本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，尤其是一种铝型材用液压切割装置，包括工作台和启动器，启动器固定连接于工作台上，启动器与外部电源电性连接，启动器上固定连接有液压气缸，液压气缸与启动器之间电性连接，液压气缸的输出端固定连接有切割腔，切割腔位于工作台的上侧，切割腔内固定连接有切割片，切割腔与工作台之间设置有推动机构；本实用新型专利技术中，铝型材在被切割时，推动机构会使铝型材与切割片之间保持对应，防止铝型材切割时发生偏移，同时压紧机构会将铝型材压紧，使切割片对铝型材切割时保持稳定，推动机构和压紧机构配合切割片对铝型材切割，不需要人工手动调节铝型材的位置，有效的提高工作效率。有效的提高工作效率。有效的提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材用液压切割装置
[0001]本技术涉及铝型材加工领域，尤其涉及一种铝型材用液压切割装置。
技术介绍
[0002]铝型材具有优良的可机加工性、可成形性、抗腐蚀性、回收性等金属特性，所以可以对其进行折弯应用于建筑行业、车辆制造行业、自动化机械行业等各种领域。
[0003]现有技术中公开了部分有关机械加工
的专利文件，申请号为202020333267.3的中国专利，公开了一种铝型材切割装置，包括传动槽、传动滚轮和切割轮，所述传动槽的两侧均设置有第一开口，所述传动槽一端的四个边角处均固定连接有支撑腿，所述传动槽内部的一端固定安装有若干个均匀分布的轴承，所述轴承的一端转动连接有所述传动滚轮，所述传动滚轮的一端固定连接在第一电机的输出轴上。
[0004]目前，铝型材在进行加工时，为了使型材达到合适的使用尺寸，通常铝型材需要通过液压切割装置进行切割，现有的大部分液压切割装置在对铝型材切割时，通常都是通过手动的调节铝型材的位置，手动调节完成后才能够对铝型材切割，切割效率较低，容易影响铝型材后续的加工。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材用液压切割装置。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种铝型材用液压切割装置，包括工作台和启动器，所述启动器固定连接于工作台上，所述启动器与外部电源电性连接，所述启动器上固定连接有液压气缸，所述液压气缸与启动器之间电性连接，所述液压气缸的输出端固定连接有切割腔，所述切割腔位于工作台的上侧，所述切割腔内固定连接有切割片，所述切割腔与工作台之间设置有推动机构，所述推动机构用于推动定位铝型材，所述切割腔上设置有压紧机构，所述压紧机构用于压紧定位铝型材；工作时，当需要对铝型材切割时，将铝型材放置在工作台上与切割腔的下侧对应，启动器通过外部电源启动液压气缸，液压气缸控制切割腔向下移动，切割腔通过切割片对铝型材切割，切割腔在向下移动的过程中通过推动机构将铝型材推动至切割片的下侧并保持稳定，然后切割腔通过压紧机构将铝型材压紧，使铝型材进一步的保持稳定。
[0007]优选的，所述推动机构包括固定条、两个固定管、两个伸缩杆、两个连杆、两个推块和两个限位板，所述固定条固定连接于切割腔的一侧端，两个所述固定管固定连接于固定条的两端，两个所述伸缩杆分别滑动连接于两个固定管内，两个所述连杆分别通过铰轴活动铰接与两个伸缩杆上，两个所述推块均滑动连接于工作台上，两个所述连杆远离两个伸缩杆的一端分别通过铰轴活动铰接于两个推块，两个所述限位板均固定连接于工作台上，且两个限位板与两个推块相对应，两个所述推块上均设置有调节组件；工作时，当切割腔下压通过切割片对铝型材切割时，切割腔通过两个固定管和两个伸缩杆控制两个连杆折叠，
两个连杆通过两个推块推动铝型材，使铝型材移动与两个限位板接触，在切割腔的下侧准确的与切割片对应，当铝型材与切割片对应后，切割腔继续移动会使两个固定管在两个伸缩杆上滑动，此时两个推块不会继续移动对铝型材造成挤压，当铝型材切割完成后，启动器通过液压气缸控制切割腔向上移动复位，切割腔带动切割片向上移动，从而使固定条复位，两个固定管和两个伸缩杆带动两个推块复位。
[0008]优选的，每组所述调节组件均包括调节螺栓和推板，所述调节螺栓螺纹连接于推块上，所述推板转动连接于调节螺栓靠近限位板的一端；工作时，通过转动两个调节螺栓能够控制两个推板位置，推板的位置可以根据铝型材的宽度进行调节，方便对不同宽度的铝型材进行推动。
[0009]优选的，所述压紧机构包括两个固定片、两个滑杆、两个压紧板和两个弹簧，两个所述固定片分别位于切割腔的两侧端，两个所述滑杆分别活动插接于两个固定片上，两个所述压紧板分别固定连接于两个滑杆的底端，两个所述弹簧分别套设于两个滑杆的外表面，且两个弹簧分别位于；两个固定片和两个压紧板之间；工作时，当两个推块将铝材稳定的与切割片对应时，切割腔继续向下移动会使两个压紧板与铝型材接触，两个压紧板通过两个滑杆和两个固定片对两个弹簧挤压，两个弹簧产生的弹力作用在两个压紧板上，从而使两个压紧板将铝型材稳定的紧固在工作台上被切割片切割。
