本实用新型专利技术公开了鼓式削片机领域的一种鼓式削片机的刀辊装置，包括安装架和刀辊，刀辊设置在安装架内，刀辊内设置有两个第一安装槽，两个第一安装槽内均滑动连接有轴杆，两个轴杆相互靠近一侧均固定安装有第一弹簧，两个第一弹簧相互靠近一侧均固定安装在第一安装槽的内壁上，安装架的两侧均设置有安装孔，两个轴杆相互远离一侧均延伸出安装孔外，本实用新型专利技术的有益效果是：本种刀辊装置使用方便，利用上述结构使得刀辊与安装架间的安装拆卸更加方便快捷，从而进一步提高了使用的便捷性，同时通过上述结构使得刀片的拆装更加方便快捷，且避免了传统采用螺栓固定的连接方式，转动时扭矩过大容易导致螺栓断裂在螺孔内，影响切刀的正常安装的问题。切刀的正常安装的问题。切刀的正常安装的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种鼓式削片机的刀辊装置
[0001]本技术涉及鼓式削片机领域，具体是一种鼓式削片机的刀辊装置。
技术介绍
[0002]削片机是人造板、造纸生产线中的关键设备之一，鼓式削片机是木材削片的常用设备，其工作原理为高速回转刀辊带动飞刀，在飞刀和底刀的作用下，园木被切削成片状，从而满足人造板和造纸的要求，而刀辊装置则是削片机内不可或缺的组件，传统的刀辊装置与削片机上的安装架之间大多通过螺栓等连接件进行组装，安装拆卸麻烦费时，不好更换，导致使用起来不够便捷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种鼓式削片机的刀辊装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统的刀辊装置与削片机上的安装架之间大多通过螺栓等连接件进行组装，安装拆卸麻烦费时，不好更换，导致使用起来不够便捷的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种鼓式削片机的刀辊装置，包括安装架和刀辊，所述刀辊设置在安装架内，所述刀辊内设置有两个第一安装槽，两个所述第一安装槽内均滑动连接有轴杆，两个所述轴杆相互靠近一侧均固定安装有第一弹簧，两个所述第一弹簧相互靠近一侧均固定安装在第一安装槽的内壁上，所述安装架的两侧均设置有安装孔，两个所述轴杆相互远离一侧均延伸出安装孔外，所述刀辊上设置有多个凹槽，每个所述凹槽上均设置有刀片，每个所述刀片的一侧均固定安装有插块，每个所述凹槽上对应插块处均设置有插槽，所述插块插接在插槽内，且每个所述插块内均设置有两个第二安装槽，两个所述第二安装槽内均滑动连接有滑板，两个所述滑板相互远离一侧均固定安装有销杆，所述刀辊的两侧对应销杆处均设置有销孔，且两个所述销杆相互远离一侧均延伸至销孔内，两个所述滑板相互靠近一侧均固定安装有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧远离滑板的一侧均固定安装在第二安装槽的内壁上。
[0006]作为本技术进一步的方案：每个所述轴杆上均固定安装有多个限位块，且所述第一安装槽内对应多个限位块处均设置有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内，多个所述限位块均设置为方形，通过此种设计使得限位块能够对轴杆限位，避免轴杆脱离刀辊。
[0007]作为本技术进一步的方案：每个所述凹槽上均固定安装有两个卡杆，且每个所述刀片上均设置有两个卡槽，所述卡槽卡接在卡杆上，通过卡杆对刀片形成限位固定，进一步提高刀片的固定性。
[0008]作为本技术进一步的方案：多个所述卡杆均设置为T型，通过此种设计使得卡杆的顶端能够对刀片的顶部限位，有利于本设备的使用。
[0009]作为本技术进一步的方案：两个所述轴杆相互远离一侧均固定安装有齿头，
且所述安装架左侧位于齿头的下部转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接在齿头上，通过使用外置电机带动主动齿轮转动，即可带动刀辊转动，有利于本设备的使用。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术中，使用时，将两个齿头朝着相互靠近一侧按压，使得轴杆压缩第一弹簧收缩到第一安装槽内，即可将刀辊从安装架上卸下，利用上述原理亦可对刀辊进行安装，当需要拆除刀片时，使用外置的插杆插入多个销孔内，使得销杆带动滑板压缩第二弹簧然后收缩到第二安装槽内，此时插块与插槽内失去限位，再向前拉动刀片，使得卡杆和卡槽间分离，即可将刀片从刀辊上卸下，利用上述原理亦可更换安装新的刀片，本种刀辊装置使用方便，利用上述结构使得刀辊与安装架间的安装拆卸更加方便快捷，从而进一步提高了使用的便捷性，同时通过上述结构使得刀片的拆装更加方便快捷，且避免了传统采用螺栓固定的连接方式，转动时扭矩过大容易导致螺栓断裂在螺孔内，影响切刀的正常安装的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖视图；
