本实用新型专利技术公开了一种连接片裁切装置，包括电芯定位单元和裁切单元，所述电芯定位单元包括开合机构、旋转机构、限位件，所述开合机构用于固定电芯，所述旋转机构驱动电芯由竖直工位转动至水平工位，所述限位件位于转运机构的水平工位并对电芯限位，所述裁切单元对限位后的电芯连接片进行裁切。本实用新型专利技术中，通过开合机构对电芯进行定位，并通过旋转机构对电芯进行位姿调节，使其处于水平状态，可避免在裁切时粉尘对电芯主体产生污染，影响电池性能，通过限位件对电芯进行限位，实现对连接片裁切长度的定位，提高了裁切的效果。提高了裁切的效果。提高了裁切的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种连接片裁切装置
[0001]本技术涉及动力锂电池生产设备
，更具体涉及一种连接片裁切装置。
技术介绍
[0002]在锂电电芯和顶盖焊接后需要根据连接片的不同长度需求，对连接片进行裁切。由于电芯和顶盖的连接为软连接，在裁切和定位时，存在定位难的问题，为解决该问题，需要对电芯和顶盖做了分步分阶段的定位，以满足连接片裁切长度和精度的要求。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于，如何保证软连接状态下电芯和顶盖的各自定位需求，以实现对连接片的高精度裁切。
[0004]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种连接片裁切装置，包括电芯定位单元和裁切单元，所述电芯定位单元包括开合机构、旋转机构、限位件，所述开合机构用于固定电芯，所述旋转机构驱动电芯由竖直工位转动至水平工位，所述限位件位于转运机构的水平工位并对电芯限位，所述裁切单元对限位后的电芯连接片进行裁切。
[0005]通过开合机构对电芯进行定位，并通过旋转机构对电芯进行位姿调节，使其处于水平状态，可避免在裁切时粉尘对电芯主体产生污染，影响电池性能，通过限位件对电芯进行限位，实现对连接片裁切长度的定位，提高了裁切的效果。
[0006]作为优选的技术方案，所述旋转机构包括支撑板、旋转气缸、固定板、电芯滑台气缸，所述支撑板的一侧设有旋转气缸，且其输出端传动连接有固定板，所述固定板朝向裁切单元的一端通过弹簧弹性连接有定位板，通过弹簧的设置，使固定板与定位板弹性连接，可在外部驱动下，形成适配不同尺寸电芯的固定槽。<br/>[0007]作为优选的技术方案，所述旋转机构还包括电芯滑台气缸，所述支撑板与电芯滑台气缸的伸缩端传动连接，通过电芯滑台气缸的设置，使支撑板以及固定在支撑板上的电芯可以移动，便于调节连接片与裁切单元裁区域的相对距离，提高裁切精度。
[0008]作为优选的技术方案，所述限位件包括支撑座以及与支撑座转动配合的滚轮，所述滚轮的输送面与支撑板位于同一水平面，通过滚轮的设置可对电芯实现支撑，同时可减小摩擦。
[0009]作为优选的技术方案，所述开合机构包括开合支架、开合气缸、开合块，所述开合气缸固定在开合支架朝向裁切单元的一端，且其输出端固定连接有开合块，所述开合块通过开合板与定位板抵接，所述开合气缸驱动开合块与开合板抵接，并带动定位板朝向裁切单元移动以形成与电芯相适配的固定槽。
[0010]作为优选的技术方案，所述限位件还包括两个朝向电芯输送方向设置的限位底板，两个所述限位底板倾斜设置形成内宽外窄的限位口，通过限位底板的设置，可对电芯的顶盖的前端和左右端进行限位，保证裁切的基准面。
[0011]作为优选的技术方案，所述裁切单元包括支撑平台，上刀架、下刀架、刀架驱动气缸，所述支撑平台朝向开合支架的一端上部固定有刀架驱动气缸，且其输出端传动连接有上刀架，所述支撑平台朝向开合支架的一端下部固定有下刀架。
[0012]作为优选的技术方案，所述裁切单元还包括刀架滑台气缸，所述支撑平台与刀架滑台气缸的伸缩端传动连接，通过刀架滑台气缸的设置，可对支撑平台进行移动，便于裁切。
[0013]作为优选的技术方案，所述开合块与定位板错位设置，所述开合板沿定位板端部延伸至开合块远离定位板的一端。
[0014]作为优选的技术方案，所述开合支架关于支撑板中轴线对称设置。
[0015]本技术的优点在于：
[0016](1)本技术中，将裁切装置分为定位和裁切两步进行，通过开合机构对电芯进行定位，并通过旋转机构对电芯进行位姿调节，使其处于水平状态，可避免在裁切时粉尘对电芯主体产生污染，影响电池性能，通过限位件对电芯进行限位，实现对连接片裁切长度的定位，提高了裁切的效果。
