本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域，尤其是一种铝材推送上料装置，包括滑轨座，滑轨座上固定连接有固定气缸，滑轨座上滑动连接有滑动气缸，固定气缸的输出端与滑动气缸固定连接，滑轨座上设置有顶升板，顶升板的一端固定连接有送料板，送料板的一侧设置有弧形调节板，顶升板与滑轨座之间设置有顶升机构，顶升机构通过顶升板将送料板和弧形调节板顶起；本实用新型专利技术中，弧形调节板通过调距机构能够将送料板延长，延长后的弧形调节板通过两组定位机构固定，使送料板能够适用于不同长度的铝材，顶升机构通过顶升板将送料板顶起，方便上料装置对不同长度的铝材上料，从而便于上料装置对铝材的推送。的推送。的推送。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材推送上料装置
[0001]本技术涉及铝材加工领域，尤其涉及一种铝材推送上料装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]目前，铝材在加工前通常为棒型材，棒型铝材需要通过推送上料装置推动至熔炼装置内，通过熔炼挤出成铝制产品，现有大部分推送上料装置在上料时，难以根据铝材的长度进行调节，不方便铝材的推送，为此，本技术提出一种铝材推送上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材推送上料装置。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种铝材推送上料装置，包括滑轨座，所述滑轨座上固定连接有固定气缸，所述滑轨座上滑动连接有滑动气缸，所述固定气缸的输出端与滑动气缸固定连接，所述滑轨座上设置有顶升板，所述顶升板的一端固定连接有送料板，所述送料板的一侧设置有弧形调节板，所述顶升板与滑轨座之间设置有顶升机构，所述顶升机构通过顶升板将送料板和弧形调节板顶起，所述送料板与弧形调节板之间设置有调距机构和两组定位机构，所述调距机构用于调节弧形调节板与送料板之间的距离，两组所述定位机构用于固定弧形调节板的位置；工作时，固定气缸、滑动气缸均与外部电源电性连接，固定气缸用于推动滑动气缸，滑动气缸用于将铝材推动至装置内上料，当铝材需要上料时，铝材掉落至送料板上，通过顶升机构使顶升板带有送料板的一端顶起，送料板将铝材抬至滑动气缸输出端的位置处，固定气缸通过外部电源推动滑动气缸，使滑动气缸在滑轨座上滑动推料，同时滑动气缸的输出端也会推动铝材，使铝材实现快速上料，弧形调节板通过调距机构能够将送料板延长，延长后的弧形调节板通过两组定位机构固定，使送料板能够适用于不同长度的铝材，方便上料装置对不同长度的铝材上料。
[0006]优选的，所述顶升机构包括固定架、两个支撑块和液压气缸，所述固定架固定连接于滑轨座的一侧端，两个所述支撑块固定连接于固定架上，所述液压气缸通过转轴转动连接于两个支撑块之间，所述液压气缸的输出端通过铰轴活动铰接于顶升板的一端；工作时，液压气缸与外部电源电性连接，固定架通过两个支撑块对液压气缸支撑，当铝材需要推送时，液压气缸的输出端推动顶升板，顶升板发生转动将送料板顶起，顶升板在转动的过程中，液压气缸通过转轴会在两个支撑块之间转动，两个支撑块和液压气缸之间转动连接，使液压气缸能够具有一定容错率，方便液压气缸推动顶升板。
[0007]优选的，所述调距机构包括多个滑条和多个插槽，多个所述滑条固定连接于弧形调节板靠近送料板的一端，多个所述插槽开设于送料板的内表面，多个所述弧形调节板分
别滑动插接于多个插槽内；工作时，通过推拉弧形调节板能够使多个滑条在多个插槽内滑动，从而使弧形调节板与送料板之间的距离得到调节，调节后的弧形调节板通过多个滑条对铝材支持，能够适用于不同长度的铝材。
[0008]优选的，每组所述定位机构均包括U型固定块、插杆、限位片、弹簧、固定片、定位杆和多个定位孔，所述U型固定块固定连接于送料板的外表面，所述插杆活动插接于U型固定块内，所述限位片固定连接于插杆的外表面，且插杆位于U型固定块内，所述弹簧套设于插杆的外表面，所述弹簧位于限位片和U型固定块之间，所述固定片固定连接于弧形调节板的外表面，所述定位杆固定连接于固定片的一端，且定位杆滑动插接于U型固定块内，多个所述定位孔开凿于定位杆的外表面，所述插杆的一端活动插接于一个定位孔内；工作时，固定片用于多个定位杆支持，使定位杆位于送料板的外侧，当弧形调节板需要调节时，通过拉动插杆将其从定位孔内移出，同时限位片会将弹簧压缩在U型固定块内，插杆不与定位杆上的定位孔插接，弧形调节板能够调节位置，定位杆能够在U型固定块内滑动，当弧形调节板的位置调节完成后，通过松开插杆，弹簧产生的弹力会使通过U型固定块使限位片复位，从而使限位片带动插杆卡接至一个定位孔内，插杆和定位孔的卡接使定位杆固定，定位杆通过固定片使弧形调节板固定，固定后的弧形调节板通过多个滑条对铝材良好支撑。