[0014]图3为本技术中插块的内部结构示意图；
[0015]图4为本技术涂2中A的放大图。
[0016]图中：1、安装架；2、刀辊；3、第一安装槽；4、安装孔；5、限位块；6、轴杆；7、第一弹簧；8、齿头；9、主动齿轮；10、刀片；11、插块；12、插槽；13、第二安装槽； 14、滑板；15、销杆；16、销孔；17、卡槽；18、第二弹簧；19、卡杆；20、限位槽；21、凹槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种鼓式削片机的刀辊装置，包括安装架1和刀辊2，刀辊2设置在安装架1内，刀辊2内设置有两个第一安装槽3，两个第一安装槽3 内均滑动连接有轴杆6，两个轴杆6相互靠近一侧均固定安装有第一弹簧7，两个第一弹簧7相互靠近一侧均固定安装在第一安装槽3的内壁上，安装架1的两侧均设置有安装孔 4，两个轴杆6相互远离一侧均延伸出安装孔4外，刀辊2上设置有多个凹槽21，每个凹槽21上均设置有刀片10，每个刀片10的一侧均固定安装有插块11，每个凹槽21上对应插块11处均设置有插槽12，插块11插接在插槽12内，且每个插块11内均设置有两个第二安装槽13，两个第二安装槽13内均滑动连接有滑板14，两个滑板14相互远离一侧均固定安装有销杆15，刀辊2的两侧对应销杆15处均设置有销孔16，且两个销杆15相互远离一侧均延伸至销孔16内，两个滑板14相互靠近一侧均固定安装有多个第二弹簧18，多个第二弹簧18远离滑板14的一侧均固定安装在第二安装槽13的内壁上。
[0019]其中，每个轴杆6上均固定安装有多个限位块5，且第一安装槽3内对应多个限位块 5处均设置有限位槽20，限位块5滑动连接在限位槽20内，多个限位块5均设置为方形，通过
此种设计使得限位块5能够对轴杆6限位，避免轴杆6脱离刀辊2。
[0020]其中，每个凹槽21上均固定安装有两个卡杆19，且每个刀片10上均设置有两个卡槽 17，卡槽17卡接在卡杆19上，通过卡杆19对刀片10形成限位固定，进一步提高刀片10 的固定性。
[0021]其中，多个卡杆19均设置为T型，通过此种设计使得卡杆19的顶端能够对刀片10 的顶部限位，有利于本设备的使用。
[0022]其中，两个轴杆6相互远离一侧均固定安装有齿头8，且安装架1左侧位于齿头8的下部转动连接有主动齿轮9，主动齿轮9啮合连接在齿头8上，通过使用外置电机带动主动齿轮9转动，即可带动刀辊2转动，有利于本设备的使用。
[0023]本技术的工作原理是：使用时，将两个齿头8朝着相互靠近一侧按压，使得轴杆 6压缩第一弹簧7收缩到第一安装槽3内，即可将刀辊2从安装架1上卸下，利用上述原理亦可对刀辊2进行安装，当需要拆除刀片10时，使用外置的插杆插入多个销本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鼓式削片机的刀辊装置，其特征在于：包括安装架(1)和刀辊(2)，所述刀辊(2)设置在安装架(1)内，所述刀辊(2)内设置有两个第一安装槽(3)，两个所述第一安装槽(3)内均滑动连接有轴杆(6)，两个所述轴杆(6)相互靠近一侧均固定安装有第一弹簧(7)，两个所述第一弹簧(7)相互靠近一侧均固定安装在第一安装槽(3)的内壁上，所述安装架(1)的两侧均设置有安装孔(4)，两个所述轴杆(6)相互远离一侧均延伸出安装孔(4)外，所述刀辊(2)上设置有多个凹槽(21)，每个所述凹槽(21)上均设置有刀片(10)，每个所述刀片(10)的一侧均固定安装有插块(11)，每个所述凹槽(21)上对应插块(11)处均设置有插槽(12)，所述插块(11)插接在插槽(12)内，且每个所述插块(11)内均设置有两个第二安装槽(13)，两个所述第二安装槽(13)内均滑动连接有滑板(14)，两个所述滑板(14)相互远离一侧均固定安装有销杆(15)，所述刀辊(2)的两侧对应销杆(15)处均设置有销孔(16)，且两个所述销杆(15)相互远离一侧均延伸至销孔(16)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：武寅，
申请(专利权)人：南京乾锋机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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