[0017](2)本技术中，将固定板和定位板通过弹簧弹性连接，使其可在开合气缸的驱动下，形成适配不同尺寸的固定槽，提高了装置的适配性。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的一种连接片裁切装置的前视结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的一种连接片裁切装置的后视结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的一种连接片裁切装置的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例提供的一种连接片裁切装置的图3的A局部放大结构示意图；
[0022]附图标号：1、支撑板；2、旋转气缸；3、固定板；4、电芯滑台气缸； 5、弹簧；6、定位板；7、支撑座；8、滚轮；9、开合支架；10、开合气缸； 11、开合块；12、开合板；13、限位底板；14、刀架滑台气缸；15、支撑平台；16、上刀架；17、下刀架；18、刀架驱动气缸；19、机架。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参阅图1，一种连接片裁切装置，包括：支撑板1、旋转气缸2、固定板3、电芯滑台气缸4、弹簧5、定位板6、支撑座7、滚轮8、开合支架9、开合气缸10、开合块11、开合板12、限位底板13、刀架滑台气缸14、支撑平台15、上刀架16、下刀架17、刀架驱动气缸18、机架19，机架19作为开合支架9、电芯滑台气缸4、支撑座7、限位底板13、刀架滑台气缸14 的支撑基础，开合支架9、电芯滑台气缸4、支撑座7、限位底板13、刀架滑台气缸14均固定连接在机架19顶部，并按图1所示由左自右依次布置。
[0025]参阅图1、图2，两个开合支架9固定连接在机架19顶端，并沿支撑板1的中轴线对称分布，每个开合支架9沿其竖直方向上均固定连接有两个开合气缸10，开合气缸10固定在开合支架9朝向支撑平台15的一端，且其输出端固定连接有开合块11，开合块11通过开合板12与定位板6抵接，开合块11与定位板6错位设置，定位板6上固定连接有多个开合板12，开合板12沿定位板6端部延伸至开合块11远离定位板6的一端，开合板 12与开合块11抵接，且其数量与开合块11数量相匹配，开合气缸10驱动开合块11与开合板12抵接，并带动定位板6朝向支撑平台15移动以形成与电芯相适配的固定槽，在固定槽内放入电芯后，将开合气缸10的伸缩端复位，在弹簧5的弹性作用下，定位板6与固定板3向相互靠近的一侧移动，固定电芯。
[0026]参阅图1、图3、图4，支撑板1的一侧固定连接有旋转气缸2，旋转气缸2的输出端传动连接有固定板3，固定板3朝向支撑平台15的一端通过弹簧5弹性连接有定位板6，支撑板1与电芯滑台气缸4的伸缩端传动连接，支撑板1位于电芯滑台气缸4的顶部，定位板6与固定板3的初始位置位于固定板3的竖直工位，通过旋转气缸2对电芯的位置进行调整，电芯由竖直工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接片裁切装置，其特征在于，包括电芯定位单元和裁切单元，所述电芯定位单元包括开合机构、旋转机构、限位件，所述开合机构用于固定电芯，所述旋转机构驱动电芯由竖直工位转动至水平工位，所述限位件位于转运机构的水平工位并对电芯限位，所述裁切单元对限位后的电芯连接片进行裁切。2.根据权利要求1所述的一种连接片裁切装置，其特征在于，所述旋转机构包括支撑板(1)、旋转气缸(2)、固定板(3)、电芯滑台气缸(4)，所述支撑板(1)的一侧设有旋转气缸(2)，且其输出端传动连接有固定板(3)，所述固定板(3)朝向裁切单元的一端通过弹簧(5)弹性连接有定位板(6)。3.根据权利要求2所述的一种连接片裁切装置，其特征在于，所述旋转机构还包括电芯滑台气缸(4)，所述支撑板(1)与电芯滑台气缸(4)的伸缩端传动连接。4.根据权利要求2所述的一种连接片裁切装置，其特征在于，所述限位件包括支撑座(7)以及与支撑座(7)转动配合的滚轮(8)，所述滚轮(8)的输送面与支撑板(1)位于同一水平面。5.根据权利要求2所述的一种连接片裁切装置，其特征在于，所述开合机构包括开合支架(9)、开合气缸(10)、开合块(11)，所述开合气缸(10)固定在开合支架(9)朝向裁切单元的一端，且其输出端固定连接有开合块(11)，所述开合块(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽蕊，郝鹏杰，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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