[0009]优选的，所述U型固定块的外表面固定连接有限位块，所述限位块上开凿有限位口，所述插杆上固定连接有限位柱，所述限位柱的尺寸与限位口的尺寸相匹配；工作时，插杆在U型固定块上拉动时，通过转动插杆使限位柱与限位口对应，松开插杆会限位柱会卡接至限位块的限位口内，使插杆保持稳定不与定位孔卡接，方便弧形调节板位置的调节。
[0010]优选的，所述U型固定块内固定连接有稳固套，所述定位杆滑动连接于稳固套内；工作时，弧形调节板的位置在调节时，定位杆会在稳固套内滑动，从而使弧形调节板的移动更加稳定。
[0011]优选的，所述滑动气缸的输出端固定连接有定位柱；工作时，铝材在被推动时会通过橡胶垫块保护，定位柱使橡胶垫块能够在滑动气缸的输出端保持稳定，方便滑动气缸的输出端通过橡胶垫块推动铝材。
[0012]优选的，所述固定气缸的顶端固定连接有上滑轨，所述滑动气缸的顶端与上滑轨滑动连接；工作时，上滑轨和滑轨座配合使滑动气缸滑动，滑动气缸在滑轨座和上滑轨之间滑动能够保持良好的稳定性。
[0013]优选的，所述上滑轨的一侧端固定连接有刻度尺，所述刻度尺与滑动气缸相对应；工作时，刻度尺能够使工作人员直观的观察到滑动气缸的移动距离，方便工作人员对装置进行调整。
[0014]优选的，所述滑轨座上固定连接有多组加强板，每组所述加强板均设置为两个；工作时，多组加强板均为三角状，通过多个加强板使滑轨座的放置更加稳定。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：固定气缸、滑动气缸均与外部电源电性连接，固定气缸用于推动滑动气缸，滑动气缸用于将铝材推动至装置内上料，当铝材需要上料时，铝材掉落至送料板上，通过顶升机构使顶升板带有送料板的一端顶起，送料板将铝材抬至滑动气缸输出端的位置处，固定气缸通过外部电源推动滑动气缸，使滑动气缸在滑轨座上滑动推料，同时滑动气缸的输出端也会推动铝材，使铝材实现快速上料，本技术中，弧形调节板通过调距机构能够将送料板延长，延长后的弧形调节板通过两组定位
机构固定，使送料板能够适用于不同长度的铝材，顶升机构通过顶升板将送料板顶起，方便上料装置对不同长度的铝材上料，从而便于上料装置对铝材的推送。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图。
[0017]图2为本技术的爆炸图。
[0018]图3为本技术中部分结构的立体图。
[0019]图4为本技术中图3的爆炸图。
[0020]图中：1、滑轨座；2、固定气缸；3、滑动气缸；4、顶升板；5、送料板；6、固定架；7、支撑块；8、液压气缸；9、弧形调节板；10、滑条；11、插槽；12、U型固定块；13、插杆；14、限位片；15、弹簧；16、固定片；17、定位杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材推送上料装置，包括滑轨座（1），其特征在于，所述滑轨座（1）上固定连接有固定气缸（2），所述滑轨座（1）上滑动连接有滑动气缸（3），所述固定气缸（2）的输出端与所述滑动气缸（3）固定连接，所述滑轨座（1）上设置有顶升板（4），所述顶升板（4）的一端固定连接有送料板（5），所述送料板（5）的一侧设置有弧形调节板（9），所述顶升板（4）与所述滑轨座（1）之间设置有顶升机构，所述顶升机构通过所述顶升板（4）将所述送料板（5）和所述弧形调节板（9）顶起，所述送料板（5）与所述弧形调节板（9）之间设置有调距机构和两组定位机构，所述调距机构用于调节所述弧形调节板（9）与所述送料板（5）之间的距离，两组所述定位机构用于固定所述弧形调节板（9）的位置。2.根据权利要求1所述的一种铝材推送上料装置，其特征在于，所述顶升机构包括固定架（6）、两个支撑块（7）和液压气缸（8），所述固定架（6）固定连接于所述滑轨座（1）的一侧端，两个所述支撑块（7）固定连接于所述固定架（6）上，所述液压气缸（8）通过转轴转动连接于两个所述支撑块（7）之间，所述液压气缸（8）的输出端通过铰轴活动铰接于所述顶升板（4）的一端。3.根据权利要求2所述的一种铝材推送上料装置，其特征在于，所述调距机构包括多个滑条（10）和多个插槽（11），多个所述滑条（10）固定连接于所述弧形调节板（9）靠近所述送料板（5）的一端，多个所述插槽（11）开设于所述送料板（5）的内表面，多个所述弧形调节板（9）分别滑动插接于多个所述插槽（11）内。4.根据权利要求3所述的一种铝材推送上料装置，其特征在于，每组所述定位机构均包括U型固定块（12）、插杆（13）、限位片（14）、弹簧（15）、固定片（16）、定位杆（17）和多个定位孔（18），所述U型固定块（12）固定连接于所述送料板（5）的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振兴，陈翠兰，
申请(专利权)人：佛山市欧亚达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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