水泥稳定碎石模板支撑加固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑施工领域，特别涉及一种水泥稳定碎石模板支撑加固装置。该装置模板内侧沿模板纵向间隔设置有多个加固筋，加固筋的上下两端分别与模板的内上壁和内下壁固定连接，相邻两模板之间设置有连接筋，连接筋插设于加固筋与模板内侧壁之间，模板的内上壁上设置有上定位螺母，模板的内下壁上设置有下定位螺母，上定位螺母和下定位螺母交错布置，并且上定位螺母和下定位螺母的一侧边分别与模板内侧壁相接触，上定位螺母和下定位螺母分别连接有斜向支撑杆，斜向支撑杆上设置有多个定位孔，定位孔内穿设有锚固钢纤，锚固钢纤的下端插入地面。本实用新型专利技术结构简单，制作方便，能够提高施工效率，加强水稳层边部压实效果，确保路面高程准确。保路面高程准确。保路面高程准确。

【技术实现步骤摘要】
水泥稳定碎石模板支撑加固装置


[0001]本技术涉及建筑施工领域，特别涉及一种水泥稳定碎石模板支撑加固装置。

技术介绍

[0002]在现有路面水稳层施工中，通常采用模板背部打设直立钢钎方式进行加固，且为利用三角形具有稳定性原理，钢钎背后需加设三角支架，此种方式不但需要大量加固构件，实际施工效率缓慢，且模板边部由于钢钎打设缘故，压路机无法贴近模板进行碾压，造成水稳边部碾压不足，拆模后成品质量无法保证。
[0003]申请号为CN202120479983.7的中国专利，公开了一种用于水泥稳定碎石边部施工定型的模板装置，包括槽钢模板，槽钢模板的槽内侧设有若干固定环，连接杆端部设有限位杆，另一端设有限位环，限位杆穿设在固定环内，固定钢钎穿过限位环插入下承层内。该装置能够提高加工效率以及安装效率，但是其相邻两模板位置处的两个固定环需要保证同轴才能使限位杆同时穿过，因此增加了装置的加工制作难度，影响施工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有模板加固装置结构复杂，影响施工效率，并且无法保证成品质量的技术问题，提供一种水泥稳定碎石模板支撑加固装置，能够准确固定模板位置，结构简单，制作方便，能够提高施工效率，加强水稳层边部压实效果，确保路面高程准确，进而提升路面水稳层成品质量。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：水泥稳定碎石模板支撑加固装置，模板内侧沿模板纵向间隔设置有多个加固筋，加固筋的上下两端分别与模板的内上壁和内下壁固定连接，相邻两模板之间设置有连接筋，所述连接筋插设于加固筋与模板内侧壁之间，模板的内上壁上设置有上定位螺母，模板的内下壁上设置有下定位螺母，所述上定位螺母和下定位螺母交错布置，并且上定位螺母和下定位螺母的一侧分别与模板内侧壁相接触，所述上定位螺母和下定位螺母分别连接有斜向支撑杆，所述斜向支撑杆上设置有多个定位孔，定位孔内穿设有锚固钢纤，锚固钢纤的下端插入地面。
[0006]进一步地，所述上定位螺母和下定位螺母分别通过连接杆与斜向支撑杆连接，所述连接杆垂直固定在斜向支撑杆的端部。
[0007]进一步地，所述模板内侧沿模板纵向间隔设置有三个加固筋，三个加固筋分别设置在模板的内侧两端及中部位置。
[0008]进一步地，所述加固筋的上下两端分别与模板的内上壁和内下壁焊接连接。
[0009]进一步地，所述模板的内上壁上焊接上定位螺母，模板的内下壁上焊接下定位螺母。
[0010]进一步地，所述斜向支撑杆为斜向角钢支撑杆。
[0011]进一步地，所述加固筋为加固钢筋。
[0012]进一步地，所述连接筋为圆钢连接筋。
[0013]进一步地，所述模板为槽钢模板。
[0014]与现有技术相比，本技术有益效果如下：
[0015]本技术加固钢筋焊接于模板背部，布置于端部及中部共三处，能够加强模板整体抗弯能力，连接筋横穿两个加固钢筋设置于两模板之间，用于模板加固及拼接，加强模板整体性，锚固钢钎穿设于斜向支撑角钢打入底面，使装置结构整体稳固，该装置加工制作容易，安装拆卸简单，操作方便，能够节约施工成本，提高施工效率，提高水稳层边部压实效果，确保路面高程准确，进而提升路面水稳层成品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术模板支撑加固装置结构主视图。
