选的实施例中，所述制冷器为TEC制冷器，所述制冷器通过正向或反向加电，以对所述芯片组件进行制冷或加热。
[0013]在可选或优选的实施例中，所述芯片组件包括芯片本体以及基板，所述基板作为所述芯片本体贴装的载体，为所述芯片本体的正负极供电，所述基板安装在所述制冷器上，以对所述芯片本体和所述制冷器之间进行热传导。
[0014]在可选或优选的实施例中，所述吸气剂颗粒为球状。
[0015]基于上述技术方案，本技术实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案，在管壳组件内设计置物架，形成供吸气剂颗粒放置的置放槽，一方面，置放架侧边与管壳组件内壁之间的缝隙，可以使置放槽内的空气与管壳组件内空气相互流通畅通，保证吸气剂颗粒进行吸气，另一方面，缝隙的宽度小于吸气剂颗粒外径，可避免吸气剂颗粒掉落到管壳组件内部其它位置，影响芯片组件正常工作。本技术无需再通过复杂的配比工艺去制作、沉积吸气剂，结构简单，工艺非常容易实现，大大降低了激光器的封装成本，又避免了粘接剂的使用，从而也避免了蝶形激光器长期使用过程中由粘接剂产生的污染气体的而带来的失效风险。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0017]图1是本技术实施例正视方向的剖视图；
[0018]图2是本技术实施例俯视方向的剖视图。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0022]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1和图2，一种带水汽处理结构的激光器，包括管壳组件、芯片组件以及置放
架21，其中，管壳组件为中空壳体状，芯片组件固定在管壳组件内。
[0024]置放架21安装在管壳组件内部，置放架21与管壳组件内壁形成有一置放槽22，置放槽22用于放置吸气剂颗粒23，置放架21侧边与管壳组件的内壁之间具有供气体流动的缝隙，缝隙的宽度小于吸气剂颗粒23外径，以使吸气剂颗粒23被限制在置放槽22中，且能透过缝隙吸收管壳组件内的气体。
[0025]具体而言，管壳组件包括顶部敞口的管壳本体11以及用于密封管壳本体11开口的盖板12，其中，盖板12通过平行封焊与管壳本体11密封。置放架21截面呈L形状，置放架21安装在管壳本体11上部，置放架21上端侧边与盖板12之间不连接，以形成缝隙，如图1所示。可以理解的是，一方面，置放架21侧边与管壳组件内壁之间的缝隙，可以使置放槽22内的空气与管壳组件内空气相互流通畅通，保证吸气剂颗粒23进行吸气，另一方面，缝隙的宽度小于吸气剂颗粒23外径，可避免吸气剂颗粒23掉落到管壳组件内部其它位置，影响芯片组件正常工作。本技术实施例带水汽处理结构的激光器，无需再通过复杂的配比工艺去制作、沉积吸气剂，结构简单，工艺非常容易实现，大大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带水汽处理结构的激光器，其特征在于：包括中空壳体状的管壳组件；芯片组件，所述芯片组件固定在所述管壳组件内；以及置放架(21)，所述置放架(21)安装在所述管壳组件内部，所述置放架(21)与所述管壳组件内壁形成有一置放槽(22)，所述置放槽(22)用于放置吸气剂颗粒(23)，所述置放架(21)侧边与所述管壳组件的内壁之间具有供气体流动的缝隙，所述缝隙的宽度小于所述吸气剂颗粒(23)外径，以使所述吸气剂颗粒(23)被限制在所述置放槽(22)中，且能透过所述缝隙吸收所述管壳组件内的气体。2.根据权利要求1所述的带水汽处理结构的激光器，其特征在于：所述管壳组件包括顶部敞口的管壳本体(11)以及用于密封所述管壳本体(11)开口的盖板(12)，所述置放架(21)截面呈L形状，所述置放架(21)安装在所述管壳本体(11)上部，所述置放架(21)上端侧边与所述盖板(12)之间不连接，以形成所述缝隙。3.根据权利要求2所述的带水汽处理结构的激光器，其特征在于：所述盖板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宗高，芦勇，任越，王奇，严安全，杜永建，智健，
申请(专利权)人：广州奥鑫通讯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：