[0010]优选的，两个所述伸缩杆的外表面均固定连接有限位块，两个所述固定管上均开凿有滑道，两个所述限位块分别滑动连接于两个滑道内；工作时，两个伸缩杆在两个固定管内滑动时，两个限位块会跟随两个伸缩杆的移动在两个滑道内滑动，从而防止两个伸缩杆从两个固定管内滑落。
[0011]优选的，两个所述推块靠近工作台的一端均固定连接有滑块，所述工作台上开凿有两个滑槽，两个所述滑块滑动连接于两个滑槽内；工作时，两个推块移动时会使两个滑块分别在两个滑槽内滑动，两个滑块与两个滑槽之间的滑动连接使两个推块对铝型材的推动更加稳定。
[0012]优选的，两个所述压紧板靠近两个固定片的一端均固定连接有稳固杆，两个所述稳固杆分别活动贯穿两个固定片；工作时，两个稳固杆会根据两个压紧板的移动在两个固定片上滑动，通过两个稳固杆在两个固定片上滑动防止两个压紧板发生转动，影响对铝型材的压紧。
[0013]优选的，所述工作台上开凿有切割槽，所述切割槽与切割片相对应；工作时，切割片对铝型材切割时会插入至切割槽内，通过切割槽使切割片对铝型材的切割更加顺畅，同时防止损伤切割片和工作台。
[0014]优选的，所述工作台的底端固定连接有支撑架；工作时，支撑架用于支撑工作台和启动器。
[0015]优选的，所述切割腔的顶端固定连接有两个滑柱，两个所述滑柱均活动贯穿启动器；工作时，两个滑柱会跟随切割腔的移动在启动器上滑动，两个滑柱使切割腔的移动更加稳定。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：当需要对铝型材切割时，将铝型材放置在工作台上与切割腔的下侧对应，启动器通过外部电源启动液压气缸，液压气缸控制切割腔向下移动，切割腔通过切割片对铝型材切割，切割腔在向下移动的过程中通过推
动机构将铝型材推动至切割片的下侧并保持稳定，然后切割腔通过压紧机构将铝型材压紧，使铝型材进一步的保持稳定，本技术中，铝型材在被切割时，推动机构会使铝型材与切割片之间保持对应，防止铝型材切割时发生偏移，同时压紧机构会将铝型材压紧，使切割片对铝型材切割时保持稳定，推动机构和压紧机构配合切割片对铝型材切割，不需要人工手动调节铝型材的位置，有效的提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的第一立体图。
[0018]图2为本技术的第二立体图。
[0019]图3为本技术的爆炸图。
[0020]图4为本技术中部分结构的立体图。
[0021]图中：1、工作台；2、启动器；3、液压气缸；4、切割腔；5、切割片；6、固定条；7、固定管；8、伸缩杆；9、连杆；10、推块；11、限位板；12、调节螺栓；13、推板；14、固定片；15、滑杆；16、压紧板；17、弹簧；18、限位块；19、滑道；20、滑块；21、滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材用液压切割装置，包括工作台（1）和启动器（2），其特征在于，所述启动器（2）固定连接于所述工作台（1）上，所述启动器（2）与外部电源电性连接，所述启动器（2）上固定连接有液压气缸（3），所述液压气缸（3）与所述启动器（2）之间电性连接，所述液压气缸（3）的输出端固定连接有切割腔（4），所述切割腔（4）位于所述工作台（1）的上侧，所述切割腔（4）内固定连接有切割片（5），所述切割腔（4）与所述工作台（1）之间设置有推动机构，所述推动机构用于推动定位铝型材，所述切割腔（4）上设置有压紧机构，所述压紧机构用于压紧定位铝型材。2.根据权利要求1所述的一种铝型材用液压切割装置，其特征在于，所述推动机构包括固定条（6）、两个固定管（7）、两个伸缩杆（8）、两个连杆（9）、两个推块（10）和两个限位板（11），所述固定条（6）固定连接于所述切割腔（4）的一侧端，两个所述固定管（7）固定连接于所述固定条（6）的两端，两个所述伸缩杆（8）分别滑动连接于两个所述固定管（7）内，两个所述连杆（9）分别通过铰轴活动铰接于两个所述伸缩杆（8）上，两个所述推块（10）均滑动连接于所述工作台（1）上，两个所述连杆（9）远离两个所述伸缩杆（8）的一端分别通过铰轴活动铰接于两个所述推块（10），两个所述限位板（11）均固定连接于所述工作台（1）上，且两个所述限位板（11）与两个所述推块（10）相对应，两个所述推块（10）上均设置有调节组件。3.根据权利要求2所述的一种铝型材用液压切割装置，其特征在于，每组所述调节组件均包括调节螺栓（12）和推板（13），所述调节螺栓（12）螺纹连接于所述推块（10）上，所述推板（13）转动连接于所述调节螺栓（12）靠近所述限位板（11）的一端。4.根据权利要求3所述的一种铝型材用液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振兴，陈翠兰，
申请(专利权)人：佛山市欧亚达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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