[0017]图2为本技术模板支撑加固装置结构俯视图。
[0018]图3为本技术模板支撑加固装置结构右视图。
[0019]图中：1.槽钢模板，2.加固钢筋，3.连接筋，4.上定位螺母，5.下定位螺母，6.斜向支撑杆，7.锚固钢纤。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明，但本技术并不局限于具体实施例。
[0021]如图1
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3所示的一种水泥稳定碎石模板支撑加固装置，槽钢模板1内侧沿模板纵向间隔设置有三个加固钢筋2，三个加固钢筋2分别设置在槽钢模板1的内侧两端及中部位置，加固钢筋2的上下两端分别与槽钢模板1的内上壁和内下壁焊接连接，相邻两槽钢模板1之间设置有连接筋3，连接筋3采用圆钢制作，连接筋3插设于两加固钢筋2与槽钢模板1内侧壁之间，槽钢模板1的内上壁上焊接有上定位螺母4，槽钢模板1的内下壁上焊接有下定位螺母5，上定位螺母4和下定位螺母5交错布置，并且分别位于槽钢模板1的内侧两端，上定位螺母4和下定位螺母5的一侧分别与槽钢模板1的内侧壁相接触，上定位螺母4和下定位螺母5分别通过连接杆连接有斜向支撑杆6，连接杆垂直固定在斜向支撑杆6的端部，其中，连接杆采用钢筋制作，斜向支撑杆6采用角钢制作，斜向支撑杆6上设置有多个定位孔，定位孔内穿设有锚固钢纤7，锚固钢纤7的下端插入地面，多个定位孔能够满足各种地形情况下，锚固钢钎7的顺利穿插。
[0022]本技术在使用时，上定位螺母4、下定位螺母5和加固钢筋2分别与槽钢模板1进行焊接，斜向支撑杆6分别与上定位螺母4和下定位螺母5进行连接，根据地面高程调整斜向支撑杆6的角度，将锚固钢钎7穿过斜向支撑杆6打入地面至少20cm，在每片模板之间拼接时，将连接筋3插入加固钢筋2背后，共同组成模板加固定位装置。
[0023]本技术加固钢筋焊接于模板背部，布置于端部及中部共三处，能够加强模板整体抗弯能力，连接筋横穿两个加固钢筋设置于两模板之间，用于模板加固及拼接，加强模板整体性，锚固钢钎穿设于斜向支撑角钢打入底面，使装置结构整体稳固，该装置加工制作容易，安装拆卸简单，操作方便，能够节约施工成本，提高施工效率，提高水稳层边部压实效果，确保路面高程准确，进而提升路面水稳层成品质量。
[0024]以上内容是结合优选技术方案对本技术所做的进一步详细说明，不能认定实
用新型的具体实施仅限于这些说明。对本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水泥稳定碎石模板支撑加固装置，其特征在于：模板内侧沿模板纵向间隔设置有多个加固筋，加固筋的上下两端分别与模板的内上壁和内下壁固定连接，相邻两模板之间设置有连接筋，所述连接筋插设于加固筋与模板内侧壁之间，模板的内上壁上设置有上定位螺母，模板的内下壁上设置有下定位螺母，所述上定位螺母和下定位螺母交错布置，并且上定位螺母和下定位螺母的一侧分别与模板内侧壁相接触，所述上定位螺母和下定位螺母分别连接有斜向支撑杆，所述斜向支撑杆上设置有多个定位孔，定位孔内穿设有锚固钢纤，锚固钢纤的下端插入地面。2.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石模板支撑加固装置，其特征在于：所述上定位螺母和下定位螺母分别通过连接杆与斜向支撑杆连接，所述连接杆垂直固定在斜向支撑杆的端部。3.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石模板支撑加固装置，其特征在于：所述模板内侧沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹洋，于德洲，高嵩，沈文阳，刘田林，赵红明，冯帅，杨博阁，吕宏峰，唐卫，
申请(专利权)人：中交一航局第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：